专利名称：低噪音鱼缸泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及鱼缸泵，尤其是指一种低噪音鱼缸泵。
现有鱼缸泵，如
图1所示，其气缸10内底部仅以隔板间隔，形成一进气室11，及一送气室12；参阅图2，而上部则为一上气室13，该进气室11设有一进气口110与外界相通；且如图3所示，该上气室13外部结设一气帽20，而内部则以一入气孔130与进气室11相通，以及以一输气门孔131与送气室12相通；该入气门孔130的上气室13端，设有一以填塞定位的活门膜片132，以及输气门孔131的送气室12端，亦设有一以填塞定位的活门膜片132；使气帽20作动，抽吸外界空气进气气缸10，气体从进气口110进入进气室11后，立即由入气门孔130位置推开活门膜片132，抵达上气室13；藉由气帽20的压缩推送，立即再被输送通过输气门孔131推开另一活门膜片132输往送气室12，直接从输气管输出，因此这种气缸10在气帽20高速振动的入输气全程运作中，进入气缸10内的气体，完全未被缓冲，令使急速流通的气流与隔板间直接产生共振，形成噪音，以致长期带来使用上的困扰。另一现有气缸14，如图4、5所示，其内底部具有一通气室15，一进气阀筒室16，一出气阀筒室17及一输气室18，而上部则具有一打气室19；该通气室15该有一气孔150与外界相通，且进气阀筒室16形成有一缺孔160与通气室15相通，以及出气阀筒室17亦形成有一气孔170与输气室18相通，该输气室18相通于气管；又该打气室19的外部，如图6所示，为结设有一气帽20，而内部则以进气阀孔190与进气阀筒室16相通，以及以出气阀孔191与出气阀筒室17相通，且该进气阀孔190的打气室15端，乃设有一阀片192，出气阀孔191的出气阀筒室17端亦设有一阀片192；使气帽20作动，抽吸外界空气进入气缸14，气体从气孔150进入通气室15后，立即以最近路径由缺孔160进入进气阀筒室16，直接推开阀片192，通过进气阀孔190抵达，递打气室19；藉由气帽20的压缩推送，气体再被推送通过出气阀孔191推开另一阀片192，由出气阀筒室17的缺孔170位置，被推送到输送气室18，直接由输气管输出；相同前述现有气缸，此种气缸的高速输气运作过程，进入气缸14内的气体，均完全未被缓冲，急速流通的气体与筒管壁及缸壁间亦会产生共振现象，形成明显噪音。还有一种鱼缸泵则以增设缓冲气室来达到入输气的消音，但此无形中增扩气缸体积，减缩限制泵整体造形(外形)的变化性，并且缓冲气室的外加增设，更是造成泵生产成本的提高，降低产品市场竞争能力；亦即一直无法提供最符经济效益的高品质无声(无噪音)气泵嘉惠消费大众。
再就是，鱼缸泵的气缸，如图7所示，为由一电磁作用摆动的摇臂1拉动一气帽20作动，由上拉作动的气帽20抽吸缸体14外界的空气进入进气阀体室16并通过一进气阀孔190到达打气室19，再由气帽下推作动，压迫打气室19内的气体通过出气阀孔191，到达输气室18，以输出管输出；其中该气缸的进、出气阀孔190、191，如图8所示，为包含阀片定位杆193，阀片192及限位套194；该阀片定位杆193乃设置于阀孔的中间部，阀片192中间设置有一杆孔，如图9所示，由杆孔穿套在阀片定位杆193上，该限位套194内具有穿杆套孔，则继气阀片192后套设在阀片定位杆193上，限定阀片192退出；常时即能以阀片192封闭阀孔190、191，阻止气体由阀孔190、191位置回流；亦即气帽20上拉作动对气体抽吸，进气端阀片192则能上曲弯形打开对进气阀孔190封闭，使气体进入打气室19，反之，气帽20下推作动将打气室19内的气体迫压，则气体迫推出气端的阀片192下曲弯形，打开对出气阀孔191封闭，输出气体；使摇臂1连续摆动，气缸的输出管即可不断地输出气体使用。
很显然，一气缸的性能好坏，其气阀部阀片的阻风效果，将最直接影响输气效率。
现有气缸的气阀部，其气阀片192为圆薄平状膜片，其杆孔324与套设的阀片定位杆193间，仅构成微小的接触面积，端赖该小接触面积的著附性，并无法获得有效的定位，因而，为了常过于减少杆孔，以提高与杆间的套置定位性，但单薄的阀片当杆孔穿杆时，容易造成翘曲弯形，影响阻风效果；且一般鱼缸泵的气缸体，目前均采用塑胶射出成型，其气阀部的阀片定位杆193成型上，因冷却缩水变形率的难以绝对控制，以致不正圆的杆体，在穿过阀片杆孔时，亦常造成阀片变形，虽然，阀片定位杆321上另套设有限位套194来辅助阀片192在杆上定位并限制其上脱，但该限位套194所具有的穿杆套孔呈贯穿孔状，以致其套设在阀片定位杆193上，并无法作标准位置的限定；如
图10过于在杆上往内下压，势必造成阀片192的膜片周边向上翘曲，影响密封效果，而如
图11所示，在杆上过高位置套定的未接触阀片192，则造成阀片192在杆上滑移，减低阻风效能，因此一般用组装上，必须校对限位套194理想套置位置，降低组装生产效率，特别是一薄阀片192，其杆孔周边乃为单薄膜面薄片体，阀定位杆193穿置时，有撕裂的危险；且平薄面的阀片192，在常时不具有外周边自然下曲的动势，未获最佳阻风效能。
另如泵体的脚垫，仅以本身的防滑性来防止泵体滑移，但泵体在运作中，其壳体因内部构件的振动，会传递振动能量到脚垫，由于脚垫无避震的作用，致使泵体在置放时仍会产生滑移及与置放面的板面(或玻璃面)形成共鸣噪音；这种脚垫乃将脚垫的底端改设置呈尖锥状，如
图12、13所示，由脚垫40上部中心内设一定位孔41，将定位孔41结设于泵体底座50的凸杆51上固定，由于脚垫40于泵体底部固定后，呈实心受力，且振动力量又直接由定位凸杆51，从脚垫40的中心部传递到最底尖端，加上泵体重量的承负，虽与置放面接触面积减小，可略为改善振动滑移及共鸣现象，但其欲仍无法达到真正的避震，及能确保泵体稳定摆放与无共鸣噪音现象，另一种现有的结构脚垫，如
图14、15所示，该种脚垫60，为以上穿部61穿入底座50定位穿孔52后，将上穿部61上拉，由凸部62穿过穿孔52卡固，使其固定于底座50底部，且其底端亦设呈尖锥状设置，而尖锥体身部另具有多个张缩齿纹63，以张缩齿纹的缩闭性，产生避震作用，虽较以往者在滑移限制上及共鸣防止上有所改进，但底座50的振动源，仍会由脚垫60中心传递到尖锥底端，致当泵体作较高输气振动时，该脚垫60会以尖锥端为中心，形成摇摆动作，较轻量的泵体，因下著拉力不足，脚垫60仍会造成有滑移现象，且中心振源传递，亦仍与置放面存在微量共鸣。
本实用新型的目的主要是对现有鱼缸泵的结构进行改进，尽可能减少其噪音，从而提供一种低噪音鱼缸泵。
本实用新型的目的是这样实现的低噪音鱼缸泵，其缸体内底部具有一入气室，一输进气筒室，一输出气筒室及一出气室，而上部则具有一回气室；该入气室设有一入气孔与外界相通，且输进气筒室形成有一缺口与入气室相通，以及输出气筒室亦形成一缺口与出气室相通，该出气室相通于输气管；又该回气室的外部结设一气帽，而内部则以进气门孔与输进气筒室相通，以及以出气门孔与输出气筒室相通，且该进气门孔的回气室端，乃设有一止回膜片，出气门孔的输出气筒室端亦设有一止回膜片，其特征在于该入气室内部，在入气孔室输进气筒室的缺口间，乃设有一个以上的阻绕板，使入气室形成曲绕入气流道；而输进气筒室内，则设有旋涡排列的同方向曲弯状导流叶片，使输进气筒室形成涡流气道；且该出气室内，输出气筒室缺口到输气管间，亦设有一个以上的阻绕片，使出气室形成曲绕出气通道。上述设计，通过阻绕板、阻绕片以及导流叶片等的安设，当气帽作动，抽吸外界空气进入气缸，乃能由入气室内曲绕入气流道，缓和入气风切速度，解除入气噪音，且进入输进气筒室内的气体，则依循涡流气道的涡漩绕流作用，更是平缓的以平均合力推开止回膜片，通过进气门孔，进入回气室，减降输气噪音；又气体立即被气帽压缩推送通过出气门孔时，由输出气筒室缺口输往输气管的气体，即可再由出气室内曲绕出气通道的绕流作用，减降送风噪音，据以输气运作的气缸，直接获致无噪音的高品质效益。
上述低噪音鱼缸泵，其中，泵缸体内部进、出气门孔，包含膜片装置杆、膜片及定位套；该膜片装置杆乃设置于气门孔中间部，膜片中间设置有一穿孔，由穿孔穿套在膜片装置杆上，该定位套内具有内套孔，膜片套设在膜片装置杆上，限定膜片移退；该膜片中间穿孔周缘位置，形成有一圆凸部，且定位套并设置形成为一帽体，内套孔设有深度，甚薄的膜片，由中间圆凸部设置且该局部厚度高，膜片的膜面周边形成自然下曲。获致更佳阻止风效果，且该圆凸部的设置，厚度增厚强度提高及穿孔深度的加深，使膜片在膜片装置杆上套设，能得到更良好定位，并避免膜片阻风膜面受弯形影响，再且帽体的定位套，以预定深度的内套孔套设在膜片装置杆上对膜片限位，可免校对套设深浅，达到组装便捷的效益。
上述低噪音鱼缸泵，其中，泵体的脚垫，为一端形成结合部与泵体底座的穿孔结合，而另一端则形成尖锥体，使泵体置放时以尖锥体的尖锥端支撑泵体；其中，该尖锥体的外身部具有环状的张闭凹槽，该尖锥体及结合部的中心内部，乃设置有一心孔，以尖锥体内部形成空心的使外身部张闭凹槽更具张闭灵敏反应，及结合部内空心，振动源不由内中心传递，而被引导到尖锥体身部外的不摇摆避震效应，使无论泵体重量轻重及振动力量大小，该尖锥体均能以张闭凹槽的缩闭张弹动作，发挥最佳避震效果，使泵体在座面上置放，可完全不产生滑移及振动共鸣。
以下，举较佳具体实施例，配合附图详细说明本实用新型如后
图1现有鱼缸泵气缸构造外型示意图；图2是
图1一端面示意图；图3是
图1剖面构造及实施状态示意图；图4为另一现有鱼缸泵气缸构造外型示意图；图5为图4一端面示意图；图6为图4剖面构造及实施状态示意图；图7现用气缸构造示意图；图8现用气缸气阀部构造分解示意图；图9现用气缸气阀部组合剖面图；
图10现用气缸气阀部组合不良情形(一)示意图；
图11现用气缸气阀部组合不良情形(二)示意图；
图12现用泵脚垫构造示意图；
图13
图1现用脚垫组合实施状态示意
图14另一种现用脚垫构造示意图；
图15图3现用脚垫组合实施状诚示意图；
图16本实用新型实施例构造外形示意图；
图17本实用新型实施例气缸底部构造示意图；
图18本实用新型实施例气缸上部构造示意图；
图19本实用新型实施例气缸剖面构造暨实施状态示意图；图20本实用新型实施例气缸装配使用状态示意图；图21本实用新型气缸阀部实施例构造分解示意图；图22本实用新型缸气阀部实施例构造组合剖面图；图23本实用新型泵脚垫实施例构造示意图；图24本实用新型泵脚垫实施例构造给合实施状态(一)示意图；图25本实用新型脚垫实施例构造给合实施状态(二)示意图；参阅
图16、17所示，一种低噪音鱼缸泵，其缸体30底部设有一，凹槽31，凹槽31内形成有一入气室32，一输进气筒室33，一输出气筒34及一出气室35，并以一橡胶垫310装设在凹槽31内，作与外界隔离；而缸体30的上部，如
图18、19所示，则具有一回气室36；该入气室32，设有一入气孔320与外界相通；且输进气筒室33，形成有一缺口330与入气室32相通；输出气筒室34，亦形成有一缺口340与出气室35相通；出气室35，则直接相通输气管37；又，该回气室36，其外部结设一气帽20，而内部则以进气门孔360与输进气筒室33相通，以及以出气门孔361与输出气筒室34相通，该进门孔360的回气室36端，乃设有一以胶块定位的止回膜片362，而出门孔361的输出气筒室34端，亦设有一以胶块定位的止回膜片363，最主要在于该入气室32，其内部入气孔320至输进气筒室33的缺口330间，乃设有一对置于入气孔320的第一阻绕板321，及一略与第一阻绕板321呈90度的第二阻绕板322，该第一、二阻绕板321、322间预留有空隙，使入气室32形成曲绕入气流道，而输进气筒室33，该缺口330沿筒内边端切入，筒内设有旋涡排列的四个同方向(与气流背对)曲弯状导流叶片331，且筒周边预定处并在两两导流叶片331间设一凸部332，使输进气筒室33形成涡流气道；且，该出气室35，其内部输出气筒室34缺口340到输气管37间，亦设有一对置该缺口340的第三阻绕板350，及一横设于第三阻绕板341后缘的第四阻绕板351，该第三、四阻绕板350、351间留有预定的流道间隙，使出气室35形成曲绕出气通道。
藉由上述气缸构造，如
图16所示，当装配构成气泵使用时，配合图20所示，使气帽20作动，抽吸外界空气进入缸体30，进入入气室32内的急速流通气体，配合
图17-19所示，乃能由入气室32内曲绕入气流道，缓和入气风切速度，解除入气噪音的形成；且进入输进气筒室33内的气体，由于气体由缺口330在筒周边进入，使气体能依循滑流气道的涡漩绕流作用，配合凸部332将气流往筒中心导送，平缓的以平均合力推开止回膜片362，通过进气门孔360进入回气室36，能减除进输气噪音，又，气体立即被气帽20压缩(打开止回膜片363)推送通过出气门孔361时，由输出气筒室34缺口340输往输气管37的气体，即可由出气室35内曲绕出气通道的绕流作用，减降送风噪音，达到以运作使用中的气缸，缸体10本身可直接获致无噪音的高品质效益。
其中，本实用新型缸体30内气阀部的进、出气门孔360、361，如图21、22所示，其包含设置有膜片装置杆364、止回膜片362、363及胶块定位套365；该膜片装置杆364乃设置于进、出气门孔360、361中间部，止回膜片362、363中间设置有一穿孔366，由穿孔366穿套在膜片装置杆364上，该定位套365内具内套孔367，则继止回膜片362、363后套设在膜片装置杆364上，限定止回膜片362、363移退；主要可在该止回膜片362、363，其中间穿孔366周缘位置，乃形成有一圆凸部368；且该定位套365为一端无孔设置形成为一帽体，使内套孔367具有预定的孔深度。
甚薄的止回膜片362、363，由中间圆凸部368设置且该局部厚度增高，使止回膜片362、363的膜面周边，常时很自然的，形成下曲绕势，使输气动作中，能在阀门打开瞬间，迅速回位封闭气门孔360、361，获到更佳阻风效果，确保输气效率。
再且，止回膜片362、363该圆凸部368的设置，使膜面中间局部厚度增厚，强度提高，则使膜片装置杆364穿置穿孔366时，无撕裂的危险，且局部增厚的造成穿孔366深度加深，能使止回膜片362、363在膜片装置杆364上套设接触面积加大，得到更稳定良好的定位性，并以较佳的穿孔366强度避免止回膜片362、363阻风膜面受连带的变形影响，确保对气门孔360、361密封。
再就是，帽体状的定位套365，其预定深度内套孔367，能以一定的可套进孔深直接套设膜片装置杆364端部上对止回膜片362、363限位，可免校对套设的深浅位置高低，达到组装便捷的效益。
另，本实用新型对于泵体的实施上，脚垫的构造，如图23、24所示，该圆柱脚体70一端，形成颈凹槽状结合部71，由该结合部71与泵体底座50的穿孔52结合固定，而另一端则设置形成尖锥体72，使泵体置放时以尖锥体72的尖锥端720支撑泵体；其中，该尖锥体72的外身部具有数个环状的张闭凹槽721，主要在于该尖锥体72及结合部71的中心内部，乃设置有一心孔722，使尖锥体72及结合部71形成为具预定厚度的空心体。
藉该尖锥体72内部空心形成，能使外身部张闭凹槽721更具张闭灵敏反应，以及结合部71内空心，底座50振动源不由内中心传递(消除内应力)，而被引导到尖锥体72身部外的不摇摆避震效尖，如图25所示，无论泵体重量轻重，或产生振动源的力量大小，非内中心受力的支撑，该尖锥体72均能在握动力到达尖锥端720前，以张闭凹槽721(非摇摆)的上下，缩闭张弹动作，化解振动能量，发挥最佳避震效果，使泵体在平座面(板面或玻璃表面)上置放，可完全不产生滑移及振动共鸣。亦即，本实用新型尖锥体72及结合部71内设心孔722的空心形体造成，可消除脚体内应力，使振动能量经由尖锥体72的外身部来传达到底尖锥端，致以尖锥体72内无内应力，不致造成摇摆现象，有效的以张闭凹槽721受力时产生的下变形缩闭张弹作用，化除振动能量达到避震，使运作的泵体无论轻重，脚体70底尖锥端720均一致保持于原来置放点，不产生任何滑移现象，且既使振动力量产生不同大小变化，振动源均会分散到尖锥体72外身部张闭凹槽721被吸收，使泵体置放时可完全免除与置放面产生共鸣，获致更佳有效的噪音消除。
权利要求1.低噪音鱼缸泵，其缸体内底部具有一入气室，一输进气筒室，一输出气筒室及一出气室，而上部则具有一回气室；该入气室设有一入气孔与外界相通，且输进气筒室形成有一缺口与入气室相通，以及输出气筒室亦形成一缺口与出气室相通，该出气室相通于输气管；又该回气室的外部结设一气帽，而内部则以进气门孔与输进气筒室相通，以及以出气门孔与输出气筒室相通，且该进气门孔的回气室端，乃设有一止回膜片，出气门孔的输出气筒室端亦设有一止回膜片，其特征在于该入气室内部，在入气孔室输进气筒室的缺口间，乃设有一个以上的阻绕板，使入气室形成曲绕入气流道；而输进气筒室内，则设有旋涡排列的同方向曲弯状导流叶片，使输进气筒室形成涡流气道；且该出气室内，输出气筒室缺口到输气管间，亦设有一个以上的阻绕片，使出气室形成曲绕出气通道。
2.如权利要求1所述的低噪音鱼缸泵，其特征是其中，泵缸体内部进、出气门孔，包含膜片装置杆、膜片及定位套；该膜片装置杆乃设置于气门孔中间部，膜片中间设置有一穿孔，由穿孔穿套在膜片装置杆上，该定位套内具有内套孔，膜片套设在膜片装置杆上，限定膜片移退；该膜片中间穿孔周缘位置，形成有一圆凸部，且定位套并设置形成为一帽体，内套孔设有深度，甚薄的膜片，由中间圆凸部设置且该局部厚度高，膜片的膜面周边形成自然下曲。
3.如权利要求1所述的低噪音鱼缸泵，其特征是其中，泵体的脚垫，为一端形成结合部与泵体底座的穿孔结合，而另一端则形成尖锥体，使泵体置放时以尖锥体的尖锥端支撑泵体；其中，该尖锥体的外身部具有环状的张闭凹槽，该尖锥体及结合部的中心内部，乃设置有一心孔。
专利摘要本实用新型涉及鱼缸泵。解决噪音。该入气室内部,在入气孔室输进气筒室的缺口间,乃设有一个以上的阻绕板,使入气室形成曲绕入气流道;而输进气筒室内,则设有旋涡排列的同方向曲弯状导流叶片,使输进气筒室形成涡流气道;且该出气室内,输出气筒室缺口到输气管间,亦设有一个以上的阻绕片,使出气室形成曲绕出气通道。用于鱼缸。
文档编号A01K63/04GK2305053SQ9621936
公开日1999年1月27日 申请日期1996年10月7日 优先权日1996年10月7日
发明者蔡宪堂 申请人:蔡宪堂