专利名称：新型多级粉碎及分级磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿石粉碎机械，特别是多级粉碎及分级机。
现行使用的一种多级粉碎及分级机，是在一个整体的机壳内设置两个粉碎区，配置分级装置，并且贯通一高速风道，一次性完成从矿石到超微粉体的破碎。在第一粉碎区，大块矿料受到高速旋转的金属锤头的冲击，物料之间以及物料与机壳衬板之间发生强烈的碰撞、磨擦，实现物料的中破碎和细破碎；第二粉碎区一般以高速旋转的刀盘与机壳衬板之间狭小的逢隙实现对颗粒的冲击、剪切及自磨使物料细化。从实际使用中已反映如下不足之处1.在第一粉碎区，由于高速飞溅的并具有强大动能的被粉碎的矿料与锤头和机壳衬板之间的直接撞击和剧烈地磨擦，不仅造成巨大的声响，且设备温升很高，甚至影响正常工作；同时由于矿石与金属之间的剧烈磨擦撞击，而使矿料粉中金属含量大幅度提高，严重影响产品质量(纯度)。2.在第二粉碎区，采用物料由气流抽吸而经过逢隙时受到的磨擦、碰撞、剪切实现其细化，由于逢隙不能做得太小，因而细粉比例不大，工作效率较低。3.连接两级粉碎区的机壳是一个整体，在需要对第一粉碎区的部分进行检修时，要对其上的二级粉碎机构、风道等逐一拆卸开，费工、费时，极不方便。
本实用新型之目的，是要对上述设备进行改进，提供一种新型的多级粉碎及分级磨机。
本实用新型的技术解决方案是，将电机1、翘臂锤击器2、圆盘锤击器3、磨矿槽4、吸料风叶5、排料风叶6、机壳7、选粉装置8、风道9、风机10、旋风分离器11构成一具有一级碎区、二级粉碎区、分级、产品收集的闭环体。在一级粉碎区I内，翘臂击器2垂直设置在其底部，由电机1驱动，翘臂锤击器2及附近机壳7的表面加装非金属材料衬板12；二级粉碎区II位于一级粉碎区I之上，电机1于其顶外通过位于其内的传动轴13驱动圆盘锤击器3，该锤击器3周围有一圈能罩住它的锤头的，内壁带齿的磨矿槽4，锤击器3的上方有排料风叶6，下方有吸料风叶5，与吸料风叶5相对的是与一级粉碎区相通的二级粉碎区的进料口；选粉装置8由风道9位于二级粉碎区II旋风分离器11之间，从风机10引伸的风道9的送风端接入一级粉碎区，回风端与旋风分离器11相联。所述机壳7分为上、下两段，上、下机壳之间设入一在其内圈上加装了非金属材料衬板的腰筒15，腰筒15与上、下机壳联成一体。本实用新型工作时，大块矿料首先受到第一粉碎区中高速运动的翘臂锤击器的撞击，上抛，进而与机壳衬板发生强烈地碰撞、磨擦，同时由于送入的高压气流，矿料在空中相互之间也发生碰撞、磨擦，实现了矿料的中破碎和细破碎。被粗加工到一定粒度的矿粉，在高压气流的作用下，往上进入第二粉碎区。由于该处正中圆盘锤击器的阻挡和吸料风叶的作用，进入的矿粉只能被逼入磨矿槽。在槽内，矿粉被高速运动的锤头冲击、碰撞，继而被打到磨矿槽的齿面，进一步破碎；同时由于矿粉颗粒大小不等，具有不同的加速度，在空中相互之间又发生碰撞、磨擦。矿粉在被剧烈地碰撞、剪切，自磨的过程中，实现了粉体的超细化。在向上气流的吸引下，粉体离开磨矿槽，由排料风叶排入分选装置，经过分级，细料经旋风分离器收集；较粗的经风道返回第一粉碎区再进行粉碎，或者单独收集成产品。
本实用新型由于在撞击剧烈的第一粉碎区的金属撞击面上具有非金属材料衬板的阻隔，很大程度地降低了矿料与设备之间由于碰撞和磨擦所引起的巨大的噪音、温升和金属磨耗，不仅使设备能在正常状态下工作，而且使产品含铁量降低纯度大大提高；第二粉碎区改逢隙细化为磨矿槽内细化，不但提高了细化的力度，也大大提高了细粉比例，使产品粒度在10微米以下达95％；机壳上腰筒的采用，既便于更换易损部位，也使设备检修大为简单方便，只要松开腰筒与支撑架的联接，腰筒下落，一级粉碎区的锤击器、传动件等部分，即可在不拆卸风道和二级粉碎机构的情况下，由底座移出进行修理。
以下结合附图进一步谈谈本实用新型的一个实施例。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型腰筒与支撑联接处放大图。
一级粉碎区上部的机壳上开进料口16，底部垂直设置翘臂锤击器2，驱动电机1通过传动件17带动翘臂锤击器2转动。机壳7在翘臂锤击器上方分为上、下两段，上段机壳与撑架14相联，腰筒15通过均布于支撑架14上的若干螺栓18与其锁紧，将上、下机壳联成一体。腰筒15与下机壳之间应进行密封。翘臂锤击器及其附近机壳、腰筒的受打击的表面加装非金属材料衬板12，腰筒处为重打击区，其衬板应特别加厚。二级粉碎区可单独做好后，再上在一级粉碎区的机壳上于二级粉碎区机壳底部开与一级粉碎区相通的进料口，传动轴13上从上到下依次安装排料风叶6、圆盘锤击器3、吸料风叶5，一端伸出机壳顶外与驱动电机1相联，磨矿槽4固定在圆盘锤击器3周围的机壳上。选粉装置8通过风道9其进料口接通二级粉碎区中排料风叶处，细粉出口接旋风分离器11，粗料出口接入一级粉碎区；或者直接成粗料产品出口。从风机10引伸的风道9的送风端伸入一级粉碎区中心直对翘臂锤击器2，回风端与旋风分离器11相联。
权利要求1.一种新型多级粉碎及分级磨机，具有电机1、翘臂锤击器2、圆盘锤击器3、磨矿槽4、吸料风叶5、排料风叶6、机壳7、选粉装置8、风道9、风机10、旋风分离器11，它们构成一具有一级粉碎区、二级粉碎区、分级、产品收集的闭环体，一级粉碎区I内，翘臂锤击器2垂直设置在其底部，由电机1驱动，其特征在于，翘臂锤击器2及附近机壳7的表面具有非金属材料衬板12，二级粉碎区I位于一级粉碎区I之上，电机1于其顶外通过位于其内的传动轴13驱动圆盘锤击器3，圆盘锤击器3周围有一圈能罩住它的锤头的、内壁带齿的磨矿槽4，圆盘锤击3上方有排料风叶6，下方有吸料风叶5，与吸料风叶相对的是与一级粉碎区相通的二级粉碎区的进料口；选粉装置8用风道9装置在二级粉碎区II与旋风分离器11之间，从风机10引伸的风道9的送风端接入一级粉碎区，回风端与旋风分离器11相联。
2.根据权利要求1所述的一种新型多级粉碎及分级磨机，其特征在于，所述机壳7分为上、下两段，上、下机壳之间具有一在其内圈上加装了非金属材料衬板的腰筒15。
专利摘要一种新型多级粉碎及分级磨机,具有电机1、翘臂锤击器2、圆盘锤击器3、磨矿槽4、吸料风叶5、排料风叶6、机壳7、选粉装置8、风道9、风机10、旋风分离器11,它们构成一具有一级粉碎区、二级粉碎区、分级、产品收集的闭环体,一次性完成从矿石到超细粉体的破碎。由于在二级粉碎区采用圆盘锤击器和磨矿槽共同作用的结构使产品粒度在10微米以下达95%,工作能力和效率大为提高;在一级粉碎区的翘臂锤击器和它附近机壳的受打击的表面加装了非金属材料衬板12,使设备产生的噪音、温升和金属磨耗大大降低,产品纯度大为提高。
文档编号B02C13/00GK2276373SQ962213
公开日1998年3月18日 申请日期1996年8月22日 优先权日1996年8月22日
发明者蔡晓津, 李定华 申请人:沙市津江超细粉体有限公司