专利名称：一种立轴复合式超细破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立轴复合式超细破碎机，尤其适用于破碎、研磨各种物料。
目前使用的立轴式破碎机，锤式、反击式的种类很多，大多存在着以下不足(1)锤式的破碎粒度大；(2)反击式对于入料粒度要求严格，且产量低，(3)易换件锤头、衬板磨损量大，利用率低。
本实用新型的目的是提供一种适用于各种物料粒度和硬度，出料细度均匀，锤头和反击板锤磨损量小，使用寿命长的立轴复合式超细破碎机。
本实用新型立轴复合式超细破碎机，它有筒体，固定在筒体内壁上有反击板，上下反击板中间及两端有隔板，筒体的两端固定有带进料斗的压盖和带有出料斗的底座，立轴、底座和上压盖都分别装有轴承，皮带轮设在顶部，筒体内上下两层为复合式破碎层，设在主轴的上层为大托盘和一排打击大锤头，下层设有反击大转子，上下两层间的隔板比两端隔板宽，隔板和反击板均用螺栓固定在筒壁上。
本实用新型立轴复合式超细破碎机，上层破碎体用的大锤头与筒体内壁相对的上半部加工有一斜度，与筒体内壁形成似漏斗形，大锤头与锤杆能够分离，锤头可以翻转使用。下层反击大转子上设有甩料盘，甩料盘四周均布固定着大反击板锤，大反击板锤上半部带有锥度，有利下料与破碎物料。打击大锤头、大反击板锤选用耐热耐磨合金钢材料。
本实用新型立轴复合式超细破碎机，最适合于破碎、研磨各种物料，采用两排复合式破碎层，加大锤头体积和面积，各锤头上半部均带有斜度，锤头与锤杆为分离体，能翻转使用；各反击板上半部均带有锥度。设置的甩料盘随转子高速旋转，产生巨大的离心力，将物料抛向筒壁上的反击板被撞碎，而带有锥度的反击转子上的反击板锤可将物料由上到下，由大到小，由小到粉，依次破碎，并研磨成较细的粒度和粉状。与已有技术相比，具有破碎物料粒度、硬度不受限制，易于破碎的特点，其结构简单，使用寿命长，具有广泛的实用性。
附图是本实用新型的结构图。
皮带轮1，进料斗2，隔板3，反击板4，大托盘5，大锤头6，甩料盘7，反击转子8，大反击板锤9，出料斗10，底座11，筒体12，立轴13，压盖14。
以下结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步描述本实用新型立轴复合式超细破碎机，由电机将动力传给皮带轮1，皮带轮1带动主轴13旋转，物料从进料斗2进入筒体12内，先经过大锤头6的冲击破碎后，流向下方，再被比两端隔板3较宽的上下层之间的隔板3隔挡后，流向甩料盘7，物料离甩料盘7中心越近，离心力越大，反击力也越大，最后经过大反击板锤9的破碎后，物料经底座11到出料口10。筒体内设置的两层破碎层为复合式破碎层，主轴13的上层为大托盘5，其上设有一排打击大锤头6，大锤头6与筒体12内壁相对的上半部加工有一斜度，与筒体内壁形成似漏斗形，大锤头6与锤杆能够分离，锤头6可以翻转使用。下层反击转子8上设有甩料盘7，甩料盘7的四周均布固定着大反击板锤9，大反击板锤9上半部带有锥度，有利下料与破碎物料。上下两层之间的隔板3较宽，隔板3和反击板均用螺栓固定在筒壁上，中间的隔板3不仅仅是用来固定反击板4，它还起挡料作用，引导物料流向甩料盘。打击大锤头6和大反击板锤9的材料选用耐磨合金钢。
权利要求1.一种立轴复合式超细破碎机，它有筒体(12)，固定在筒体(12)内壁上有反击板(4)，上下反击板中间及两端有隔板(3)，筒体(12)的两端固定有带进料斗(2)的压盖(14)和带有出料斗(10)的底座(11)，立轴(13)、底座(11)和上压盖都分别装有轴承，皮带轮设在顶部，其特征在于筒体(12)内上下两层为复合式破碎层，设在主轴(13)的上层为大托盘(5)和一排打击大锤头(6)，下层设有反击大转子(8)，上下两层间的隔板(3)比两端隔板宽，隔板和反击板均用螺栓固定在筒壁上。
2.根据权利要求1所述的立轴复合式超细破碎机，其特征在于大锤头(6)与筒体内壁相对的上半部加工有一斜度。
3.根据权利要求1、2所述的立轴复合式超细破碎机，其特征在于大锤头与锤杆为分离体。
4.根据权利要求1所述的立轴复合式超细破碎机，其特征在于反击大转子(8)上设有甩料盘(7)，其四周均布固定着大反击板锤(9)，大反击板锤(9)上半部带有锥度。
5.根据权利要求1、2、4所述的立轴复合式超细破碎机，其特征在于打击大锤头(6)大反击板锤(9)选用耐热耐磨合金钢材料。
专利摘要一种立轴复合式超细破碎机，尤其适合于破碎、研磨各种物料，采用两排复合式破碎层，加大锤头体积和面积，各大锤头上半部均带有斜度，各反击板上半部均带有锥度。设置的甩料盘随转子高速旋转，产生巨大的离心力，大反击板锤可将物料由上到下，由大到小，由小到粉，依次破碎，并研磨成较细的粒度和粉状。具有破碎物料粒度、硬度不受限制，易于破碎的特点，其结构简单，使用寿命长， 具有广泛的实用性。
文档编号B02C13/16GK2267096SQ96232169
公开日1997年11月12日 申请日期1996年6月25日 优先权日1996年6月25日
发明者孔庆山 申请人:孔庆山