专利名称：小型脱粒分选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于稻谷、小麦脱粒和分选的小型脱粒分选机，包括有机架，装于机架上的齿刀脱粒滚筒、分别位于脱粒滚筒上下方的拱形罩盖和弧形分离筛、位于分离筛下方的锥形粒仓、动力机及其皮带轮式传动系统。该机能一次同时完成脱粒，禾草碎渣、瘪粒、饱满粒的分选，特别适于丘陵、山区使用。
目前，比较先进的稻谷、小麦脱粒分离机，如中国专利公报公开的旋风脱粒机(专利号94248733.8)，由机架、装于机架上的锥形脱粒滚筒，分离筛和粒仓、出料口、顶盖、禾草出口等构成，脱粒效果和效率较好，但是分选度较差，脱粒经筛分后的谷粒或麦粒还需进行二次人工分选，因此分选较为费时、费工。
本实用新型的目的在于设计一种用于稻谷、小麦脱粒和分选的小型脱粒分选机，使脱粒和饱满粒、瘪粒、禾草碎渣分选达到一次同时完成，并提高其分选效果。
本实用新型是这样来实现目的的该脱粒分选机包括有机架，装于机架上的齿刀脱粒滚筒、分别位于脱粒滚筒上下方的拱形罩盖和弧形分离筛、位于分离筛下方的锥形粒仓、动力机及其皮带轮式传动系统，粒仓下方设计有与其出口相通联的风分仓，风分仓为与水平面呈倾斜装设的、上出口至少高于脱粒滚筒传动轴的扁锥结构，上出口上装设有将其分成禾草碎渣出口和瘪粒出口的调节套，下端进风口与由动力机和皮带轮式传动系统传动的鼓风机通联，其底部设计有出料口，罩盖后部内设计有与风分仓相通的禾草碎渣口，机架后方内壁上设计有与脱粒滚筒齿刀相配合的梳齿刀。
本实用新型也可以这样来实现其目的风分仓与水平面的倾斜角β为45°—75°，与其配合的鼓风机向风分仓内的鼓风方向与水平面的夹角α为40°—70°，使风流不至于直接鼓向风分仓的底斜板壁上。
本实用新型脱粒滚筒和鼓风机的传动轴通过轴承结构装于机架上。
本实用新型的调节套通过调节螺钉装于风分仓上出口的壁板上。
本实用新型机架前面上装设有与分离筛相装联的搁置禾杆的禾杆板，罩盖后部内的禾草碎渣口由隔板分隔面成。
由于本实用新型具有上述结构设计，在粒仓下方设有扁锥结构的与水平面呈倾斜装设的风分仓，风分仓与鼓风机通联，风分仓的上出口上设计有调节套，风分仓的倾斜角、鼓风方向和其上出口高度均设计合理，使脱粒后的谷粒或麦粒经分离筛分离后，谷粒或麦粒进入风分仓进行风选，饱满粒从出料口送出，瘪粒和禾草碎渣较轻，被鼓风带向风分仓上出口分离，由于调节套可调节上出口的瘪粒出口和禾草碎渣出口的大小和抽吸力，使瘪粒又与禾草碎渣分离，从分离筛上方产生的禾草残渣被脱粒滚筒的齿刀和梳齿刀配合反复切碎，而后借助脱粒滚筒旋转力和风分仓内鼓风的抽吸力，禾草碎渣从罩盖后部内的禾草碎渣口进入风分仓，并从风分仓的禾草碎渣出口飞出，从而实现一次同时脱粒和瘪粒、禾草碎渣、饱满粒分选，经实践和测试，从出料口分选出的饱满粒达到国家公粮标准，不需进行二次分选。因面分选效果与现有同类产品相比，大大提高，分选度在99％以上。
以下结合附图和实施例加以进一步描述，但不仅限于此。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是
图1的A—A剖视示意图；图3是本实用新型取掉罩盖后的俯视示意图；图4是本实用新型正面视图；图5是本实用新型后视图；如图中所示，本实用新型的机架5上通过轴承结构20支承齿刀脱粒滚筒10的传动轴，脱粒滚筒10的上方装设有拱形罩盖1，其下方装设有弧形分离筛9，脱粒滚筒10通过动力机6及其皮带轮式传动系统4传动，脱粒滚筒10与动力机6的皮带轮直径比为1∶3.5，动力机6可为单相电动机或柴油机、汽油机，本附图中描述为电动机，均可从市场选购。分离筛9的下方设计有承接谷粒或麦粒的锥形粒仓11，其下方出口18与装设在下方的风分仓2下部通联，风分仓2为扁锥结构，与水平面呈倾斜装设，其倾斜夹角β为45°—75°，其上出口至少高于脱粒滚筒10的传动轴，使风分仓2上出口具有足够高度，其下端进风口19与鼓风机7通联，鼓风机7的传动轴通过轴承结构20装于机架5上，并通过动力机6和皮带轮式传动系统4传动，鼓风机7与动力机6的皮带轮直径比为1∶2.2，设计时应与风分仓2的高度、锥度大小配合考虑，鼓风机7的鼓风方向与水平成所成夹角α为40°—70°，该角大小，应与风分仓2的倾斜角β配合考虑使鼓风不至于直接鼓向风分仓2的底斜板内壁上，风沿进风口19下缘点C与上出口的瘪粒出口17缘点B之间连线(图中双点划线)平面和风分仓2上壁板(即粒仓11的壁板之间的通道行进，以上这些设计主要目的在于提高分选效果。风分仓2底部设计有饱满粒的出料口12，风分仓2的上出口上通过调节螺钉21装设存在其壁板上的调节套3，将该上出口分成禾草碎渣出口16和瘪粒出口17，通过该调节套3可调节瘪粒出口17和禾草碎渣出口16的大小和抽吸力，从而调节其分选分离。罩盖1后部内通过隔板15形成禾草碎渣口13，与风分仓2尾部相通，在机架5后方内壁上设计有与脱粒滚筒10上的齿刀相配合工作的梳齿刀14，工作时，将分离筛9上方的禾草残渣反复切碎，并借助风分仓2的抽吸力和脱粒滚筒10的旋转抛力从罩盖1后部的禾草碎渣口13进入风分仓2内，并从禾草碎渣出口16飞出，从而排除因连续使用禾草残渣的缠绕现象，克服载荷过重而停机。工作时，为了方便搁置禾杆，在机架5正面设计有与分离筛9装联的禾杆板8。工作时，脱粒滚筒10旋转，将稻谷或小麦穗部脱粒，经分离筛9分离，谷粒或麦粒进入粒仓11，从其下方出口18进入风分仓2，与此同时，鼓风机7送入分选风，吹向谷粒或麦粒，由于具有上述结构设计，饱满的谷粒或麦粒重量大，直接从出料口12送出，而瘪粒和禾草碎渣随鼓风向风分仓2上出口行进，到风分仓2上部，由于风力逐渐下降，即使随风上行的饱满粒，也落到其底斜板壁上滑入出料口12，禾草碎渣、瘪粒便分别由瘪粒出口17和禾草碎渣出口16分离，这可通过调节套3调节控制。处于分离筛9上方的禾草残渣由脱粒滚筒100上的齿刀与梳齿刀14配合，反复切碎，并借助风分仓2的抽吸力和脱粒滚筒10的旋转作用，从罩盖1后部内的禾草碎渣口13进入风分仓2中，并从禾草碎渣出口16飞出。从而实现一次同时脱粒、将饱满谷粒或麦粒、瘪粒、禾草碎渣、灰尘分选分离，不需进行二次分选处理，实践证明分离度超过99％，分选后的谷粒或麦粒均达到国家公粮标准。
说明具体设计时，请将风分仓2、鼓风机7配合考虑上出口高度、倾斜角β、风向α和鼓风大小，即皮带轮直径比，风分仓2锥度等。图中的F箭头标示风向，H箭头标示禾草碎渣流向，P箭头标示瘪粒流向，S箭头标示饱满粒流向。风分仓2除粒、渣、风进出口外，其余部位尽可能不漏风，其扁锥结构，侧面为梯形，正面为长方形。
权利要求1 、一种用于稻谷、小麦的小型脱粒分选机，包括有机架(5)、装于机架(5)上的齿刀脱粒滚筒(10)、分别位于脱粒滚筒(10)上下方的拱形罩盖(1)和弧形分离筛(9)、位于分离筛(9)下方的锥形粒仓(11)、动力机(6)及其皮带轮式传动系统(4)，其特征在于粒仓(11)下方设计有与其出口(18)相通联的风分仓(2)，风分仓(2)为与水平面呈倾斜装设的、上出口至少高于脱粒滚简(10)传动轴的扁锥结构，上出口上装设有将其分成禾草碎渣出口(16)和瘪粒出口(17)的调节套(3)，下端进风口(19)与由动力机(6)和皮带轮式传动系统(4)传动的鼓风机(7)通联，其底部设计有出料口(12)，罩盖(1)后部内设计有与风分仓(2)相通的禾草碎渣口(13)，机架(5)后方内壁上设计有与脱粒滚筒(10)齿刀配合的梳齿刀(14)。
2.根据权利要求1所述的小型脱粒分选机，其特征在于风分仓(2)与水平面的倾斜角β为45°—75°，与其配合的鼓风机(7)向风分仓(2)内的鼓风方向与水平面所成夹角α为40°—70°，使风流不至于直接鼓向风分仓(2)的底斜板壁上。
3.根据权利要求1、2所述的小型脱粒分选机，其特征在于脱粒滚筒(10)和鼓风机(7)的传动轴通过轴承结构(20)装于机架(5)上。
4.根据权利要求1、2所述的小型脱粒分选机，其特征在于调节套(3)通过调节螺钉(21)装于风分仓(2)上出口的壁板上。
5.根据权利要求1所述的小型脱粒分选机，其特征在于机架(5)前面上装设有与分离筛(9)相装联的搁置采杆的禾杆板(8)，罩盖(1)后部内的禾草碎渣口(13)由隔板(15)分隔面成。
专利摘要本实用新型涉及一种用于稻谷、小麦的小型脱粒分选机，具有装于机架上的脱粒滚筒、位于脱粒滚筒上下方的罩盖、分离筛，分离筛下方的粒仓，粒仓下方设有与其通联的风分仓，风分仓为与水平面呈倾斜装设的、同豉风机通联的扁锥结构，上出口至少高出脱粒滚筒传动轴，其上设有将其分成瘪粒出口和禾草碎渣出口的调节套，罩盖后部设计有与风分仓通的禾草碎渣口，机架后壁上设有与脱粒滚筒的齿刀配合的梳齿刀，脱料滚筒和鼓风机通过动力机、皮带轮式传动系统传动。
文档编号A01F12/44GK2268376SQ9623358
公开日1997年11月26日 申请日期1996年8月13日 优先权日1996年8月13日
发明者蔡义兴 申请人:蔡义兴