专利名称：多种高蛋白糖化饲料及其制造方法
技术领域：
本发明属于从植物材料提取的动物饲料，特别是从秸秆中提取的饲料及其提取方法。
目前以植物秸秆为原料制成饲料的方法很多，如铵化饲料、生物发酵饲料，及糖化饲料等，但因这些饲料加工粗糙，制作方法简单，动物有效利用率极低，而不能成为大多数动物的主要饲料，因而在某种程度上还不能得到普遍的应用和发展。1995年张禄发明的一种高蛋白糖化饲料及其制造方法的专利(专利申请号95118343.5)，解决了秸秆喂养畜禽利用率低这一问题，并为今后发展畜牧养殖业开辟了一条新的道路，但这一产品在实际喂养中还有不足之处，如在制造过程中需对秸秆进行过细的粉碎，制造产品单一，对不同的畜禽饲料营养没有针对性，用以喂养畜禽还不能有普遍的适应性。同时这种饲料营养不够全面，达不到国际饲料标准要求，难以大量推广。
本发明的目的是制造出多种对于各类畜禽分别具有适应性且易于消化吸收的高蛋白糖化饲料，该饲料可根据不同的需要加入不同的附料，营养更为全面，符合国际饲料标准要求。
本发明是这样实现的，利用农作物的废弃秸秆(如玉米秆、玉米芯、麦秆、稻草等)经粉碎，过筛后于稀酸(硫酸、盐酸、醋酸等)混拌并在高温下酸解糖化，再经中和后制成一次母料，该母料可以做为动物饲料原料直接喂养畜禽，也可配以其它附料制成饲料，也可经过微生物工程发酵制成含蛋白质较高的二次母料，该二次母料可以做为动物饲料原料直接喂养畜禽，也可再经深加工制成适合各种不同家畜的精饲料。通过对植物秸秆的几次深加工处理，使其中获有足量的糖类，蛋白质和氨基酸等丰富的营养物质，再经脱水、干燥、混合、制成一种符合国际饲料营养标准的畜禽饲料。该高蛋白糖化饲料的制造方法共分为三个过程一.利用酸解反应破坏植物细胞组织，使其植物中能为生物利用的营养物质绝大部分的释放出来，得一次母料。二.利用植物中固有的营养进行二次深加工，①使一次母料中的有害于生物的物质通过生化工程得到分解或降解；②利用生物工程化学的方法提高植物原料的营养成份，提高蛋白含量和氨基酸含量，制得二次母料。三.按照国际饲料营养标准制成各种畜禽精饲料。该饲料及其母料的形状可以是粉状物质，也可以是粗糙散乱的颗粒状物质，也可以通过机械造粒制成有一定形状的颗粒状物质。本发明的高蛋白糖化饲料的制造方法，包括如下步骤
A.将植物秸秆干燥、粉碎、过筛后得含水率≤20％，杂质含量≤20％的粉状物；B.将步骤A中所得粉状物与0.1-15％浓度的稀酸(硫酸、盐酸、醋酸或混合酸)以1∶2-10的固液比混拌后在100-190℃温度下酸解2-300分钟得酸解物；C.将步骤B所得酸解物经离心作用使固、液态物质分离，将分离后的液态物质用石灰乳或石灰中和，然后进行过滤，将所得澄清液与离心后的固态物质混拌并用碳酸钠或碳酸氢钠调节PH值得一次母料；D.在步骤C所得一次母料中加入其它附料制得适宜饲喂畜禽的高蛋白粉状糖化饲料A；E.在步骤C所得酸解后的混拌物中再混拌入0.1-10％的过磷酸钙或磷酸氢钙浸出液，0.1-7％的尿素或硫酸铵、销酸铵、碳酸氢铵，1-20％的面粉或淀粉等，然后接入活性酵母菌种进行生物工程发酵，发酵时间为16-60小时，可得含水高蛋白糖化饲料二次含水母料；F.将步骤E所得含水高蛋白糖化饲料经脱水、干燥后得二次母料；G.将步骤F所得二次母料粉碎后与食盐、豆饼、玉米、麦麸及饲料附料按国际营养标准混拌后制得适合各种畜禽的高蛋白糖化饲料粉状饲料B；H.将步骤G所得高蛋白粉状糖化饲料B进行机械制粒可得颗粒状高蛋白糖化饲料。
在步骤E中生物工程发酵温度和时间可分为三个阶段，第一阶段温度38-40℃，时间3-10小时；第二阶段温度35-38℃，时间10-15小时；第三阶段温度30-35℃，时间5-10小时。
在步骤C中用石灰乳或石灰中和分离出的液态物质混拌后的PH值为8-11，将澄清液与固态物质混拌后的PH值为5-8.5。
本发明的优点是充分利用各种秸秆材料，在生产过程中依次制成的一次母料，二次母料均为秸秆饲料。二者分别与不同的附料混拌后，可得适合不同畜禽生长发育需要的多种高蛋白糖化饲料，本发明的饲料营养更为全面，符合国际饲料标准要求。本发明的制法简单，成本低，适宜大量推广应用。
附图
为本发明制造方法的实施方框图。
实施例一1.将干燥的麦秆粉碎，并用1.5mm筛网过滤。2.将硫酸稀释至浓度为1.5％备用。3.取麦秆粉1份(质量)稀硫酸3.5份。4.将以上两种物质置于混拌机中搅拌均匀后送入耐酸锅中，在120℃温度下酸解120分钟后起出，用离心机使酸解物中的固态、液态物质分离。5.用Ca(OH)2中和酸解液，待PH值＝10后进行过滤澄清。6.将分离后的固态物质与中和后的澄清液混拌，混拌后的PH＝7，7’将PH＝7的混拌物干燥后得一次母料，7.将PH＝7的混拌物中加入2％的尿素，1％的过磷酸钙浸出液10％的玉米粉，再加入10％的活性酵母菌种充分拌匀后置于容器中在温度为30-35℃的条件下发酵30小时，然后起出用碳酸钠、食品调味剂调节口感后脱水、干燥即为二次母料。8.将二次母料粉碎并按国际标准加入足量的其它附料制成高蛋白糖化精饲料粉料。9.将高蛋白糖化精饲料粉料经机械制粒制成颗粒饲料。
实施例二1.将干燥的玉米秆粉碎，并用2mm筛网过筛。2.将盐酸稀释至浓度为2％备用。3.取玉米秆粉1份(质量)稀盐酸5份。4.将以上两种物质置于混拌机中混拌均匀后送入耐酸锅中，在140℃温度下酸解90分钟，后起出，用离心机使酸解物中的固态、液态物质分离。5.用Ca(OH)2中和酸解液，待PH值＝9后进行过滤澄清，6-7’的工序同实施例一。7.将所得一次母料配以豆饼、玉米蛋白粉及其它附料制成饲料。8.将6所得混拌后的物质加入1％的尿素，0.5％的过磷酸钙5％的麦粉，再加入15％发酵物质，及5％的活性酵母菌种，充分拌匀后置于容器中在温度为38℃时发酵5小时，温度为35℃时发酵15小时，温度为30℃时发酵5小时，然后起出脱水干燥后即为二次母料。9.将二次母料粉碎，并按国际标准加入充足的其它附料制成高蛋白糖化精饲料粉状料。
实施例三1.将干燥的稻草粉碎并用1mm筛网过筛。2.将醋酸稀释至浓度为5％备用。3.取稻草粉1份(质量)稀醋酸4份。4.将以上两种物质置于混拌机中混拌均匀后送入耐酸锅中，在180℃温度下酸解10分钟后起出，用离心机使酸解物中的固态，液态物质分离，5-9工序同实施例一。
实施例四1.将干燥的植物混合草粉用2.5mm筛网过筛。2.将硫酸、盐酸、醋酸按1∶1.2的比例混合后稀释至浓度为2％备用。3.取混合草粉1份，(质量)稀酸5.5份。4.将以上两种物质置于混拌机中混拌均匀后送入耐酸锅中在160℃温度下酸解40分钟后起出，用离心机使酸解物中的固态、液态物质分离，5-9工序同实施例五。
1.将干燥的禾本科农作物秸秆粉碎用10目筛网过筛。2.将硫酸稀释至1.7％浓度备用。3.取秸秆粉1份(质量)稀硫酸3份。4.将以上两种物质置于混拌机中混拌均匀后送入耐酸锅中，在130℃温度下酸解100分钟后起出，用离心机使酸解物中的固态、液态物质分离，5-7’同实施例一。7.将PH＝8的混拌物中加入0.5％的尿素，0.5％的硫酸铵，0.5％磷酸二氢钾，5％的面粉，15％的发酵后的二次含水母料，5％的新活性酵母菌种，充分拌匀后置于容器中，在温度为30-38℃范围内发酵24小时，然后起出，调节PH＝7后经脱水，干燥即为二次母料。8.将二次母料粉碎并按国际标准加入适量的其它饲料制成高蛋白糖化精饲料粉料。9.将精饲料粉料经机械制成颗粒饲料。
权利要求
1.多种高蛋白糖化饲料，是将植物秸秆水解后再经微生物发酵而成，其特征是在水解糖化后制成一次母料，经微生物发酵后制成二次母料，将二次母料分别与附料混拌制得多种高蛋白糖化饲料。
2.如权利要求1所述的高蛋白糖化饲料，其特征在于一次母料和二次母料均为秸秆饲料。
3.多种高蛋白糖化饲料的制造方法，其特征在于包括如下步骤A.将植物秸秆经干燥，粉碎、过筛后得含水率≤20％，杂质含量≤20％的粉状物；B.将步骤A中所得粉状物与0.1-15％浓度的稀酸(硫酸、盐酸、醋酸或混合酸)以1∶2.0-10的固液比混拌后在100℃-190℃温度下酸解2-300分钟得酸解物；C.将步骤B所得酸解物经离心作用使固液态物质分离，将分离后的液态物质用石灰乳或石灰中和，然后进行过滤，将所得澄清液与离心后的固态物质混拌再调节PH值，得一次母料；D.在步骤C所得的一次母料中加入附料制得适宜饲喂畜禽的高蛋白糖化粉状饲料A；E.在步骤C所得的一次母料中混入0.1-10％的过磷酸钙或磷酸氢钙，0.1-7％的尿素或硫酸铵、销酸铵、碳酸氢铵，1-20％的面粉或淀粉，然后接入活性酵母菌种进行生物工程发酵，发酵时间为16-60小时，可得含水高蛋白糖化饲料二次含水母料；F.将步骤E所得二次含水母料经脱水、干燥后得二次母料；G.将步骤F所得二次母料粉碎后与食盐、豆饼、玉米、麦麸、饲料附料按国际营养标准混拌后制得适合各种畜禽的高蛋白糖化饲料B；H.将步骤G所得高蛋白糖化饲料B进行机械制粒，可得颗粒状高蛋白糖化饲料。
4.如权利要求3所述的制造方法，其特征是在步骤E中生物工程发酵温度和时间可分为三个阶段，第一阶段温度38-40℃，时间3-10小时；第二阶段温度35-38℃，时间10-15小时；第三阶段温度30-35℃，时间5-10小时。
5.如权利要求3所述的制造方法，其特征是在步骤C中石灰乳或石灰中和分离出的液态物质的PH值为8-11，将澄清液与固态物质混拌后的PH值为6-8.5。
全文摘要
本发明属于多种高蛋白糖化饲料及其制造方法。本发明是将植物秸秆水解糖化后制成一次母料，一次母料再经微生物发酵制成二次母料，两次母料均为秸秆饲料，将二者分别与附料混拌即制得适宜不同畜禽的多种高蛋白糖化饲料。本发明的饲料营养更全面，符合国际饲料标准要求，并且制法简单，价格低廉，宜于推广应用。
文档编号A23K1/16GK1163060SQ97103918
公开日1997年10月29日 申请日期1997年4月16日 优先权日1997年4月16日
发明者张禄 申请人:张禄