专利名称：用玻璃纤维纱线补强的钓鱼杆和磨材的制作方法
技术领域：
本发明涉及可用以制造钓鱼杆和磨材或对钓鱼杆和磨材进行补强玻璃纤维纱线。更具体地说，涉及能通过最大程度减少基本纱纺成的线而以比较低的成本并由于减少许多工序而以高的生产率来生产玻璃纤维纱线。
按照美国材料试验标准(ASTM)和日本工业标准(JIS)，用以制造钓鱼杆的玻璃纤维纱线最好标准化为尺寸在150-1/3×225-1/0，而其织物密度为50×30每25.4平方毫米，而用以补强磨材的纱线标准化为75-1/5×75-1/5，而其织物密度为8×8。此处，表达式150-1/3的意义是将三根单丝纱线加捻在一起并将之按每454克(或1英磅)玻璃拉伸成1371.60米(或1500码)长的纱线。
上文所述用以制造钓鱼杆的150-1/3玻璃纤维纱线可由多种方法获得，其中尺寸为150-1/0的单纱线进行4.0Z(左捻)加捻，然后进行3.8S(右捻)加捻。然而，如上所述，由于传统的纤维纱线是通过许多工序获得的，其生产率很低，其制造成本因而较高。于是，需将该些问题解决之。
此外，用以补强磨材的玻璃纤维纱线也需要很多线，因此也需要许多工序，其生产率亦因而很低。
因此，本发明的目的在于提供一种具有与传统纱线相同强度的玻璃纤维纱线，但能通过数目较少的工序及其中使用较少的纱线数目以便用较低的成本来生产。
本发明提供的用以制造钓鱼杆的玻璃纤维织物，其尺寸为50-1/0×225-1/0或55-1/0×150-1/0，且织成50×30或50×26。
另外，本发明提供用以补强磨材的玻璃纤维织物纱线则加捻成45-1/3。
按照本发明的一个实施例，用以制造钓鱼杆的玻璃纤维纱线采用经0.7Z(左捻)加捻和尺寸为50-1/0×225-1/0的基本纱线纺织成50×30，本发明中没有利用150-1/3×225-1/0的传统纱线，并省略采用4.0Z×3.8S加捻工序，使得工序的简化变为可能，从而获得高生产率。
按照本发明的另一个实施例，用以制造钓鱼杆的玻璃纤维纱线采用0.7Z(左捻)加捻和尺寸为50-1/0×225-1/0的基本纱线纺织成50×26，本发明中没有采用150-1/3×225-1/0的传统纱线，并省略采用4.0Z×3.8S加捻工序，使得工序的简化变为可能，从而也获得高生产率。
按照本发明的又一个实施例，为制造用以补强磨材的玻璃纤维，在本发明中采用了45-1/3的基本纱线，而不采用传统的75-1/5基本纱线，由此减少了工序的数目，从而可以提高生产率。
如已于上文叙述那样，虽然由于线纱或加捻数目的减少使补强钓鱼杆和磨材的玻璃纤维纱线没有满足国际标准，但，其强度与传统的玻璃纤维纱线的强度是相同的。此外，还因简化了制造工序和减少了线的数量而可用最低的成本制造本发明的玻璃纤维纱线。
权利要求
1.一种用以制造钓鱼杆的玻璃纤维纱线，其特征在于，仅由采用0.7Z(左捻)加捻获得的50-1/0×225-1/0的基本纱线纺织成织物密度为50×30。
2.一种用以制造钓鱼杆的玻璃纤维纱线，其特征在于，仅采用0.7Z(左捻)加捻获得的50-1/0×225-1/0的基本纱线纺织成纺织密度为50×26。
3.一种用以补强磨材的玻璃纤维纱线，其特征在于，由尺寸为45-1/3的基本纱线纺织而成。
全文摘要
本发明提供用以补强钓鱼杆和磨材的玻璃纤维纱线,其制造方式为仅经0.7Z(左捻)而不经4.0ZX3.8S加捻工序的基本纱线且以其尺寸为150—1/0X225—1/0纺织成50X30或50X26,使得由于生产工序的简化,可通过基本纱线的线的减少而获得高生产率,因此,在很大程度上降低制造成本。
文档编号A01K87/00GK1199784SQ9712110
公开日1998年11月25日 申请日期1997年10月11日 优先权日1997年5月16日
发明者赵容俊, 赵文秀 申请人:株式会社韩国纤维