专利名称：谷粒干燥机的除尘选谷及输谷出谷结构的制作方法
技术领域：
一种谷粒干燥机的除尘选谷及输谷出谷结构，属农业产品加工领域。
现有技术一般是循环式谷粒干燥机(
图1、图2)，即在机体A内下部设有数个互隔开半封闭热风道及排风道B、C，二风道间为谷物堆集槽D，每一谷物堆集槽下方出口，有一间歇转动拨料轴E，热风道B的顶、底及尾端均封闭，两侧为平行细网板，前为热风入口，热风由入口送入各热风道B内；排风道C的底、前端均被封闭，顶及两侧为细网板，尾端为排风出口，热风道B内热风由抽风机F经细网板吸入谷物堆集槽D内，用以干燥谷粒，谷粒由抽风机F抽出机体A外，谷物堆集槽D内的谷粒，由拨料轴E间歇定量拨入∨形集料槽G中，该槽G底端开口设下输谷螺杆H，将谷粒送至机体A前端，由送谷斗I的提升机J将谷粒送至机体A顶部中央，用分散装置L将谷粒平均散落于谷物堆集槽D内，循环对谷物进行干燥。但具有以下缺点谷尘清除时可能堆集网孔阻塞，燃烧机火焰火星进入风道，导致烧机台；在谷粒选别作业中，均在机体顶部装一∨型盛谷漏斗，用手摇或电动鼓风机将不良谷粒选出，均要用人力送入∨型盛谷漏斗中相当耗人力；循环干燥的输谷结构中下输谷螺杆必须相等机体纵深或横宽，制造困难，成本高、组装麻烦，往往最适合摆放机体的位置不易配合下输谷螺杆的出谷方向，带来困扰，在出谷作业结构方面，耗费电力、出谷缓慢(每分钟出谷300公斤)，拨料轴E、下输谷螺杆H、谷斗I、输送带及出料管等易磨损，仅可用5～7年，为此提出了新设计谷粒干燥机除尘选谷及输谷出谷结构。
本实用新型的目的是达到自动除尘、保护拨料轴、热风稳定、自动选不良谷粒、省电、简化机构、减少磨损、安装灵活、提高效率。
本实用新型的目的可按下列措施实现，在除尘结构方面，于机体内的各热风道与各排风道底部设有与风道底部两侧有间隙的Λ形导引板，热风道的导引板两侧伸至拨料轴上方，排风道的导引板两侧各伸至拨料轴下方；选谷结构的机体中底座内集料槽底部槽面环设突缘，突缘稍下槽面环设入风网孔，其网目较谷粒略小，各集料槽风网孔外侧槽面设有连动启闭阀盖，一控制连杆伸在机体外，集料槽中突缘稍上方设有一锥形帽斗，其底缘与集料槽面有一间隙，由侧边接驳一穿过集料槽的导管伸至机体外，导管上靠集料槽设有排风扇，在与集料槽交接之导管处，设有一可拉动启闭阀门，机体外设有可与导管接驳的吸尘机组，吸尘机组顶部有排气口，底部设有二道出料口，出料口内侧设有一可左、右切换的阀板；输谷结构方面在机体底座上设有一由机体内四侧壁延伸构成的锥形集料槽，该槽底端有一排谷孔，恰在机体中央，排谷孔孔缘与一下输谷螺杆之一端锁接，下输谷螺杆之另端延伸至提升机内；其出谷结构，在机体内各排谷道底部Λ形导引板两侧板体及集料槽两侧与其同高度板体，各镂设有出谷槽孔，出谷槽孔底侧均铰设有阀门，各阀门共枢接一至机体外的连杆，其导引板右侧下方及集料槽左侧板体下方的阀门上方，经一固定支点于顶端与连杆的滑槽枢接，于导引板左侧下方及集料槽右侧板体下方的阀门上方，经一固定支点于顶端枢接一道一字形连杆与一L形连杆一端枢接，L形连杆中央转折处枢接一固定支点，另端与连杆的滑槽枢接，连杆延伸至机体外的杆端，经一固定支点枢设一供握持推移的握把；另在集料槽底部排谷孔所接设的下输谷螺杆的外壳上，对应排谷孔位置的底部，镂设有一出谷孔，该出谷孔外枢设一可启闭的阀门。
本实用新型优越性是大幅提高谷粒选别除尘及出谷效率，达到谷粒干燥质量稳定、省电、减低机件磨损，节省材料、降低生产成本。
附图图面说明
图1为现有技术的循环式谷粒干燥机的示意图图2为现有技术的循环式谷粒干燥机的剖示图图3为本实用新型的结构剖视图图4为本实用新型选谷结构的局部示意图图5为本实用新型谷粒选别作业状况图图6为本实用新型吸尘机组的示意图图7为本实用新型出谷结构的局部放大图图8为本实用新型出谷作业状态示意图兹对照附图对本实用新型详细说明如下于本实用新型机体10(图3)的内下半部设有数个相互隔开的半封闭热风道、排风道11、12，热风道11与排风道12间为谷粒堆积槽13，谷粒堆集槽13下方出口均设有一可间歇转动的拨料轴14，机体10外侧设有抽风机及燃烧装置(图中未示出)，在机体10内底座15中设锥形集料槽16，集料槽16底连设一下输谷螺杆17伸至提升机18内，提升机18可用谷斗将谷粒向上送至机体10顶部，经上输谷螺杆19送至机体10顶中央，用分散装置20将谷粒均落入谷物堆集槽13中，其除尘结构(图3)于机体10内各热风道、排风道11、12底部，均设与二侧适当间隙的Λ形导引板21、22，热风道11的导引板21两侧延伸至拨料轴14上方，排风道12之导引板22用304#光滑板材，具有滑溜导引性；当谷物进行干燥时，因热、排风道11、12底部开放，Λ形导引板21、22高滑溜导引，将进入二风道11、12的谷尘下滑由两侧排出，落下的谷尘经拨料轴14，集料槽16及下输谷螺杆17排出机体10外，确保机体10内两风道11、12清洁，避免谷尘积于风道网板或底部阻塞风流及火烧机台，在谷粒堆集槽13中堆满谷粒时，会将排风道12底两侧与导引板22的间隙填满，使热风由热风道11→谷粒→排风道12将谷粒干燥，改善了热风流向不稳、谷粒干燥不匀的缺点，当谷粒出仓时，排风道12积的谷尘，可沿Λ形导引板22滑至拨料轴14自动清除，由于导引板22两侧伸至拨料轴14底部，支撑拨料轴14承受重力及扭力，使机具正常运转，当进入热风道11的谷粒落入底部时，由导引板21两侧滑落清除，导引板21承载上方谷粒，防止挤压使拨料轴扭力过大，使拨料轴使用寿命加长，其选谷结构是在机体10(图3、图4、图5)内底座15上，设有一锥形集料槽16，其近底部绕槽面设有突缘23，于突缘23稍下槽面环设风网孔24，其网目比谷粒略小，在集料槽16的入风网孔24外侧各槽面，各设可连动启闭开关阀盖25，一延伸在机体10内突缘23上方有一锥形帽斗26，其底缘与集料槽16的槽面有一间隙，由侧边接驳一导管27过集料槽16伸出机体10外，导管27上靠集料槽16设有排风扇28，在集料槽16交接的导管27处设有一可拉动启闭阀门29，可改变通风管道口径，改变抽风量，机体10外设有可与导管27接驳的吸尘机组30，(图6)吸尘机组30顶上设一排气口31，底部设二道出料口32，在出料口32内侧设有一可左、右切换的阀板33；该机选别与干燥作业并行，只进行干燥作业时，不开排风扇28，关阀盖25使封合各入风网孔24，拨转落入的谷粒沿锥形帽斗26或集料槽16槽面滑落，经锥形帽斗26底缘与集料槽16槽面的间隙，滑经突缘23时稍弹起后落入集料槽16中央由下输谷螺杆17送入提升机18。当进行选别作业时，将风扇28开启，使导管27产生往外吸力，并打开各阀盖25，调节阀门29，使之筛除不良谷粒，排出机体10外，饱满谷粒落入集料槽16底部由下输谷螺杆17送至提升机18，被导管27吸出机体10外的谷尘被排入吸尘机30中将空气从排气口31排出，谷尘从出料口32排入料袋50，该机可选别干燥作业同时进行，可省时、省力提高效率。其输谷结构(图3)在机体10的底座15上设有一四侧壁延伸的锥形集料槽16，在该槽16底端开一排谷孔恰在机体10中央，排谷孔34孔缘与下输谷螺杆17一端锁接，下输谷螺杆17另端伸至机体10外提升机18中；该结构的锥形集料槽16可用于大或一般容量的干燥机，由于排谷孔34在机体10中央，全机体10只需一支下输谷螺杆17其长度仅为排谷孔34至机体10侧壁的距离，其下输谷螺杆17前端接排谷孔34孔缘，末端伸至机体10外，可随谷粒干燥摆设位置需要调整伸出机体10外的方向，可360度全方位装设，灵活性大；其出谷结构(图3、图7、图8)在机体10中各排风道12底部Λ形导引板22两侧板体及集料槽16两侧与其同高的板体，各设有出谷槽孔35，其底铰设有阀门36，各阀门36共同枢接一延伸至机体10外的连杆37，导引板22右侧及集料槽16左侧下方的阀门36上方经固定支点38于顶端与连杆37设的滑槽39枢接，而导引板22左侧及集料槽16右侧板体下方的阀门36上方经固定支点40于顶端枢接一道一字形连杆41再与一L形连杆42的一端枢接，L形连杆42中央转折处枢设于一固定支点43，另端与连杆37的滑槽39枢接，连杆37伸至机体10外杆端，经固定支点45枢设一握把44，在下输谷螺杆17的外壳上对应排谷孔34底部，设有出谷孔46其外侧枢设一可用手动、油压或气压驱动的阀门47，用以启闭出谷孔46。当进行谷粒干燥作业时，将握把44(图3、图7)往外板移，使各道阀门36封住各出谷槽孔35，谷粒由各谷粒堆集槽13下落，经拨料轴14定量沿集料槽16的排谷孔34排入下输谷螺杆17内，再送至机顶循环干燥，当谷粒全干后，先将各道拨料轴14关闭，谷粒会堆集于各谷粒堆集槽13中，不会下落，出谷时(图7、图8)将握把44往里扳，使各道阀门36全打开，谷粒落入集料槽16中，经排谷孔34入下输谷螺杆17，由谷斗送至机体10上方经出料管排至机体10外的输送带，在下方用导管48接至下输谷螺杆17或输送带；倘若不用机体10的电力，且输送带在下输谷螺杆17下方时，可同时打开出谷孔46的阀门，由排谷孔34落入下输谷螺杆17的谷粒，经出谷孔46下落至输送带，本结构克服了出谷速度缓慢的缺点，只须扳移握把44，不用电力，使干燥后的谷粒排出，每分钟出谷3～5吨，大大高于现有技术的出谷量；出谷耗电，以每台年均烘30次计，每台年约省295.4度电；其出谷所需时间，以20吨机台每分钟出谷3吨计，只须6.67分钟，比现有技术快10倍，每台年烘30次计，可节省200小时。由于出谷作业在停机时进行，拨料轴、下输谷螺杆、谷斗、输送带及出料管等不动作，减少机件损坏及维修费用，提高了使用寿命。
由上可见，本实用新型结构设计，改善了现有循环式谷粒干燥机作业的积弊、节约电力、提高机具使用寿命、缩短出谷时间，干燥与选别同时进行、提高效率。
权利要求1.一种谷粒干燥机的除尘选谷及输谷出谷结构，在机体内下半部设有多个分离的半封闭热风道、排风道，二者间为谷粒堆集槽，谷粒堆集槽下方出口设有拨料轴，机体外有抽风机及燃烧装置，谷物堆集槽下底座内有集料槽，集料槽底端连设有下输谷螺杆伸至机体外的提升机，提升机内有复数谷斗，其上方伸到机体顶部与机体顶部的上输谷螺杆通连，上输谷螺杆另端与机体顶中央的分散装置通连；其特征在于其除尘结构于机体内的各热风道与各排风道底部设有与风道底部两侧有间隙的Λ形导引板，热风道的导引板两侧伸至拨料轴上方，排风道的导引板两侧各伸至拨料轴下方，其选谷结构于机体中底座内集料槽里底部，槽面环设突缘，突缘稍下槽面环设入风网孔，其网目较谷粒小，各集料槽风网孔外侧槽面，设有连动启闭阀盖，一控制连杆伸在机体外，集料槽中突缘稍上方设有一锥形帽斗，其底缘与集料槽面有一间隙，由侧边接驳一穿过集料槽的导管伸至机体外，导管上靠集料槽设有排风扇，在与集料槽交接之导管处设有一可拉动启闭阀门，机体外设有可与导管接驳的吸尘机组，吸尘机组顶部有一排气口，底部设有二道出料口，出料口内侧设有一可左、右切换的阀板，在输谷结构中在机体底座上设有一由机体内四侧壁延伸构成的锥形集料槽，该槽底端有一排谷孔，恰位于机体中央，排谷孔孔缘与一下输谷螺杆之一端锁接，下输谷螺杆之另端延伸至提升机内；而出谷结构，在机体内各排风道底部Λ形导引板两侧板体及集料槽两侧与其同高度板体，各镂设有出谷槽孔，出谷槽孔底侧均铰设有阀门，各阀门共枢接一伸至机体外的连杆，其导引板右侧下方及集料槽左侧板体下方的阀门上方，经一固定支点于顶端与连杆的滑槽枢接，于导引板左侧下方及集料槽右侧板体下方的阀门上方，经一固定支点于顶端枢接一道一字形连杆与一L形连杆一端枢接，L形连杆中央转折处枢设一固定支点，另端与连杆的滑槽枢接，连杆延伸至机体外的杆端，经一固定支点枢设一供握持推移的握把；另在集料槽底部排谷孔所接设的下输谷螺杆的外壳上，对应排谷孔位置的底部，镂设有一出谷孔，该出谷孔外枢设一可启闭的阀门。
专利摘要一种谷粒干燥机的除尘选谷及输谷出谷结构,在各热风道与排风道底两侧设∧形导引板,热风道导引板伸至拨料轴上方,排风道者在下方,在出谷槽孔上均有启闭阀门,用伸至机外连杆控制启闭,机体内有集料槽,其底有排谷孔及入风网孔,排谷孔接下输谷螺杆,排谷孔底设有带阀门的出谷孔,谷粒及不良谷分别排出,提高效率、干燥品质稳定、省电、提高寿命、降低成本、灵活安装。
文档编号A01F12/00GK2300244SQ97215848
公开日1998年12月16日 申请日期1997年5月29日 优先权日1997年5月29日
发明者吴军港 申请人:吴军港