专利名称：一种可连续生产磷酸氢钙的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种磷酸氢钙的制备方法，特别是可连续生产磷酸氢钙的制备方法。
目前，国内许多磷酸氢钙的生产工艺都是间歇式生产，湿法磷酸与石灰乳进行间歇净化反应，需储存8-16小时后，制得的纯净磷酸再与石灰乳进行间歇中和反应，生成的中和料浆经沉降分离，脱水得半成品经干燥包装即为成品。工艺连接冗长，消耗时间长，产量受到限制，质量也得不到有效保障，磷利用率低，生产成本高。
本发明的目的旨在克服上述缺点，提供一种可连续式生产磷酸氢钙的新工艺。
本发明的目的是这样实现的本发明的生产工艺流程是原料配制、一级净化反应、二级净化反应、三级净化反应、沉降分离、沉降分离脱水、计量、一次中和、二次中和、三次中和、干燥包装、成品本发明的具体操作过程如下A．原料配制配制稀磷酸将湿法磷酸(P2O5g／L 80～270，SO3＜5g／L)和水经管式混合器通过计量配制成稀磷酸(P2O5g／L 100±20g／L)。
配制石灰乳将熟石灰(CaO≥85％)销化后，加入水配制成石灰乳(1．01～1．08g／L)。
B．一级净化反应将稀磷酸与石灰乳连续计量后进入第一反应枋(PH=0．8～1．2)进行净化反应。
C．二级净化反应第一反应枋净化反应后溢流至第二反应枋(PH=1．2～2．5)与石灰乳进行反应。
D．三级净化反应第二反应枋净化反应后再溢流至第三反应枋(PH=2．5～3．2，P2O5／F≥230)与石灰乳进行净化反应。
E．沉降分离第三反应枋净化反应再溢流至沉清器经分离设备进行沉降分离，白肥去堆场，净化后的磷酸继续反应。
F．计量G．一次中和净化后的磷酸计量后进入第一中和枋(PH=3．8～4．1)与石灰乳进行反应。
H．二次中和第一中和枋中和反应后溢流至第二中和枋(PH=4．7～5．2)与石灰乳二次中和反应。
I．三次中和第二中和枋反应后再溢流至第三中和枋(PH=5．8～6．5)与石灰乳进行反应。
J．沉降分离脱水第三中和枋反应后的化合物(保证废水磷为1～5g／L)再溢流至沉清器经分离设备进行沉降，将清亮废水排放，稠浆至移动室真空袋式过滤机过滤，滤饼即为半成品。
K．干燥将半成品干燥后包装L．成品干燥包装后的成品即为磷酸氢钙。
本发明具有以下优点1．可连续式生产，从而提高生产效率，产量比间歇式产量翻一倍以上。
2．产品质量更加稳定。
3．生产能耗降低20％以上，减少跑、冒、滴、漏、成本降低。
4．生产工艺流程御接紧密，工程费用减少。
下面给出
具体实施例方式本发明的生产工艺流程是原料配制、一级净化反应、二级净化反应、三级净化反应、沉降分离、沉降分离脱水、计量、一次中和、二次中和、三次中和、干燥包装、成品本发明的具体操作过程如下A．原料配制配制稀磷酸将湿法磷酸(P2O5g／L 100，SO3＜5g／L)和水经管式混合器通过计量配制成稀磷酸(P2O5g／L 80)。
配制石灰乳将熟石灰(CaO≥85％)销化后，加入水配制成石灰乳(1．01g／L)。
B．一级净化反应将稀磷酸与石灰乳连续计量后进入第一反应枋(PH=0．8)进行净化反应。
C．二级净化反应第一反应枋净化反应后溢流至第二反应枋(PH=1．2)与石灰乳进行反应。
D．三级净化反应第二反应枋净化反应后再溢流至第三反应枋(PH=2．5，P2O5／F≥230)与石灰乳进行净化反应。
E．沉降分离第三反应枋净化反应再溢流至沉清器经分离设备进行沉降分离，白肥去堆场，净化后的磷酸继续反应。
F．计量G．一次中和净化后的磷酸计量后进入第一中和枋(PH=3．8)与石灰乳进行反应。
H．二次中和第一中和枋中和反应后溢流至第二中和枋(PH=4．7)与石灰乳二次中和反应。
I．三次中和第二中和枋反应后再溢流至第三中和枋(PH=5．8)与石灰乳进行反应。
J．沉降分离脱水第三中和枋反应后的化合物(保证废水磷为2g／L)再溢流至沉清器经分离设备进行沉降，将清亮废水排放，稠浆至移动室真空袋式过滤机过滤，滤饼即为半成品。
K．干燥将半成品干燥后包装L．成品干燥包装后的成品即为磷酸氢钙。
本发明可连续式生产，从而提高生产效率，产量比间歇式产量翻一倍以上，产品质量更加稳定，生产能耗降低20％以上，减少跑、冒、滴、漏、成本降低，生产工艺流程御接紧密，工程费用减少。
权利要求
1．一种可连续生产磷酸氢钙的制备方法，其特征在于生产工艺流程是原料配制、一级净化反应、二级净化反应、三级净化反应、沉降分离、沉降分离脱水、计量、一次中和、二次中和、三次中和、干燥包装、成品
2．根据权利要求1所述的一种可连续生产磷酸氢钙的制备方法，其特征在于具体操作过程如下A．原料配制配制稀磷酸将湿法磷酸(P2O5g／L 80～270，SO3＜5g／L)和水经管式混合器通过计量配制成稀磷酸(P2O5g／L 100±20g／L)。配制石灰乳将熟石灰(CaO≥85％)销化后，加入水配制成石灰乳(1．01～1．08g／L)。B．一级净化反应将稀磷酸与石灰乳连续计量后进入第一反应枋(PH=0．8～1．2)进行净化反应。C．二级净化反应第一反应枋净化反应后溢流至第二反应枋(PH=1．2～2．5)与石灰乳进行反应。D．三级净化反应第二反应枋净化反应后再溢流至第三反应枋(PH=2．5～3．2，P2O5／F≥230)与石灰乳进行净化反应。E．沉降分离第三反应枋净化反应再溢流至沉清器经分离设备进行沉降分离，白肥去堆场，净化后的磷酸继续反应。F．计量G．一次中和净化后的磷酸计量后进入第一中和枋(PH=3．8～4．1)与石灰乳进行反应。H．二次中和第一中和枋中和反应后溢流至第二中和枋(PH=4．7～5．2)与石灰乳二次中和反应。I．三次中和第二中和枋反应后再溢流至第三中和枋(PH=5．8～6．5)与石灰乳进行反应。J．沉降分离脱水第三中和枋反应后的化合物(保证废水磷为1～5g／L)再溢流至沉清器经分离设备进行沉降，将清亮废水排放，稠浆至移动室真空袋式过滤机过滤，滤饼即为半成品。K．干燥将半成品干燥后包装L．成品干燥包装后的成品即为磷酸氢钙。
全文摘要
本发明公开了一种可连续生产磷酸氢钙的制造方法,其工艺流程是原料配制、一级净化反应、二级净化反应、三级净化反应、沉降分离、计量、一次中和反应、二次中和反应,三次中和反应、沉降分离脱水、干燥包装、成品,本发明工艺可连续式生产,提高生产效益,增大产量,且质量更加稳定,产品能耗降低。
文档编号C05B3/00GK1206702SQ98111988
公开日1999年2月3日 申请日期1998年4月27日 优先权日1998年4月27日
发明者艾新成, 曾德仁, 吴召强, 钟华刚 申请人:威远县磷钙饲料厂