专利名称：轴向喂入轴流滚筒联合收割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自走式谷物联合收割机，尤其是一种轴向喂入轴流滚筒谷物联合收割机。
目前现有技术如东风等自走式谷物联合收割机均采用切流滚筒结构，收割三麦时采用纹杆滚筒，收割水稻时采用钉齿滚筒，使用时很不方便，不同农作物需要更换不同型式的滚筒，再则由于采用横向喂入、重打击，切线滚动的方式实现脱粒的，所以造成脱粒不净，损失率、破碎率大。加上其分离机构采用由逐稿轮、过渡栅条、档帘、双轴四键4个阶式逐稿器及其传动系统组成。不但机构多，而且分离性能差，遇到亩产500公斤以上或茎杆湿度较大，成熟差的作物，不但夹带损失大，而且形成堵塞，损坏逐稿器、造成机械故障，耽误收割时间。特别是收割水稻时，存在问题突出，损失率达6-7％，破损率达7-8％，严重超标，造成惊人的浪费，同时这种结构的收割机因结构复杂，使得造价高。
本实用新型的目的在于提供一种克服上述现有技术弊端，实现提高工效，减少损失率、破碎率，节能、适应强，结构简单的轴向喂入轴流滚筒联合收割机。
为达到上述目的，本实用新型在现有联合收割机的拨禾轮、切割器、收割台螺旋推运器、倾斜输送器、割台升降油缸、驱动轮、风扇、谷物推运器、下筛、导向轮、切碎器、发动机、卸粮筒、驾驶室及有关动力传动系统等部件结构的基础上，在倾斜输运器的上出口的滚筒喂入口内的纵向配有轴流滚筒，轴流滚筒由二部分组成，其前部配有轴向为多头螺纹状叶片的喂入叶轮，其后部为滚筒，在喂入口内壁上设有与叶轮叶片相配的3-8个螺纹状导向槽，叶轮上的叶片外径与导向槽的槽齿尖之间的间隙H为8-20mm，在滚筒上半圆面上方配有与其形状相应的滚筒上盖，滚筒上盖内圆弧面上设有螺纹状导向槽，前、后导向槽螺旋升角为20°-60°，在滚筒的下半圆面下方配有与其形状相应的托筛，轴流滚筒的主轴前后端配在机架横向支承板中部的轴承座上，且轴流滚筒主轴的后端，在配轴承座后其伸出端配在伞形齿轮直角传动装置上，动力由发动机的带轮带动位于机体右侧，且配在伞形齿轮轴端的带轮，从而驱动伞形齿轮带动轴流滚筒转动，在轴流滚筒的后下方配有翻草轮，翻草轮的右上方设有档草板，翻草轮的右下方配有谷物秸杆切碎器，在托筛的下方配有抖动板，在抖动板后面配有下筛。
本实用新型由于采用将切流滚筒改为轴流滚筒，具有以下明显优点1、脱粒能力强。被脱粒谷物进入滚筒经5圈(1800°)进行脱粒，比切流滚筒1209多1680°，因此脱粒干净，损失率不超过1.5％。
2、破碎率小。由于采取轴向喂入，轻打揉搓，轴向流出实现脱粒的，破碎率不超1％。
3、简化了整机结构。使得故障少，减少了造机成本，使得售价低，各项性能突出，用户易接受，便于推广使用。
4、工效高。收三麦20亩/小时，收水稻12-15亩/小时，而切流滚筒收水稻8-10亩/小时。
5、喂入量多。6-7公斤/秒，而切流滚筒喂入量为5公斤/秒。
6、少耗油1.82公斤/亩，而切流滚筒2.5公斤/亩。
7、适应强、利用率高。能适应干、湿谷物的收割，一年两季的麦、稻均能使用，而不需调配滚筒。而切流滚筒只能用于收麦子，而收稻子不但要另换滚筒，而且其破碎率高，浪费严重。
以下结合附图详细描述本实用新型的一个实施例
图1为本实用新型结构图；图2为
图1中A-A剖面图；图3为
图1中B-B剖面图；图4为图2的C向视图；图5为本实用新型的右侧面传动示意图；图6为本实用新型的左侧面传动示意图。
如
图1、图2、图3、图4所示，本实用新型在现有联合收割机(如东风)的机架、拨禾轮1、切割器2、收割台螺旋推运器3、倾斜输送器4、割台升降油缸5、驱动轮6、风扇11、谷物推运器12、下筛13、导向轮14、切碎器15、发动机19、卸粮筒20、驾驶室21及有关动力传动系统等部件结构的基础上，在斜输送器4的上出口的滚筒喂入口27内的纵向配有轴流滚筒7，轴流滚筒7由两部分组成，其前部为叶轮23，约占总长的六分之一左右，叶轮23上配有3个螺纹状叶片，其后部为钉齿滚筒26，在喂入口27内壁上设有与叶轮23上3个叶片相配的5个导向槽25，导向槽25在喂入口27内壁圆周上呈螺纹状，其导向槽25的螺旋升角为25°-40°之间，喂入口27呈椭圆状，喂入口27内孔与叶轮23相配段呈椭圆喇叭口状，前大后小，喂入口27内孔壁上的导向槽25，上、下面深度为10-30mm，两侧面深度为60-160mm。在喂入口27上半圆面上配有反射板22，防止谷草返回。叶轮23芯轴呈圆柱状，叶轮23上的叶片外径呈圆台状，前大后小。叶轮23配于喂入口27的前大后小椭圆喇叭口内，叶轮23叶片高度前高向后渐低，导向槽25的槽齿尖始终与其叶片外径保持9-12mm的工作间隙，轴流滚筒7的后部钉齿滚筒26上半圆面上方配有与其形状相应的半圆形滚筒上盖8，滚筒上盖8内圆弧面上设有与其前部喂入口27内壁相应的螺纹状导向槽25，其后导向槽25的螺旋升角为35°-60°之间，在钉齿滚筒26的下半圆面下方配有与其形状相似的托筛9。轴流滚筒7中心主轴24前后端配在机架横向支承板中部的轴承座上，且主轴24的后端在配轴承座后的伸出端，配在伞形齿轮直角传动装置17上，动力由发动机19上的带轮带动位于机体右侧，且配在伞形齿轮轴端的带轮28(如图5所示)，从而驱动伞形齿轮直角传动装置17，带动轴流滚筒7转动。在轴流滚筒7的后下方的机架上配有翻草轮18，在翻草轮18的右上方设有档草板16，阻止谷物秸杆向上抛，在翻草轮18的右下方配有谷物秸杆切碎器15，在托筛19的下方配有抖动板10，在抖动板10后面配有下筛13。如图6所示，抖动板10的动力传动仍采用现有的上筛驱动动力，翻草轮18、切碎器15的中心轴两端，配在机架上的轴承座上，机架左面翻草轮18轴伸出端上所配的带轮29动力由下筛13动力轴上的带轮驱动，在位于机架左面切碎器15轴伸出端所配的带轮30动力由翻草轮18的带轮29驱动。
轴流滚筒7的旋旋方向从喂入口27处看，本实施例为顺时针方向，但也可设计成为逆时针旋向，均在本实用新型公开范围之内。
权利要求1.一种轴向喂入轴流滚筒联合收割机，由拨禾轮(1)、切割器(2)、收割台螺旋推运器(3)、倾斜输送器(4)、割台升降油缸(5)、驱动轮(6)、风扇(11)、谷物推运器(12)、下筛(13)、导向轮(14)、切碎器(15)、发动机(19)、卸粮筒(20)、驾驶室(21)及有关动力传动部件等组成，其特征在于在倾斜输送器(4)的上出口的滚筒喂入口(27)内的纵向配有轴流滚筒(7)，轴流滚筒(7)由二部分组成，其前部配有轴向为多头螺纹状叶片喂入叶轮(23)，其后部为滚筒(26)，在喂入口(27)内壁上设有与叶轮(23)叶片相配的3-8个螺纹状导向槽(25)，叶轮(23)上的叶片外径与导向槽(25)的槽齿尖之间的工作间隙H为8-20mm，在滚筒(26)上半圆面上方配有半圆形上盖(8)，上盖(8)内圆弧面上设有螺纹状导向槽(25)，前后导向槽(25)的螺旋升角为20°-60°，在滚筒(26)的下半圆面下方配有半圆形的托筛(9)，轴流滚筒(7)的中心主轴(24)前后端，配在机架横向支承板中部的轴承座上，且主轴(24)的后端在配轴承座后的伸出端，配在伞形齿轮直角传动装置(17)上，动力由发动机(19)的带轮带动位于机体右侧，配在伞形齿轮轴端的带轮(28)，从而驱动伞形齿轮直角传动装置(17)，带动轴流滚筒(7)转动，在轴流滚筒(7)的后下方配有翻草轮(18)，翻草轮(18)的右上方设有档草板(16)，翻草轮(18)的右下方配有谷物秸杆切碎器(15)，在托筛(19)的下方配有谷物抖动板(10)，在抖动板(10)的后面配有下筛(13)。
2.根据权利要求1所述的一种轴向喂入轴流滚筒联合收割机，其特征在于喂入口(27)呈椭圆形，喂入口(27)内孔与叶轮(23)相配段呈椭圆喇叭口状，前大后小，喂入口(27)内孔壁上的导向槽(25)，上、下面深度小于两侧面深，且上、下面槽深只有前、后面槽深的二至九分之一，在喂入口(27)上半圆面上配有反射板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种轴向喂入轴流滚筒联合收割机，其特征在于叶轮(23)芯轴呈圆柱状，叶轮(23)上的叶片外径呈圆台状，前大后小，叶轮(23)配于喂入口(27)的内孔前大后小椭圆喇叭孔内，叶轮(23)叶片高度前高向后渐低，而导向槽(25)始终保持与其一定工作间隙。
专利摘要本实用新型涉及一种谷物联合收割机的改进，它解决了现有技术存在的破碎率、损失率高等问题，其主要特征是在喂入口(27)内的纵向配有轴流滚筒(7)，轴流滚筒(7)前部为叶轮(23)、后部为滚筒(26)，喂入孔内壁上设有螺纹状导向槽(25)，在滚筒(26)上面配有半圆形内壁为螺纹状导向槽(25)的上盖(8)，其下面配有托筛(9)。本实用新型由于采用上述结构，简化了现有技术，损失率、破碎率小，适用性及脱粒能力强。
文档编号A01D41/02GK2351925SQ982462
公开日1999年12月8日 申请日期1998年11月7日 优先权日1998年11月7日
发明者唐修琪, 唐修玉, 翟慕飞, 冯卫东, 刘以超 申请人:江苏省国营临海农场