脱粒装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供脱粒装置，其减轻处理室内的脱粒负载，并且提高脱粒装置的处理能力。该脱粒装置在处理室(22)的内部设置有被处理筒轴(26)轴支撑的处理筒(21)，在该处理筒上将支撑处理齿(20)的多个支撑部件(25)在以处理筒轴(26)为中心的圆周方向上相互空开间隔地设置，在处理室(22)的下侧设置有摆动筛选架(11)，在该脱粒装置中，在被多个支撑部件包围的处理筒的内部的空间内，设置有覆盖处理筒轴的筒部(27)，在该筒部的外周面和支撑部件之间设置有板状部件(45)。另外，使多个支撑部件和板状部件沿处理筒轴的轴心方向设置，并将形成于筒部的外周的处理筒的内部空间(29)由板状部件(45)分隔。
【专利说明】
脱粒装置
技术领域
[0001]本发明涉及脱粒装置。
【背景技术】
[0002]以往，如专利文献I所示，存在如下脱粒装置，将支撑处理齿的多个支撑部件在以处理筒轴为中心的圆周方向上相互空开间隔地配置，将该相邻的支撑部件的间隔部由遮蔽板塞住而形成筒部，并将处理筒轴支撑在处理室内。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2011 —182653号公报
【发明内容】
[0006]在上述以往的脱粒装置中，形成于处理室的内壁面和处理筒的外周之间的空间较窄，处理室内的容积变小，因此存在处理能力降低的问题。
[0007]另外，若脱粒处理物增加而使处理室内的脱粒负载变大，则遮蔽板被该负载按压向处理筒轴(成为处理筒的旋转中心的轴)侧，存在该遮蔽板变形的问题。
[0008]本发明的目的在于减轻处理室内的脱粒负载并且提高脱粒装置的处理能力。
[0009]方案I所记载的发明为一种脱粒装置，在处理室22的内部设置有被处理筒轴26轴支撑的处理筒21，在该处理筒21上将支撑处理齿20的多个支撑部件25在以上述处理筒轴26为中心的圆周方向上相互空开间隔地设置，在上述处理室22的下侧设置有摆动筛选架11，上述脱粒装置的特征在于，在被上述多个支撑部件25包围的上述处理筒21的内部的空间内，设置有覆盖上述处理筒轴26的筒部27，在该筒部27的外周面和上述支撑部件25之间设置有板状部件45。
[0010]方案2所记载的发明为方案I所述的脱粒装置，其特征在于，使上述多个支撑部件25和上述板状部件45沿上述处理筒轴26的轴心方向设置，并将形成于上述筒部27的外周的上述处理筒21的内部空间29由上述板状部件45分隔。
[0011]方案3所记载的发明为方案2所述的脱粒装置，其特征在于，将与上述处理筒轴26交叉的方向上的上述筒部27的截面形状形成为圆形状或多边形状。
[0012]方案4所记载的发明为方案2所述的脱粒装置，其特征在于，将与上述处理筒轴26交叉的方向上的上述筒部27的截面形状形成为多边形状，并将该筒部27的顶部30配置在相邻的两个上述板状部件45之间。
[0013]方案5所记载的发明为方案2?4中任何一项所述的脱粒装置，其特征在于，将上述板状部件45的基部安装在上述筒部27的外周面，在上述支撑部件25设置有朝向上述筒部27侧的板47，并使上述板状部件45的前端部抵接于该板47上的上述处理筒21的旋转方向的下游侧的部位。
[0014]本发明具有如下效果。
[0015]根据方案I所记载的发明，将支撑处理齿20的多个支撑部件25在以处理筒轴26为中心的圆周方向上相互空开间隔地配置，并在被该多个支撑部件25包围的处理筒21的内部的空间内设置覆盖处理筒轴26的筒部27，所以在处理筒21的内部的筒部27的外周形成空间，内置该处理筒21的处理室22的容积变大。由此，即使向处理室22内供给大量的脱粒处理物也能够减轻脱粒负载，从而能够提高脱粒装置的处理能力。
[00?6]另外，板状部件45通过处理筒21的旋转驱动而旋转，通过该板状部件45的旋转而产生风，能够通过该风促进处理物从处理室22向摆动筛选架11的漏下。
[0017]根据方案2所记载的发明，除了起到上述方案I所记载的发明的效果之外，通过将在筒部27的外周形成的处理筒21的内部空间29由板状部件45分隔，利用该板状部件45的旋转产生的风变得显著，促进处理物从处理室22向摆动筛选架11的漏下，从而能够提高脱粒装置的处理能力。
[0018]根据方案3所记载的发明，除了具有上述方案2所记载的发明的效果之外，使与处理筒轴26交叉的方向上的筒部27的截面形状为圆形状或多边形状，因此即使在该筒部27的外周面施加脱粒处理物产生的负载，该筒部27也难以变形。
[0019]根据方案4所记载的发明，除了具有上述方案2所记载的发明的效果之外，使与处理筒轴26交叉的方向上的筒部27的截面形状形成多边形状，并将该筒部27的顶部30配置在相邻的两个板状部件45之间，所以将来自进入该相邻的两个板状部件45之间的脱粒处理物的负载由强度较高的顶部30承受，筒部27难以变形。
[0020]根据方案5所记载的发明，除了具有上述方案2或方案3或方案4所记载的发明的效果之外，使板状部件45的前端部抵接于设置于支撑部件25的板47上的处理筒21的旋转方向的下游侧的部位，所以该板状部件45的刚性提高。
【附图说明】
[0021]图1是联合收割机的侧视图。
[0022]图2是剖开脱粒装置用截面表示的侧视图。
[0023]图3是剖开处理筒用截面表示的侧视图。
[0024]图4是剖开处理筒用截面表示的后视图。
[0025]图5是筒部的说明图。
[0026]图6是处理筒的一部分的剖视图。
[0027]图7是处理筒的一部分的剖视图。
[0028]图8是处理筒的后视图。
[0029]图9是作用说明图。
[0030]图10是脱粒装置的传动机构的侧视图。
[0031 ] 图中:11一摆动筛选架，20—处理齿，21—处理筒，22—处理室，25—处理齿支撑部件(支撑部件)，26—处理筒轴，27一筒部，29—空间(内部空间)，30—顶部，45—遮蔽板(板状部件)，47—处理齿侧遮蔽部件(板)。
【具体实施方式】
[0032]根据附图对本发明的一实施例进行说明。
[0033]如图1所示，联合收割机包括:机体框架I;设置于机体框架I的下部的行驶装置2;设置在机体框架I上的脱粒装置3;收割装置4;谷粒箱5;以及在脱粒装置3的前方的一侧所设置的操纵部6。
[0034]收割装置4在设置有推运器(省略图示)的推运器框架7上设置拨禾轮8和割刀C而成，在推运器框架7上安装搬送升降机9的前端，如图2所示，搬送升降机9的基部连接于脱粒装置3的处理室22。
[0035]如图2所示，在脱粒装置3具备:风选机10;摆动筛选架11;移送架部12;筛子13;秸杆架14;一号输送带15;以及二号输送带16。
[0036]在上述脱粒装置3的上部设置处理室22，在该处理室22内将具有大量处理齿20的处理筒21由机体前后方向的处理筒轴26轴装。
[0037]若向脱粒装置3供给谷杆，则通过旋转的处理筒21进行脱粒，被脱粒的脱粒物通过处理网的网眼，落下至配备于处理室22的下侧的摆动筛选架11上，被摆动筛选架11的摆动和来自风选机10的送风筛选，从摆动筛选架11落下的谷粒被回收至一号输送带15。
[0038]但是，如图3、图4所示，处理筒21构成为，将把大量处理齿20焊接或螺纹固定地支撑的多个处理齿支撑部件(支撑部件)25在以处理筒轴26的轴心为中心的圆周方向上相互空开间隔地配置，在被该多个处理齿支撑部件25包围的处理筒21的内部的空间内，设置在与处理筒轴26正交的方向上的截面形状成为六边形状的筒部27。通过该筒部27，处理筒轴26的周围被覆盖。另外，处理齿支撑部件25配置在沿处理筒轴26的方向(机体前后方向)。在筒部27的外周形成有处理筒21的内部的空间(内部空间)29。
[0039]利用该空间29，能够使处理室22的容积扩大，从而能够减轻脱粒负载。
[0040]另外，在以处理筒轴26的轴心为中心的圆周上，将配置了该筒部27的顶部(角部)30的相位设定在配置了相邻的处理齿支撑部件25的相位之间。
[0041]在该实施例的附图中，将筒部27的截面形状做成六边形状，但也可以是圆形状、四边形状、八边形状。另外，处理齿支撑部件25是钢制的圆管，虽然其根数选为6根，但也可以是4根或8根，对其根数没有限制。
[0042]此外，在筒部27的6个顶部30之间，形成有平面部28，该平面部28配置在处理筒轴26的轴心和处理齿支撑部件25之间的中心部。
[0043]另外，遍及固定于处理筒轴26的前端部的前侧凸缘31和固定于处理筒轴26的后端的后侧凸缘32地，由螺栓37将配备于处理齿支撑部件25的前后两端的托架36固定，从处理齿支撑部件25之间插入筒部27并安装于处理筒轴26。
[0044]另外，如图5所示，筒部27将利用冲压加工而形成四边的二块板部件(钢板)33相互面对地嵌合，由螺栓33A固定而形成六角筒形状，具备6个顶部30和平面部28。由此，制造以及组装变得容易。
[0045]如图4所示，在筒部27的前后两端部，设置有将板部件33的周缘弯折而成的安装部34，将该安装部34由螺栓35安装于前侧凸缘31和后侧凸缘32。
[0046]如图7所示，在处理筒轴26设置有沿筒部27的外周延伸的中间分隔板38，在形成于该中间分隔板38的外周部的切口部(省略图示)，使处理齿支撑部件25的前后方向中间部卡合并连结。该中间分隔板38夹在配备于处理齿支撑部件25侧的一对托架36之间并由螺栓37连结。
[0047]此外，如图3所示，处理筒21在筒部27的前端部形成后侧为大径的圆锥台形状部39，并通过设置于该圆锥台形部39的前端的前端侧凸缘40、前侧凸缘31、中间分隔板38、以及后侧凸缘32，将处理筒21的前后方向四处支撑于处理筒轴26。
[0048]中间分隔板38在处理筒轴26固定安装部件42，在安装部件42重合形成于中间分隔板38的中心的孔的周缘部，并由螺栓43固定。
[0049]筒部27在中间分隔板38的部位分为前后两部分，将该前后的筒部27的各个分别连结于中间分隔板38的前表面和后表面。
[0050]S卩，在前后的筒部27的前后两端部设置凸缘状的安装部件44，并将该安装部件44安装于中间分隔板38、前侧凸缘31以及后侧凸缘32。
[0051]处理齿支撑部件25也可以准备多种支撑处理齿20的间距不同的该部件，选择使用。
[0052]以筒部27的平面部28位于各处理齿支撑部件25的内侧的方式，配置筒部27和处理齿支撑部件25。
[0053]如图4所示，构成为由从筒部27的外周面朝向处理齿支撑部件25延伸的遮蔽板(板状部件)45将筒部27和处理齿支撑部件25之间堵住。
[0054]即，在筒部27的平面部28和各处理齿支撑部件25之间设置遮蔽板45。
[0055]由此，提高进入至处理齿支撑部件25的内侧的脱粒处理物的处理作用，抑制脱粒处理物块状地肥大化，防止残留未脱粒的谷粒。
[0056]遮蔽板45的基部在平面部28的旋转方向的中间部以固定状态安装，遮蔽板45的前端在从处理齿支撑部件25朝向筒部27侧设置的处理齿侧遮蔽部件(板)47以抵接或固定状态安装。由此，形成于筒部27的外周的处理筒21的内部空间29被板状部件45分隔。
[0057]另外，如图9所示，由处理齿20带起的脱粒处理物S进入空间29内，在该空间29内被筒部27的顶部30和平面部28搅拌，到达旋转方向下游侧的遮蔽板45的脱粒处理物利用因处理筒21的旋转而产生的离心力而甩出至空间29外，在此受到处理齿20的旋转作用而接受脱粒处理，重复向空间29的出入。由此，与处理室22的容积的扩大协动地使脱粒处理效率提尚O
[0058]另外，在将遮蔽板45的前端固定于处理齿支撑部件25的情况下，筒部27和处理齿支撑部件25和遮蔽板45成为相互的加强件，处理筒21的刚性提高。
[0059]通过遮蔽板45与处理齿支撑部件25以及筒部27—同旋转而产生风，促进处理物从处理室22的漏下。
[0060]另外，利用该风，来自风选机10的筛选风难以进入空间29内。
[0061]另外，上述的遮蔽板45的前端部抵接于处理齿侧遮蔽部件47的处理筒21的旋转方向的下游侧的部位。
[0062]由此，利用处理筒21的旋转使遮蔽板45承受的脱粒处理物的负载被处理齿侧遮蔽部件47可靠地支撑。
[0063]如图7所示，在处理齿侧遮蔽部件47的前端部，将沿处理筒轴26的轴心方向较长的切口部48配合处理齿20的安装间隔地设置。
[0064]S卩，在使处理齿20贯通处理齿支撑部件25并固定的情况下，处理齿20的内端从处理齿支撑部件25向内侧突出，但防止该处理齿20的内端的突出部分与处理齿侧遮蔽部件47干涉。
[0065]另外，筒部27的各顶部30以位于相邻的两个遮蔽板45之间的方式配置。
[0066]如图2所示，构成为，在脱粒装置3的后部设置有将从脱粒装置3排出的谷杆肩等切断的切断处理装置50，在切断处理装置50设置有将排出杆等切断的旋转刀具(切碎工具)51和在切断处理装置50的下部能够起立、倒伏的切刀52。
[0067]如图10所示，来自发动机(省略图示)的旋转输入至第一副轴53，并从设置于第一副轴53的带轮驱动风选机10。
[0068]另外，在脱粒装置3的机体的前后中间位置设置第二副轴54，在第一副轴53的带轮和第二副轴54的带轮上挂绕带55，从而使第一副轴53的旋转传递至第二副轴54。
[0069]而且，在第二副轴54的带轮和旋转刀具51的带轮挂绕带56，做成驱动旋转刀具51的结构。
[0070]由此，即使是从前侧的第一副轴53向离开的旋转刀具51进行带传动的结构，也因为从设置于前后中间位置的第二副轴54向旋转刀具51进行带传动，所以能够缩短各带55、56的长度，不使传动效率降低。
[0071]另外，能够从第二副轴54向一号螺旋15和二号螺旋16的各带轮挂绕带57，从挂绕带57并传动的摆动副带轮58向摆动筛选架11的带轮挂绕带59，基于这一点，也能够缩短各带57、59的长度，从而能够防止传动效率的降低。
【主权项】
1.一种脱粒装置，在处理室(22)的内部设置有被处理筒轴(26)轴支撑的处理筒(21)，在该处理筒(21)上将支撑处理齿(20)的多个支撑部件(25)在以上述处理筒轴(26)为中心的圆周方向上相互空开间隔地设置，在上述处理室(22)的下侧设置有摆动筛选架(11)， 上述脱粒装置的特征在于， 在被上述多个支撑部件(25)包围的上述处理筒(21)的内部的空间内，设置有覆盖上述处理筒轴(26)的筒部(27)，在该筒部(27)的外周面和上述支撑部件(25)之间设置有板状部件(45) 02.根据权利要求1所述的脱粒装置，其特征在于， 使上述多个支撑部件(25)和上述板状部件(45)沿上述处理筒轴(26)的轴心方向设置，并将形成于上述筒部(27)的外周的上述处理筒(21)的内部空间(29)由上述板状部件(45)分隔。3.根据权利要求2所述的脱粒装置，其特征在于， 将与上述处理筒轴(26)交叉的方向上的上述筒部(27)的截面形状形成为圆形状或多边形状。4.根据权利要求2所述的脱粒装置，其特征在于， 将与上述处理筒轴(26)交叉的方向上的上述筒部(27)的截面形状形成为多边形状，并将该筒部(27)的顶部(30)配置在相邻的两个上述板状部件(45)之间。5.根据权利要求2-4任何一项所述的脱粒装置，其特征在于， 将上述板状部件(45)的基部安装在上述筒部(27)的外周面，在上述支撑部件(25)设置有朝向上述筒部(27)侧的板(47)，并使上述板状部件(45)的前端部抵接于该板(47)上的上述处理筒(21)的旋转方向的下游侧的部位。
【文档编号】A01D41/02GK105993412SQ201610186922
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】大崎正美, 大原志, 大原一志, 田上和成, 斋藤学
【申请人】井关农机株式会社