玉米收获机除杂清选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玉米收获机械领域，具体涉及玉米收获机除杂清选装置。
【背景技术】
[0002]现有的玉米收获机主要包括玉米收割装置、剥皮机和除杂清选装置，除杂清选装置主要是将由剥皮机剥除的玉米苞叶及清除的断茎通过链耙输送排除出，由剥皮机中脱落的苞叶、断茎杆及少量籽粒通过除杂清选装置的筛体落到振动筛上，玉米苞叶及断茎秸杆则由相应的输送链靶输送到远端直至排出玉米收获机外部，籽粒随着振动筛的往复振动，逐渐的由苞叶和断茎杆中排出，并经筛体和清选装置落入下面的籽粒回收箱从而进行回收，玉米皮及其它杂物通过风机及振动筛送入田间。由于各地种植结构的不同、种植品种的不同、收割时成熟度不同以及收获后期天气因素等影响，有些玉米断茎杆增多、脱落籽粒现象严重。传统的鱼鳞振动筛通常只有一层并且但方向的和风机配合将玉米皮及杂物送出机器，此种方式存在的缺点就是籽粒从剥皮机上掉落时离振动筛出口近的籽粒没有一个缓冲过程，从而导致此处籽粒易于玉米皮等杂物混在一起而被送出机器外面，降低了籽粒的回收率，给农民收入造成了损失。而且传统的玉米机清选风机均采用后倾直叶离心式风机装置，这种风机的特点是:压力较低、宽度较大。而风机受整机结构限制，风机不能做的太大，为提高其工作能力，不得不提高其转速。提高转速后需要较粗的轴及较大的轴承且对平衡的要求较高，另外静压的波动容易引起工况的变化。这就使得震动、噪声增大，影响机器的可靠性和机手的作业环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种籽粒回收率高的玉米收获机除杂清选装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型玉米收获机除杂清选装置采用如下技术方案:包括机架、装配于机架上的长度方向沿左右延伸的下振动筛及位于机架右侧的风机，所述下振动筛的上方设有与下振动筛延伸方向一致的上振动筛，所述上振动筛的右端设有向下延伸的用于阻挡籽粒的挡板，所述风机的出风口朝向上振动筛和下振动筛之间的空间，所述风机包括沿左右方向延伸的风机轴，所述风机轴的右端通过键装配有无级速动力输入皮带轮。
[0005]所述挡板与风机之间留有通向下振动筛的供籽粒下落的空间。
[0006]所述挡板斜向下弯向下振动筛左端。
[0007]机架上设有驱动下振动筛摆动的驱动机构，所述上振动筛与下振动筛之间通过上拐臂连接，上拐臂的两端分别与上振动筛的左端、下振动筛的左端铰接，所述上拐臂的中部转动装配于设于机架上的前后方向延伸的支撑轴上。
[0008]所述上振动筛和下振动筛均为具有锯齿结构的鱼鳞筛，所述上振动筛的锯齿结构倾斜向上朝向风机一侧，所述下振动筛的锯齿结构倾斜向上背向风机一侧。
[0009]所述风机还包括沿风机轴径向分布的风扇叶及风机壳，所述风机壳具有容纳风扇叶的空腔。
[0010]所述风机的风机壳通过轴承转动装配在风机轴上，所述风机轴上设有对风机壳轴向限位的挡止结构。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型玉米收获机除杂清选装置在使用时，籽粒、苞皮及其它杂物进入到上振动筛上面，一部分籽粒及小颗粒杂物可以从上振动筛上漏下，杂物在风机产生的风的作用下被吹向田间，而籽粒通过下振动筛进入位于下振动筛下方的籽粒回收箱中；另一部分籽粒、苞皮及其它杂物在上振动筛的摆动下，会从上振动筛的右端掉落至下振动筛上，上振动筛的右端的挡板会对被风吹向左方的籽粒、苞皮及及其它杂物起挡止作用，延长籽粒、苞皮的下落时间，籽粒、苞皮及其它杂物在风机产生的风的作用下被吹向下振动筛的左方，由左方的出口进入田间。避免了现有的只有一层振动筛，直接落在振动筛的远离风机的一端的籽粒还没落在振动筛上就被风吹跑的情况，籽粒的回收率高。同时采用在风机轴上设有无级速动力输入皮带轮，可实现风机的速度无级变速，可根据籽粒、苞皮的喂入量的多少，调节风机处于适当的速度，避免籽粒很少而风速很大导致籽粒容易被直接吹跑的情况。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型玉米收获机除杂清选装置的结构示意图；
[0013]图2是图1中风机的结构示意图；
[0014]图3是图2的左视图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型玉米收获机除杂清选装置的实施例，如图1-3所示:包括机架1、装配于机架I上的长度方向沿左右方向延伸的下振动筛9及处于下振动筛9上方的与下振动筛9延伸方向一致的上振动筛3。上振动筛3、下振动筛9均为具有锯齿结构的鱼鳞筛，上振动筛3的右端设有斜向下弯向上振动筛3左端的挡板2，上振动筛3的锯齿结构倾斜向上朝向右方，下振动筛9的锯齿结构倾斜向上朝向左方。下振动筛9的下方设有驱动下振动筛9摆动的驱动机构6，驱动机构6能够使得下振动筛9同时产生上下、左右方向的振幅，驱动机构6为曲柄连杆机构，曲柄连杆机构包括沿竖直方向运动的连杆61，连杆61与下振动筛9之间连接有下拐臂62，下拐臂62的两端分别与连杆61的上端及下振动筛9的右端下部铰接，下拐臂62的中部转动装配于设于机架I上的前后方向延伸的转动轴63上。上振动筛3与下振动筛9之间通过上拐臂4连接，上拐臂4的两端分别与下振动筛9的左端、上振动筛3的左端进行铰接，上拐臂4的中部转动装配于设于机架上的前后方向延伸的支承轴5上。下振动筛9摆动时，下振动筛9的左端通过上拐臂4带动上振动筛3向相反的方向摆动。机架I上于下振动筛9的右方设有风机8，风机8的风机轴82处于靠近下振动筛9的位置，风机8的风口朝向左方，从风机8吹出的风能同时吹向上振动筛3和下振动筛9之间的空间中，也能吹向下振动筛9下方的空间。风机8包括沿左右方向延伸的风机轴82，风机轴82的右端通过键装配有无级速动力输入皮带轮81。风机8还包括沿风机轴82径向分布的七个风扇叶83及风机壳84，风机壳84具有容纳风扇叶83的空腔。风机8的风机壳84通过轴承85转动装配在风机轴82上，所述风机轴82上设有对风机壳84轴向限位的挡止结构，挡止结构为卡设于风机轴上的环形凹槽内的挡板，挡板与轴承的端面挡止配合。风机壳84为筒状，风机壳84的周向面上设有与机架固定连接的连接结构86，连接结构为角铁，角铁上设有螺栓孔。
[0016]本实用新型除杂清选装置在使用时，籽粒、苞皮及其它杂物进入到上振动筛3上面，一部分籽粒及小颗粒杂物可以从上振动筛3上漏下，杂物在风机8产生的风的作用下被吹向田间，而籽粒通过下振动筛9进入位于下振动筛下方的籽粒回收箱中；另一部分籽粒、苞皮及其它杂物在上振动筛3的摆动及其锯齿结构的推动下，会从上振动筛3的右端掉落至下振动筛9上，上振动筛3的右端的挡板2会对被风吹向左方的籽粒、苞皮及及其它杂物起挡止作用，延长籽粒、苞皮的下落时间，籽粒、苞皮及其它杂物在风机8产生的风的作用下被吹向下振动筛9的左方，由左方的出口进入田间。
[0017]在其它实施例中，上振动筛也可由单独的驱动机构来驱动其摆动。
[0018]在本实施例中，风机的风机轴沿左右方向延伸且处于靠近下振动筛的位置，使风能吹向下振动筛下方的空间，使得从上振动筛上掉落的苞叶等杂物更容易被吹向下振动筛的左方；在其它实施例中，也可使风机的风机轴处于下振动筛的上方，风机的风全吹向上振动筛与下振动筛之间的空间。
【主权项】
1.玉米收获机除杂清选装置，包括机架、装配于机架上的长度方向沿左右延伸的下振动筛及位于机架右侧的风机，其特征在于:所述下振动筛的上方设有与下振动筛延伸方向一致的上振动筛，所述上振动筛的右端设有向下延伸的用于阻挡籽粒的挡板，所述风机的出风口朝向上振动筛和下振动筛之间的空间，所述风机包括沿左右方向延伸的风机轴，所述风机轴的右端通过键装配有无级速动力输入皮带轮。
2.根据权利要求1所述的玉米收获机除杂清选装置，其特征在于:所述挡板与风机之间留有通向下振动筛的供籽粒下落的空间。
3.根据权利要求1所述的玉米收获机除杂清选装置，其特征在于:所述挡板斜向下弯向下振动筛左端。
4.根据权利要求1所述的玉米收获机除杂清选装置，其特征在于:机架上设有驱动下振动筛摆动的驱动机构，所述上振动筛与下振动筛之间通过上拐臂连接，上拐臂的两端分别与上振动筛的左端、下振动筛的左端铰接，所述上拐臂的中部转动装配于设于机架上的前后方向延伸的支撑轴上。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的玉米收获机除杂清选装置，其特征在于:所述上振动筛和下振动筛均为具有锯齿结构的鱼鳞筛，所述上振动筛的锯齿结构倾斜向上朝向风机一侧，所述下振动筛的锯齿结构倾斜向上背向风机一侧。
6.根据权利要求1所述的玉米收获机除杂清选装置，其特征在于:所述风机还包括沿风机轴径向分布的风扇叶及风机壳，所述风机壳具有容纳风扇叶的空腔。
7.根据权利要求6所述的玉米收获机除杂清选装置，其特征在于:所述风机的风机壳通过轴承转动装配在风机轴上，所述风机轴上设有对风机壳轴向限位的挡止结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种玉米收获机除杂清选装置，包括机架、装配于机架上的长度方向沿左右延伸的下振动筛及位于机架右侧的风机，所述下振动筛的上方设有与下振动筛延伸方向一致的上振动筛，所述上振动筛的右端设有向下延伸的用于阻挡籽粒的挡板，所述风机的出风口朝向上振动筛和下振动筛之间的空间。本实用新型采用两层振动筛避免了现有的只有一层振动筛，直接落在振动筛的远离风机的一端的籽粒还没落在振动筛上就被风吹跑的情况，籽粒的回收率高。
【IPC分类】A01D45-02, A01F12-44
【公开号】CN204350643
【申请号】CN201420807752
【发明人】赵升, 李斌
【申请人】郑州中联收获机械有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月19日