碎齿复合层脱皮辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业生产机械技术领域，特别属于一种用于玉米棒脱皮机使用的玉米脱皮辊。
【背景技术】
[0002]目前市场上使用的玉米脱皮辊产品多数是用普通橡胶制成的，或者用带帆布的传送带冲压成片再组合成一体的。橡胶产品在环境比较苛刻的条件下不抗老化，产品使用寿命低，对环境污染严重。这无疑大大增加了农民生产和机械制造成本。因为使用单一材料制作，对使用寿命和使用性能不能兼顾。现有玉米脱皮辊因外形的原因，工作时的摩擦力和耐磨性也有不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的即在于提供一种碎齿复合层脱皮辊，以达到提高产品的使用寿命和使用性能以及使其工作时摩擦力大和耐磨性好的目的。
[0004]本实用新型所提供的碎齿复合层脱皮辊，其特征在于，具有高分子橡胶材料或聚氨酯材料制成的内筒，以及由高分子橡胶材料或聚氨酯材料制成的外筒；内筒穿插在外筒里面，所述内筒的断面为方棱形，与同样为方棱形的外筒的内孔相配合，外筒的外表面设有环列布置的齿状凸起。
[0005]本实用新型所提供的碎齿复合层脱皮辊，采用内筒和外筒相配合的结构，用两种不同的材料制成内外双层结构，内筒和外筒采用不同的材料制作，通过不同材料性能的不同来相互弥补对方较差的性能，从而提高产品的使用寿命和使用性能；外筒的表面设有齿状凸起，有利于增大其工作时的摩擦力和增强其工作时的耐磨性。综上所述，本实用新型具有提高产品使用寿命、减轻产品重量、降低产品成本以及摩擦力大、耐磨性好的积极效果。
【附图说明】
[0006]附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，
[0007]图1，本实用新型正视图；
[0008]图2，本实用新型B向视图；
[0009]图3，本实用新型C向视图；
[0010]图4，本实用新型A-A向视图；
[0011]图5，外筒剖面结构示意图；
[0012]图6，内筒剖面结构示意图；
[0013]图7，内筒左侧视图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型所提供的碎齿复合层脱皮辊具有内筒2，以及外筒I。成品状态下，内筒穿插在外筒里面。
[0015]如图2、图3、图7所示，所述内筒的断面与外筒的内孔均为正六方形的方棱形结构，二者相配合。当然，也可以是正四方形、正五方形等其它方棱形结构，其效果是一样的。
[0016]如图1、图4、图5所示，外筒的外表面设有齿状凸起。
[0017]实施例一:本实用新型加工时采用二次分别成型工艺，内筒采用聚氨酯等高分子弹性体，外筒采用高分子橡胶等合成材料。先制成内筒半成品，再制成外筒半成品。内筒和外筒实现尺寸紧密装配组装，或采用成型时热胀冷缩装配，或组装时使用粘合剂，或采用二次成型包塑工艺。这样采取使用两种不同材料的复合结构制作，可以根据产品使用特点和不同性能要求，调整外筒和内筒材料的不同硬度，解决了聚氨酯材料摩擦力差和橡胶不抗老化等缺点。
[0018]实施例二:本实用新型加工时同样采用二次成型工艺，内筒和外筒采用硬度不同的聚氨酯材料加工制作，从而解决了现有技术中脱皮辊硬度高、摩擦力差的缺点。
【主权项】
1.一种碎齿复合层脱皮辊，其特征在于，具有高分子橡胶材料或聚氨酯材料制成的内筒(2)，以及由高分子橡胶材料或聚氨酯材料制成的外筒(I);内筒穿插在外筒里面，所述内筒的断面为方棱形，与同样为方棱形的外筒的内孔相配合，外筒的外表面设有环列布置的齿状凸起。
【专利摘要】碎齿复合层脱皮辊，涉及农业生产机械技术领域，特别属于一种用于玉米棒脱皮机使用的玉米脱皮辊。具有高分子橡胶材料或聚氨酯材料制成的内筒（2），以及由高分子橡胶材料或聚氨酯材料制成的外筒（1）；内筒穿插在外筒里面，所述内筒的断面为方棱形,与同样为方棱形的外筒的内孔相配合，外筒的外表面设有环列布置的齿状凸起。本实用新型具有提高产品使用寿命、减轻产品的重量、降低产品成本以及摩擦力大和耐磨性好的积极效果。
【IPC分类】A01F11/06, B02B3/04
【公开号】CN204811085
【申请号】CN201520387700
【发明人】吴中增
【申请人】吴中增
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月8日