一种麦稻秸秆打捆机针的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打捆机，具体的说是一种麦稻秸杆打捆机针。
【背景技术】
[0002]目前各种麦稻联合收割机收割作业时将秸杆抛散在田地里，还需要人工或者捡拾打捆机再次作业将秸杆收集打捆外运，造成费工费时，增加成本。麦稻秸杆打捆机是安装于麦稻联合收割机上，一次作业就能完成麦稻收割和秸杆回收，提高了工作效率。
[0003]麦稻秸杆打捆机要借助针机构的运动，对秸杆打捆起穿绳子作用。针本体外形及针孔复杂，现有的方式通常经过铸造再进行必要的机械加工，铸造存在变形量大、精度低、报废率高、强度低、后续加工困难等问题，使用寿命短，增加了设备的成本。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的在于提供一种麦稻秸杆打捆机针，不仅结构简单，制造成本低，避免了铸造时变形量大、精度低、报废率高、强度低、后续加工困难等问题，提供了一种组装式的打捆机针，不仅安装拆卸方便，零部件强度高，加工简单，加工精度高，使用寿命长，降低了成本。
[0005]技术方案:本实用新型所述的一种麦稻秸杆打捆机针，包括针本体，针本体呈圆弧形状，沿针本体圆弧方向一端为根部，另一端为头部，根部位置设有针座，头部位置设有针尖，在针本体外侧边缘处设有圆弧形状的导线槽，且在位于导线槽靠近针尖的位置设有穿绳孔；
[0006]针本体由左侧板、中间板和右侧板组成，左侧板、中间板和右侧板均为圆弧形状且依次叠加形成针本体，左侧板和右侧板形状和尺寸完全相同，中间板外径小于左侧板，从而在叠加时形成导线槽，针尖设置在左侧板和右侧板之间且通过紧固件固定，针尖与中间板在头部位置存在距离，从而形成穿绳孔，左侧板、中间板和右侧板之间通过紧固件连接固定，左侧板、中间板和右侧板位于根部且沿其截面方向、轴向方向分别设有第一插孔和第一圆弧槽。
[0007]通过本实用新型的技术方案，克服了现有的麦稻打捆机针制造时铸造工艺的缺点，提出一种组装式，选用钢板零件铆接及焊接的工艺方法，不仅安装拆卸方便，零部件强度高，加工简单，加工精度高，使用寿命长，降低了成本。
[0008]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0009]前述的麦稻秸杆打捆机针，针座由针连接板、针锁紧扣、扣板和后座连接板组成，针连接板套设在针本体根部，针锁紧扣依次穿过左侧板、中间板和右侧板上的第一插孔，从而使针连接板固定，扣板卡设在后座连接板端面上，且通过针锁紧扣穿过扣板使扣板固定在后座连接板上，扣板靠近第一圆弧槽的一端设有第二圆弧槽，且第一圆弧槽与第二圆弧槽完全相同，针连接板通过长螺栓与后座连接板连接固定。
[0010]前述的麦稻秸杆打捆机针，针连接板与后座连接板位于端面的边缘处均开设有一卡槽，针锁紧扣为L形状，且针锁紧扣其中一边与卡槽配合。
[0011]前述的麦稻秸杆打捆机针，还包括机体，机体侧面伸出连杆和摆臂，针座上的第一圆弧槽、第二圆弧槽与摆臂配合，针座沿水平面至少设有一个，在摆臂上还设有用于连接连杆的传动臂。
[0012]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:该实用新型不仅结构简单，制造成本低，克服了现有的麦稻打捆机针制造时铸造工艺的缺点:铸造时变形量大、精度低、报废率高、强度低、后续加工困难等问题，采用了新的技术方案，选用钢板零件铆接及焊接的工艺方法，不仅安装拆卸方便，零部件强度高，加工简单，加工和组装精度高，使用寿命长，降低了成本。
【附图说明】
[0013]图1和图2为本实用新型的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的爆炸视图；
[0015]图4为本实用新型工作时的结构示意图；
[0016]其中:1-针本体，2-针座，3-导线槽，4-穿绳孔，5-机体，6-连杆，7_摆臂，8_传动臂，9-针尖，101-左侧板，102-中间板，103-右侧板，104-第一插孔，105-第一圆弧槽，201-针连接板，202-针锁紧扣，203-扣板，204-后座连接板，205-第二圆弧槽，206-卡槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0018]实施例1:
[0019]本实施例提供一种麦稻秸杆打捆机针，包括针本体1、机体5，针本体I呈圆弧形状，沿针本体I圆弧方向一端为根部，另一端为头部，根部位置设有针座2，头部位置设有针尖9，在针本体I外侧边缘处设有圆弧形状的导线槽3，且在位于导线槽3靠近针尖9的位置设有穿绳孔4;
[0020]针本体I由左侧板101、中间板102和右侧板103组成，左侧板101、中间板102和右侧板103均为圆弧形状且依次叠加形成针本体1，左侧板101和右侧板103形状和尺寸完全相同，中间板102外径小于左侧板101，从而在叠加时形成导线槽3，针尖9设置在左侧板101和右侧板103之间且通过紧固件固定，针尖9与中间板102在头部位置存在距离，从而形成穿绳孔4，左侧板101、中间板102和右侧板103之间通过紧固件连接固定，左侧板101、中间板102和右侧板103位于根部且沿其截面方向、轴向方向分别设有第一插孔104和第一圆弧槽105 ；
[0021]针座2由针连接板201、针锁紧扣202、扣板203和后座连接板204组成，针连接板201套设在针本体I根部，针锁紧扣202依次穿过左侧板101、中间板102和右侧板103上的第一插孔104，从而使针连接板201固定，扣板203卡设在后座连接板204端面上，且通过针锁紧扣202穿过扣板203使扣板203固定在后座连接板204上，扣板203靠近第一圆弧槽105的一端设有第二圆弧槽205，且第一圆弧槽105与第二圆弧槽205完全相同，针连接板201通过长螺栓与后座连接板204连接固定；
[0022]针连接板201与后座连接板204位于端面的边缘处均开设有一卡槽206，针锁紧扣202为L形状，且针锁紧扣202其中一边与卡槽206配合；
[0023]机体5侧面伸出连杆6和摆臂7，针座2上的第一圆弧槽105、第二圆弧槽205与摆臂7配合，针座2沿水平面设有两个，在摆臂7上还设有用于连接连杆6的传动臂8。
[0024]本实施例的工作过程:连杆6通过传动臂8驱动摆臂7上下摆动，从而带动针本体I上下摆动，从而对麦稻秸杆进行捆扎。
[0025]这样，本实施例中麦稻秸杆打捆机针，不仅结构简单，制造成本低，避免了铸造时变形量大、精度低、报废率高、强度低、后续加工困难等问题，提供了一种组装式的打捆机针，不仅安装拆卸方便，零部件强度高，加工简单，加工精度高，使用寿命长，降低了成本。
[0026]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种麦稻秸杆打捆机针，包括针本体(1)，其特征在于:所述针本体(I)呈圆弧形状，沿所述针本体(I)圆弧方向一端为根部，另一端为头部，所述根部位置设有针座(2)，所述头部位置设有针尖(9)，在所述针本体(I)外侧边缘处设有圆弧形状的导线槽(3)，且在位于导线槽(3)靠近针尖(9)的位置设有穿绳孔(4); 所述针本体(I)由左侧板(101)、中间板(102 )和右侧板(103 )组成，所述左侧板(101)、中间板(102)和右侧板(103)均为圆弧形状且依次叠加形成针本体(I )，所述左侧板(101)和右侧板(103)形状和尺寸完全相同，所述中间板(102)外径小于左侧板(101)，从而在叠加时形成导线槽(3)，所述针尖(9)设置在左侧板(101)和右侧板(103)之间且通过紧固件固定，所述针尖(9)与中间板(102)在头部位置存在距离，从而形成穿绳孔(4)，所述左侧板(101)、中间板(102)和右侧板(103)之间通过紧固件连接固定，所述左侧板(101)、中间板(102)和右侧板(103)位于根部且沿其截面方向、轴向方向分别设有第一插孔(104)和第一圆弧槽(105)。2.根据权利要求1所述的麦稻秸杆打捆机针，其特征在于:所述针座(2)由针连接板(201)、针锁紧扣(202 )、扣板(203 )和后座连接板(204 )组成，所述针连接板(201)套设在针本体(I)根部，所述针锁紧扣(202)依次穿过左侧板(101 )、中间板(102)和右侧板(103)上的第一插孔(104)，从而使针连接板(201)固定，所述扣板(203)卡设在后座连接板(204)端面上，且通过针锁紧扣(202 )穿过扣板(203 )使扣板(203 )固定在后座连接板(204)上，所述扣板(203)靠近第一圆弧槽(105)的一端设有第二圆弧槽(205)，且所述第一圆弧槽(105)与第二圆弧槽(205)完全相同，所述针连接板(201)通过长螺栓与后座连接板(204)连接固定。3.根据权利要求2所述的麦稻秸杆打捆机针，其特征在于:所述针连接板(201)与后座连接板(204)位于端面的边缘处均开设有一卡槽(206)，所述针锁紧扣(202)为L形状，且针锁紧扣(202 )其中一边与卡槽(206 )配合。4.根据权利要求3所述的麦稻秸杆打捆机针，其特征在于:还包括机体(5)，所述机体(5 )侧面伸出连杆(6 )和摆臂(7 )，所述针座(2 )上的第一圆弧槽(105 )、第二圆弧槽(205 )与摆臂(7)配合，所述针座(2)沿水平面至少设有一个，在所述摆臂(7)上还设有用于连接连杆(6)的传动臂(8)。
【专利摘要】本实用新型公开一种麦稻秸秆打捆机针,包括针本体，针本体呈圆弧形状，沿针本体圆弧方向一端为根部，另一端为头部，根部位置设有针座，头部位置设有针尖，在针本体外侧边缘处设有圆弧形状的导线槽，且在位于导线槽靠近针尖的位置设有穿绳孔；针本体由左侧板、中间板和右侧板组成，左侧板、中间板和右侧板均为圆弧形状且依次叠加形成针本体，中间板外径小于左侧板，从而在叠加时形成导线槽，针尖设置在左侧板和右侧板之间且通过紧固件固定，针尖与中间板在头部位置存在距离，从而形成穿绳孔，左侧板、中间板和右侧板之间通过紧固件连接固定，左侧板、中间板和右侧板位于根部且沿其截面方向、轴向方向分别设有第一插孔和第一圆弧槽。
【IPC分类】A01F15/08
【公开号】CN204811101
【申请号】CN201520477667
【发明人】王青善, 陶雷, 周志杰, 黄胜
【申请人】金湖百能机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月3日