豆科单穗单株脱粒风选一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种豆科单穗单株脱粒风选一体化装置，尤其是一种适应用于进行试验结果验证时使用的豆科单穗单株脱粒风选一体化装置。
【背景技术】
[0002]在对植物进行育种筛选时，需要对单穗或单株的颗粒进行颗粒计数和重量称重，就需要对单穗单株进行脱粒，特别是对豆科单穗单株的脱粒，因此豆科单穗单株脱粒风选的装置是一个重要的农业机械装置，现在对豆科农作物进行考种脱粒时，仍然是人工操作，即进行手扒，还使用簸簇或其它类似容器，人工对豆科进行脱粒和去除杆等杂质，在进行人工脱粒和去除糠、碎桔、角质、秕等杂质的过程中，容丢失颗粒，也容易造成杂质扬起，对环境产生污染。
【发明内容】
[0003]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种豆科单穗单株脱粒风选一体化装置，因此保证了优质种子颗粒的粒数的准确性，避免了对环境的污染。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有脱粒机本体、风管、分离装置、接收袋和种子袋，脱粒机本体设置有进料口，脱粒机本体的脱粒叶片设置为包含有脱粒锤片和脱粒风选叶片，脱粒锤片设置为与脱粒机本体的进料口相对应，脱粒风选叶片设置为与脱粒机本体的出料口相对应，脱粒锤片设置为与转动轴铰接，脱粒风选叶片设置为与转动轴固定联接，脱粒机本体设置为通过风管与分离装置连通，在分离装置的外排风端设置有接收袋，在分离装置的下端端口设置有种子袋。
[0005]把豆科的单穗或单株放到脱粒机本体中，启动脱粒机本体，通过脱粒锤片和脱粒风选叶片，对单穗或单株的豆科进行脱粒，然后通过风管进入到分离装置中，种子颗粒与杆等杂质进行分离，杆等杂质进入到接收袋中，种子颗粒进入到种子袋中，由于设计了脱粒机本体、风管、分离装置、接收袋和种子袋，使种子颗粒和糠、碎桔、角质、秕等杂质分离开来，因此保证了优质种子颗粒的粒数的准确性，避免了对环境的污染。
[0006]本实用新型设计了，在脱粒锤片和脱粒风选叶片之间设置有隔板，在与脱粒锤片相对应的脱粒机本体壳体上设置有搓板，搓板设置为与脱粒锤片接触式联接，在搓板的端面上设置有齿形，脱粒风选叶片设置为包含有叶片I和叶片II，在叶片I上设置有齿形，叶片I和叶片II设置为间隔分布。
[0007]本实用新型设计了，分离装置设置为包含有出风管、挡板、手柄和下通管，脱粒机本体设置为通过风管与出风管连通，出风管设置为倒u型或L型，在出风管的外端口设置有接收袋，在出风管的进口端的下端设置有与出风管连通的下通管，在下通管的上端设置有挡板，挡板设置为与下通管转动式联接，手柄设置为与挡板的转动轴联接，挡板设置为半圆冠型，在下通管的下端设置有种子袋。
[0008]本实用新型设计了，在出风管上设置有活动节。
[0009]本实用新型设计了，还包含有磁铁和铁环，铁环设置在下通管的下端并设置为与下通管固定联接，磁铁设置为与铁环接触式联接，种子袋设置在磁铁和铁环之间。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的示意图:
[0011 ] 图2为脱粒机本体1的示意图。
【具体实施方式】
[0012]附图为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有脱粒机本体1、风管5、出风管14、接收袋15、挡板12、手柄11、磁铁10、铁环9、下通管8和种子袋7，脱粒机本体1设置有进料口，脱粒机本体1的出料口设置为通过风管5与出风管14连通，出风管14设置为倒U型，在出风管14的外端口设置有接收袋15，在出风管14的进口端的下端设置有与出风管14连通的下通管8，在下通管8的上端设置有挡板12，挡板12设置为与下通管8转动式联接，手柄11设置为与挡板12的转动轴联接，挡板12设置为半圆冠型，在下通管8的下端设置有种子袋7，铁环9设置在下通管8的下端并设置为与下通管8固定联接，磁铁10设置为与铁环9接触式联接，种子袋7设置在磁铁10和铁环9之间。
[0013]在本实施例中，在出风管14上设置有活动节13。
[0014]在本实施例中，脱粒机本体1的脱粒叶片设置为包含有脱粒锤片21和脱粒风选叶片22，脱粒锤片21设置为与脱粒机本体1的进料口相对应，脱粒风选叶片22设置为与脱粒机本体1的出料口相对应，在脱粒锤片21和脱粒风选叶片22之间设置有隔板23，在与脱粒锤片21相对应的脱粒机本体1壳体上设置有搓板24，搓板24设置为与脱粒锤片21接触式联接，在搓板24的端面上设置有齿形，脱粒锤片21设置为与转动轴铰接，脱粒风选叶片22设置为包含有叶片I 3和叶片II 2，在叶片I 3上设置有齿形，叶片I 3和叶片II 2设置为间隔分布。
[0015]把豆科的单穗或单株放到脱粒机本体1中，启动脱粒机本体1，通过脱粒锤片21把豆科的豆子壳打开，通过脱粒风选叶片22作用，对单穗或单株的豆科进行脱壳，然后通过风管5进入到出风管14中，种子颗粒与杆等杂质进行分离，杆等杂质沿出风管14进入到接收袋15中，种子颗粒掉在挡板12上，当对单穗或单株的豆科脱粒完毕后，转动手柄11，把种子颗粒排放到种子袋7中。
[0016]本实用新型的第二个实施例中，出风管14设置为倒L型。
[0017]本实用新型具有下特点:
[0018]1、由于设计了脱粒机本体1、风管5、分离装置、接收袋15和种子袋7，使种子颗粒和杆等杂质分离开来，因此保证了种子颗粒的粒数的准确性，避免了对环境的污染。
[0019]2、由于设计了脱粒锤片21和脱粒风选叶片22，即对豆科进行了脱粒又产生了风力，保证了豆科脱粒与风选的准确性。
[0020]3、由于设计了活动节13、磁铁10和铁环9，操作更方便。
[0021]在豆科单穗单株脱粒风选一体化装置技术领域内；凡是包含有脱粒机本体、风管、分离装置、接收袋和种子袋，脱粒机本体设置有进料口，脱粒机本体1的脱粒叶片设置为包含有脱粒锤片21和脱粒风选叶片22，脱粒锤片21设置为与脱粒机本体1的进料口相对应，脱粒风选叶片22设置为与脱粒机本体1的出料口相对应，脱粒锤片21设置为与转动轴铰接，脱粒风选叶片22设置为与转动轴固定联接，脱粒机本体设置为通过风管与分离装置连通，在分离装置的外排风端设置有接收袋，在分离装置的下端端口设置有种子袋的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种豆科单穗单株脱粒风选一体化装置；其特征是:包含有脱粒机本体、风管、分离装置、接收袋和种子袋，脱粒机本体设置有进料口，脱粒机本体(1)的脱粒叶片设置为包含有脱粒锤片(21)和脱粒风选叶片(22)，脱粒锤片(21)设置为与脱粒机本体(1)的进料口相对应，脱粒风选叶片(22)设置为与脱粒机本体(1)的出料口相对应，脱粒锤片(21)设置为与转动轴铰接，脱粒风选叶片(22)设置为与转动轴固定联接，脱粒机本体设置为通过风管与分离装置连通，在分离装置的外排风端设置有接收袋，在分离装置的下端端口设置有种子袋。2.根据权利要求1所述的豆科单穗单株脱粒风选一体化装置；其特征是:在脱粒锤片(21)和脱粒风选叶片(22)之间设置有隔板(23)，在与脱粒锤片(21)相对应的脱粒机本体(1)壳体上设置有搓板(24)，搓板(24)设置为与脱粒锤片(21)接触式联接，在搓板(24)的端面上设置有齿形，脱粒风选叶片(22)设置为包含有叶片I (3)和叶片II (2)，在叶片I(3 )上设置有齿形，叶片I (3 )和叶片II (2 )设置为间隔分布。3.根据权利要求1所述的豆科单穗单株脱粒风选一体化装置；其特征是:分离装置设置为包含有出风管(14)、挡板(12)、手柄(11)和下通管(8)，脱粒机本体(1)设置为通过风管(5)与出风管(14)连通，出风管(14)设置为倒U型或L型，在出风管(14)的外端口设置有接收袋(15)，在出风管(14)的进口端的下端设置有与出风管(14)连通的下通管(8)，在下通管(8)的上端设置有挡板(12)，挡板(12)设置为与下通管(8)转动式联接，手柄(11)设置为与挡板(12)的转动轴联接，挡板(12)设置为半圆冠型，在下通管(8)的下端设置有种子袋(7)。4.根据权利要求3所述的豆科单穗单株脱粒风选一体化装置；其特征是:在出风管(14)上设置有活动节(13)。5.根据权利要求3所述的豆科单穗单株脱粒风选一体化装置；其特征是:还包含有磁铁(10)和铁环(9)，铁环(9)设置在下通管(8)的下端并设置为与下通管(8)固定联接，磁铁(10)设置为与铁环(9)接触式联接，种子袋(7)设置在磁铁(10)和铁环(9)之间。
【专利摘要】一种豆科单穗单株脱粒风选一体化装置，包含有脱粒机本体、风管、分离装置、接收袋和种子袋，脱粒机本体设置有进料口，脱粒机本体（1）的脱粒叶片设置为包含有脱粒锤片（21）和脱粒风选叶片（22），脱粒锤片（21）设置为与脱粒机本体（1）的进料口相对应，脱粒风选叶片（22）设置为与脱粒机本体（1）的出料口相对应，脱粒锤片（21）设置为与转动轴铰接，脱粒风选叶片（22）设置为与转动轴固定联接，脱粒机本体设置为通过风管与分离装置连通，在分离装置的外排风端设置有接收袋，在分离装置的下端端口设置有种子袋，因此保证了优质种子颗粒的粒数的准确性，避免了对环境的污染。
【IPC分类】A01F12/44, A01F11/00
【公开号】CN204994288
【申请号】CN201520682881
【发明人】赵正超
【申请人】赵正超
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月7日