专利名称：制糖工艺专用石灰消和机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制糖工艺专用设备技术领域，主要是生产制糖工艺中使用的石灰乳的石灰消和机。
在制糖工艺中，都要配备生产石灰乳的石灰消和机，现有技术中使用的石灰消和机，多为单滚筒消和装置，其制得的石灰乳液中含渣量很高，要想得到洁净的石灰乳，还必须另外配套安装除渣设备，虽然如此，仍时常得不到质量理想的石灰乳液。另一方面，传统的石灰消和机只是将生石灰与水在滚筒中进行简单的混合消和，消和作用不彻底，排渣量较大，渣中氧化钙残留量高，造成对石灰的大量浪费，对于大块状的生石灰来说，浪费尤为严重。
本实用新型的目的正是为了解决现有技术的不足之处而提供一种不需要另外安装除渣设备就能直接得到洁净的石灰乳液的石灰消和机，同时，对各种块度、质量的生石灰均可充分消和，排渣量小、渣中氧化钙残留量低。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。
本制糖工艺专用石灰消和机是在滚筒内还设置有带前锥的消和内筒，消和内筒的筒体上有渗水孔，消和内筒的内壁也设置有螺旋板；在滚筒的前端设置有外锥体，罩在消和内筒的前锥外部；在滚筒的尾端设置有内壁带排渣螺旋板的排渣尾筒。
消和内筒内壁的螺旋板为间断设置的螺旋板；排渣尾筒为锥形筒，筒内的排渣螺旋板根部有过水孔；外锥体溢流口的内径小于消和内筒筒身部分的内径。
在生产石灰乳时，将生石灰加入消和内筒中与水混合消和，消和内筒旋转时，内筒中的螺旋板将块状的生石灰物料不断破碎，使水与生石灰充分消和，得到石灰乳，石灰乳由外锥体的溢流口溢出输送到制糖工艺。由于生石灰原料是加在内筒之中消化，不会直接冲击搅动从溢流口溢出之前的石灰乳液，再加之沉降在滚筒底部的渣粒被滚筒内壁的螺旋板迅速向后推送，因而可得到含渣量极少的高洁净度的石灰乳液；排渣尾筒中的排渣螺旋板可将渣料顺利地排出消和内筒。
消和内筒内壁的螺旋板为间断螺旋板，可将物料充分破碎，并延长物料在筒内的停留时间，使石灰充分消和；排渣尾筒制作成锥形并在排渣螺旋板的根部设计过水孔，可避免排渣时带出石灰乳，并且还可在出渣口处向残渣冲水，进一步充分消和和吸收渣中残留的氧化钙，提高原料利用率，减少浪费，减小排渣量；外锥体溢流口的内径小于消和内筒筒身部分的内径，可使消和内筒中保持一定的液面高度，让消和内筒中的物料与水充分混合。
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
图1是本实用新型的主视半剖加局剖图，图2是
图1的左视图，图3是A-A剖视图，图4是
图1的右视图。
首先，用钢板分别制作滚筒1、带前锥3的消和内筒2，外锥体6和排渣尾筒7，在滚筒1内壁用钢板焊接上螺旋板12，该螺旋板最好是前段为连续螺旋板，后段为间断螺旋板，在消和内筒的整个筒体上加工均匀分布的渗水孔4，内壁上焊接间断螺旋板5，在排渣尾筒7内部焊接连续的排渣螺旋板8，排渣螺旋板8的根部加工过水孔9，如
图1所示组装，组装时，在外锥体6与滚筒之间安装挡渣板13，滚筒1与消和内筒2上均加工有连接孔，用螺栓14将两者连接起来，整个筒体安装在支座15上。本实用新型采用逆流工作方式，工作过程是，启动电机，带动筒体转动，滚筒1与消和内筒2同步转动，从内筒前锥3端口16加入生石灰物料，出渣端口17加入清水，物料与水在消和内筒中混合并同时被间断的螺旋板边破碎边与水混合熟化，得到充分消和，石灰乳液通过外锥体溢流口10溢出，被输送到制糖工艺。在排渣尾筒7的出口11处，清水同时冲洗渣料，进一步冲洗渣中残留的氧化钙，水沿排渣螺旋板8根部的过水孔9流到滚筒中。滚筒内壁的螺旋板前段为连续螺旋板，可将沉积在滚筒底部的渣粒迅速向后推送，保证溢出的石灰乳液洁净，后段为间断的螺旋板，可延长物料在滚筒内的停留时间，使石灰得到充分消和。外锥体溢流口10的内径必须小于消和内筒筒身部分的内径，以使消和内筒中保持一定的液面高度，让消和内筒中的物料与水充分接触，以使消和完全。
本实用新型不需要另外安装除渣设备即可直接得到洁净的石灰乳液，它可充分消和石灰，无论石灰的质量和块度如何，都能生产出匀净无渣的石灰乳，并且排渣量小，渣中氧化钙残留量极低，可大大节省原料，降低生产成本。
权利要求1.制糖工艺专用石灰消和机，包括内壁带有螺旋板(12)的滚筒(1)，其特征在于，①、在滚筒(1)内还设置有带前锥(3)的消和内筒(2)，消和内筒(2)的筒体上有渗水孔(4)，消和内筒的内壁也设置有螺旋板(5)；②、在滚筒(1)的前端设置有外锥体(6)，罩在消和内筒(2)的前锥(3)外部；③、在滚筒(1)的尾端设置有内壁带排渣螺旋板(8)的排渣尾筒(7)。
2.根据权利要求1所述的石灰消和机，其特征在于，消和内筒(2)内壁的螺旋板(5)为间断设置的螺旋板。
3.根据权利要求1所述的石灰消和机，其特征在于，排渣尾筒为锥形筒，筒内的排渣螺旋板根部有过水孔(9)。
4.根据权利要求1所述的石灰消和机，其特征在于，外锥体(6)溢流口(10)的内径小于消和内筒(2)直筒部分的内径。
专利摘要本实用新型的滚筒(1)内设置有带前锥(3)、渗水孔(4)和内螺旋板(5)的消和内筒(2),滚筒(1)的前端设置有外锥体(6)罩于消和内筒(2)的前锥(3)外部,尾端设置有内壁带排渣螺旋板(8)的排渣尾筒(7),不需除渣设备即可直接生产得到洁净的石灰乳液,消和石灰充分、排渣量小、渣中氧化钙残留量低。
文档编号C13B20/02GK2459324SQ002599
公开日2001年11月14日 申请日期2000年12月23日 优先权日2000年12月23日
发明者尹志宽 申请人:尹志宽