专利名称：棉籽胚片的脱毒生产低温棉粕的方法
技术领域：
本发明涉及棉籽胚片的脱毒生产低温棉粕的方法。
背景技术：
棉籽胚片含有棉籽油、蛋白质和棉酚。因棉酚有毒，故在提取蛋白质工艺中，要脱去棉酚，在脱酚工艺中，易引起蛋白质变性，无法提取食用蛋白。如中国专利CN1040453C公开的″棉籽仁片脱棉酚的方法″，棉籽仁生胚采用乙醇---已烷在环形浸出器中浸出棉酚、棉籽油，得到脱棉酚湿粕，用闪发式汽流脱溶干燥装置与卧式烘干机相结合的脱溶工艺，对脱棉酚湿粕脱溶燥，得到脱棉酚粕。在上述工艺中，棉籽湿粕经脱溶干燥得到棉籽去毒粕(棉籽蛋白粉)时，因混合溶剂中乙醇和工业己烷的沸点较高，其脱溶温度为140～160℃，脱溶后得高温棉粕，其蛋白质大多已变性，只能生产出饲料蛋白，棉籽的经济效益较低；其次，乙醇浓度高时易引起蛋白质变性。
发明内容
本发明的目的在克服已有棉籽开发利用中在脱毒和浸油时易引起蛋白质的变性缺陷，进而提供一种工艺简单、成本低的棉籽胚片的脱毒生产低温棉粕的方法。
本发明的关键是确保棉籽胚片中的蛋白质在提取棉酚和浸油过程中不变性，棉粕中的残酚量能满足人类食用要求的标准，棉粕中的可溶性蛋白质能够较好的提出，蛋白质的主要技术指标达到国际要求的标准；游离棉酚能够有效的回收并提纯。鉴于已有技术的缺点是因所选浸出溶剂沸点太高导致脱溶干燥温度高引起蛋白质变性，为此本发明选择了低沸点的四号溶剂作为浸出溶剂。
实现本发明目的技术方案如下一种棉籽胚片的脱毒生产低温棉粕的方法，以棉籽胚片为原料，依次按甲醇浸出工艺和四号溶剂浸出工艺进行，甲醇浸出工艺得甲醇浸取液，四号溶剂浸出工艺得四号溶剂浸取液和湿粕，湿粕经脱溶得四号溶剂和低温棉粕，脱溶时温度不高于60℃，压力为-0.01～-0.095MPa。
上述的棉籽胚片的脱毒生产低温棉粕的方法，甲醇浸出工艺是指将棉籽胚片加入浸出器中，浸出时温度为5～60℃，浸出时间为4～180分钟。
上述的棉籽胚片的脱毒生产低温棉粕的方法，甲醇浸出工艺是指棉籽胚片加入浸出器，加甲醇浸溶，浸出器排出甲醇浸取液和湿粕，湿粕经脱溶得干粕，并回收甲醇，干粕进入四号溶剂浸出工艺，采用此法，在相同生产量的情况下，投资较小。
上述的棉籽胚片的脱毒生产低温棉粕的方法，脱溶由热风干燥、固气分离、冷凝和热风加热工艺构成一个热风闭循环系统，回收甲醇，降低了甲醇消耗量，降低了成本。
上述的棉籽胚片的脱毒生产低温棉粕的方法，四号溶剂浸出工艺是指在上述浸出器中加入四号溶剂对棉籽胚片进行浸溶，浸出时温度为5～60℃，浸出时间为4～180分钟，浸出器排出湿粕和四号溶剂浸取液。
上述的棉籽胚片的脱毒生产低温棉粕的方法，湿粕脱溶时温度5～50℃，压力为-0.04～-0.085MPa。
上述的棉籽胚片的脱毒生产低温棉粕的方法，对浸出器中的已浸过棉酚的棉籽胚片进行抽滤得甲醇浸取液，抽滤时压力为-0.01～-0.95MPa，减少甲醇的消耗。
因本发明的浸出溶剂甲醇、四号溶剂利于浸油以及后续的提取棉酚和食用蛋白，提取率高，且溶剂便于回收，简化了工艺，降低了成本；尤其是四号溶剂沸点(-0.5℃)低，其脱溶温度低，可生出低温棉粕，不易引起蛋白质变性，对蛋白质的溶解性影响不大，故本发明可生产出食用蛋白，而且提取率较高；其次，甲醇不易引起蛋白质变性。
以下结合实施例对本发明予以详述。
图1本发明实施例1的工艺流程图；图2为本发明实施例9的甲醇浸出工艺的工艺流程图。
具体实施例方式
参照附图1，实施例1以棉籽胚片为原料，依次按甲醇浸出工艺和四号溶剂浸出工艺进行，甲醇浸出工艺得甲醇浸取液，四号溶剂浸出工艺得四号溶剂浸取液和湿粕，湿粕经脱溶得四号溶剂和低温棉粕，脱溶时温度60℃，压力为-0.01MPa。
甲醇浸出工艺是指将棉籽胚片加入浸出器中，浸出时温度为5℃，浸出时间为180分钟，浸出的甲醇浸取液进入棉酚提取工艺；四号溶剂浸出工艺是指在上述浸出器中加入四号溶剂对已浸过棉酚的棉籽胚片进行浸溶，浸出时温度为60℃，浸出时间为4分钟，浸出器排出湿粕和四号溶剂浸取液。
实施例2与实施例1不同之处在于甲醇浸出工艺中浸出温度60℃，浸出时间为4分钟；四号溶剂浸出工艺中浸出温度5℃，浸出时间为180分钟，粕脱溶时温度为5℃，压力为-0.095MPa。
实施例3与实施例1不同之处在于甲醇浸出工艺中浸出温度35℃，浸出时间为60分钟；四号溶剂浸出工艺中浸出温度30℃，浸出时间为30分钟，粕脱溶时温度为36℃，压力为-0.08MPa。
实施例4与实施例1不同之处在于甲醇浸出工艺中浸出温度48℃，浸出时间为18分钟；四号溶剂浸出工艺中浸出温度10℃，浸出时间为120分钟，粕脱溶时温度为47℃，压力为-0.06MPa。
实施例5与实施例1不同之处在于甲醇浸出工艺中浸出温度20℃，浸出时间为150分钟；四号溶剂浸出工艺中浸出温度47℃，浸出时间为8分钟，粕脱溶时温度为20℃，压力为-0.085MPa。
实施例6与实施例3不同之处在于对浸出器中的已浸过棉酚的棉籽胚片进行抽滤得甲醇浸取液，抽滤时压力为-0.065MPa。
实施例7与实施例6不同之处在于对浸出器中的已浸过棉酚的棉籽胚片进行抽滤得甲醇浸取液，抽滤时压力为-0.095MPa。
实施例8与实施例6不同之处在于对浸出器中的已浸过棉酚的棉籽胚片进行抽滤得甲醇浸取液，抽滤时压力为-0.01MPa。
参照附图2，实施例9与实施例3不同之处在于甲醇浸出工艺是指棉籽胚片加入浸出器，加甲醇浸溶，浸出器排出甲醇浸取液和湿粕，甲醇浸取液进入棉酚提取工艺，湿粕经由热风干燥、固气分离、冷凝和热风加热工艺构成一个热风闭循环系统脱溶得干粕，并回收甲醇，干粕进入四号溶剂浸出工艺，热风温度70℃，以使蛋白质不变性为准。
权利要求
1.一种棉籽胚片的脱毒生产低温棉粕的方法，其特征在于以棉籽胚片为原料，依次按甲醇浸出工艺和四号溶剂浸出工艺进行，甲醇浸出工艺得甲醇浸取液，四号溶剂浸出工艺得四号溶剂浸取液和湿粕，湿粕经脱溶得四号溶剂和低温棉粕，脱溶时温度不高于60℃，压力为-0.01～-0.095MPa。
2.如权利要求1所述的棉籽胚片的脱毒生产低温棉粕的方法，其特征在于甲醇浸出工艺是指将棉籽胚片加入浸出器中，浸出时温度为5～60℃，浸出时间为4～180分钟。
3.如权利要求1所述的棉籽胚片的脱毒生产低温棉粕的方法，其特征在于甲醇浸出工艺是指棉籽胚片加入浸出器，加甲醇浸溶，浸出器排出甲醇浸取液和湿粕，湿粕经脱溶得干粕，并回收甲醇，干粕进入四号溶剂浸出工艺。
4.如权利要求3所述的棉籽胚片的脱毒生产低温棉粕的方法，其特征在于脱溶由热风干燥、固气分离、冷凝和热风加热工艺构成一个热风闭循环系统。
5.如权利要求1～4任一权利要求所述的棉籽胚片的脱毒生产低温棉粕的方法，其特征在于四号溶剂浸出工艺是指在上述浸出器中加入四号溶剂对棉籽胚片进行浸溶，浸出时温度为5～60℃，浸出时间为4～180分钟，浸出器排出湿粕和四号溶剂浸取液。
6.如权利要求1所述的棉籽胚片的脱毒生产低温棉粕的方法，其特征在于湿粕脱溶时温度5～50℃，压力为-0.04～-0.085MPa。
7.如权利要求2所述的棉籽胚片的脱毒生产低温棉粕的方法，其特征在于对浸出器中的已浸过棉酚的棉籽胚片进行抽滤得甲醇浸取液，抽滤时压力为-0.01～-0.95MPa。
全文摘要
本发明涉及棉籽胚片的脱毒生产低温棉粕的方法，以棉籽胚片为原料，依次按甲醇浸出工艺和四号溶剂浸出工艺进行，甲醇浸出工艺得甲醇浸取液，四号溶剂浸出工艺得四号溶剂浸取液和湿粕，湿粕经脱溶得四号溶剂和低温棉粕，脱溶时温度不高于60℃，压力为－0.01～－0.095MPa。本发明具有工艺简单、成本低以及利于后续的提取棉酚和食用蛋白的优点。
文档编号A23J1/00GK1406497SQ0112568
公开日2003年4月2日 申请日期2001年9月6日 优先权日2001年9月6日
发明者李树贤, 范高文, 李木恩 申请人:新疆科赛生物工程有限公司