专利名称：全自动连续真空油炸脱油机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于食品加工机械领域，具体是一种全自动连续真空油炸脱油机。
现有技术中，国内外公开报道真空油炸脱油装置的文献资料有许多种，如美国专利3812775、5988051，欧洲专利0409643A2，日本专利4132527A、58183048A，中国专利94243431、01234613等专利文献均是各有其特征的连续真空油炸脱油装置，但结构复杂、真空密封及节能方面存在的问题仍有待进一步解决。
本实用新型的目的是在各方面尽可能的完善现有技术，为人们提供一种结构简单、真空密封严密、节能效果好、操作方便的新型全自动连续真空油炸脱油机。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
本实用新型的全自动连续真空油炸脱油机，主要由设置有物料输送链(1)的进料仓(2)、进料密封装置、设置有物料输送链(8、12)的油炸室(10)、冷却仓(26)、过渡仓(16)、倒置仓(18)、脱油机(22)、输送链条(23)依次连接而成，其油炸物料由圆筒料筐(60)盛装，其特征在于圆筒料筐(60)由圆筒体(60-7)和两端的上、下端盖(60-3)构成，盖上和筒体上钻有若干小孔(60-1)，内设置有丝网(60-4)，圆筒体(60-7)的进出料口设置有外缺口(a)和内缺口(b)，圆筒体(60-7)和两端的上、下端盖(60-3)通过转动销柱(60-5)及套在其上的弹簧(60-6)与卡在圆筒体(60-7)内缺口(b)中的开启卡(60-2)相连；进料密封装置由外壳(4)和密封机构构成，密封机构由转鼓(4-5)、摆动气缸(5)、超越离合器(6)构成，摆动气缸(5)与超越离合器(6)连接并通过连接销(4-6)穿过端盖(4-2)与外壳(4)内的转鼓(4-5)的端部相连，外壳(4)上设置有进料口(3)、预真空室(7)、出料口(9)，且互成120度角，转鼓(4-5)上也设置有三个互成120度角的物料仓(4-9)，外壳(4)及其端盖上与转鼓(4-5)的接触处设置有油腔(4-7、4-8)，油腔(4-7、4-8)与供油系统连通，预真空室(7)与真空贮藏罐(38)通过管道连通，外壳(4)的进料口(3)与进料仓(2)相连，出料口(9)与油炸室(10)相连。
上述油炸室(10)内设置有传送物料的装置，它由安装在链轮(8-9)上的链条(8)，链条(8)上方的两根与圆筒料筐(60)的齿圈(8-8)配合的翻转齿条(61)构成，两个链轮(8-9)之间设置有链条杆(8-10)和链轮轴(8-6)，在链条(8)上装备有若干个圆筒料筐(60)的推进器，推进器由装在链条(8)上的推进杆(8-2)、推进杆(8-2)底部的翻转碰块(8-1)和弹簧(8-7)、链条(8)轴上的碰撞杆(8-5)、推进杆(8-2)的上端与圆筒料筐(60)配合的滚轮(8-3)构成，其中一个推进杆(8-2)上设置有清污扫帚(8-4)。
上述脱油机(22)由外壳(22)和真空密封机构构成，真空密封机构由转鼓(22-9)、摆动气缸(22-5)、超越离合器(22-4)构成，摆动气缸(22-5)与超越离合器(22-4)连接并通过连接销穿过下盖(22-2)与外壳(22)内的转鼓(22-9)的端部相连，外壳(22)上设置有进料口(19)、预真空室(22-15)、油分离仓(22-14)、出料口(20)，且互成90度角，转鼓(22-9)上也设置有四个互成90度角的物料仓，其中油分离仓(22-14)的顶端的上盖(22-1)上设置有变频电机(21)，变频电机(21)的下部设置有压盘(22-8)，油分离仓(22-14)的底端的下盖(22-2)上设置有往复气缸(22-6)，往复气缸(22-6)的上部设置有顶出盘(22-7)，外壳(22)及其上、下盖上与转鼓(22-9)的接触处设置有油腔(22-13)，油腔(22-13)与供油系统连通。
上述油炸室(10)与蒸汽回收管(13)连通，在回收管(13)的另一端连接于捕水罐(38)上方的进气口(43)，捕水罐(38)由外壳构成，外壳内设置有弯曲冷凝管(45)，外壳的顶部设置有进气口(43)、冷凝管出口(42)，底部设置有冷凝管进口(39)、排水口(47)，侧部设置有出气口(40)，出气口(40)的内侧设置有挡汽板(44)。
上述油炸室(10)和冷却仓(26)内设置有清洗管(14)，其上设置有自动清洗器(50)若干，清洗器(50)由水平回转体(52)和垂直回转体(55)构成，二者通过螺栓(54)连接在一起，水平回转体(52)由锁紧螺栓(51)固定在旋转清洗器导管(59)上，顶盖(53)与其螺纹连接于封口处，中心有孔(57)可冲洗顶部，垂直回转体(55)固定于水平回转体(52)一端由螺栓(54)连接，垂直回转体(55)上设置有多个清洗嘴(56)。
上述油炸室(10)的底部设置的排污口(45)，排污口(45)与自动过滤器(34)通过管道相连，自动过滤器(34)由外壳构成，外壳内设置有转鼓(34-6)，摆动气缸(34-10)与超越离合器(34-11)连接并通过连接销穿过端盖(34-2)外壳与外壳内的转鼓(34-6)的端部相连，转鼓(34-6)上设置有两个互成180度的进油口腔，进油口腔内设置有过滤网(34-7)。
上述油炸室(10)的传送物料的装置可由往复式驱动圆盘(86)轨道取代链条(8)。
上述、脱油机(22)用进料密封装置取代后可适用速冻食品加工、深冷加工等其它用途。
本实用新型是设计人通过长期实践摸索总结出来的科学实用的技术方案，它具有结构简单、真空密封严密、节能效果好、操作方便、用途广泛的优点。
下面通过实施例进一步描述本实用新型，本实用新型不仅限于所述实施例。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2a为圆筒料筐的开启卡与圆筒体的连接关系示意图；图2为开启卡与上下盖的连接关系示意图。
图3a为圆筒料筐的圆筒体结构示意图；图3b为图3a的左视图。
图4为进料密封装置的结构示意图。
图5为油炸室内设置的传送物料装置结构示意图；A为主视图；b为左视图。
图6为本实用新型脱油机的结构示意图。
图7为本实用新型捕水罐的结构示意图。
图8为本实用新型自动清洗器的结构示意图。
图9为本实用新型自动过滤器的结构示意图。
图10为本实用新型圆形油炸室的整体结构示意图。
图11为本实用新型脱油机用进料密封装置取代后的整体结构示意图。
以下结合附图进一步描述本实用新型的结构及工作过程如图2、图3、图5所示为了实现自动控制，被加工物料装在圆筒料筐(60)内，圆筒料筐(60)由圆筒体(60-7)、和两端的上、下端盖(60-3)构成，盖上和筒体上钻有若干小孔(60-1)，内设置有丝网(60-4)，圆筒体(60-7)的进出料口设置有外缺口(a)和内缺口(b)，圆筒体(60-7)、和两端的上、下端盖(60-3)通过上、下端盖(60-3)上的转动销柱(60-5)及套在其上的弹簧(60-6)与卡在圆筒体(60-7)内缺口(b)中的开启卡(60-2)卡住。上述丝网(60-4)可以防止物料从孔中漏出，以免渣屑漏入油脂中，减少碳屑污染油脂。使用时，将盖(60-3)上的开启卡(60-2)装入圆筒体(60-7)进出料口的外缺口(a)，然后转动销柱(60-5)带动开启卡(60-2)旋转90度，这时圆筒体(60-7)的内缺口(b)挡住开启卡(60-2)由弹簧(60-6)压紧，这样上、下盖就可盖紧，无法脱离圆筒体(60-7)。圆筒料筐(60)的上、下盖和物料可采用手工装料或自动装料，装有物料的圆筒料筐(60)由进料输送链(1)在进料仓(2)内运行，进料输送链(1)的传动输入轴上装有变频电机，以便调节速度实现物料筐的自动进料。
如
图1、图4所示上述进料密封装置由外壳(4)和密封机构构成，密封机构由转鼓(4-5)、摆动气缸(5)、超越离合器(6)构成，摆动气缸(5)与超越离合器(6)连接并通过连接销(4-6)穿过端盖(4-2)与外壳(4)内的转鼓(4-5)的端部相连，外壳(4)上设置有进料口(3)、预真空室(7)、出料口(9)，且互成120度角，转鼓(4-5)上也设置有三个互成120度角的物料仓(4-9)，外壳(4)及其端盖(4-2)(4-3)上与转鼓(4-5)的接触处设置有油腔(4-7、4-8)，油腔(4-7、4-8)与供油系统即节流器(4-1)(4-4)连通，预真空室(7)与真空贮藏罐(38)通过管道连通，外壳(4)的进料口(3)与进料仓(2)相连，出料口(9)与油炸室(10)相连。
圆筒物料筐(60)由输送链(1)送入进料口(3)与进出料密封装置的外壳(4)连接，在外壳(4)内配置转鼓(4-5)，转鼓(4-5)一端通过连接销(4-6)与可控制转鼓的旋转角度的摆动气缸(5)和可控制转鼓旋转方向的超越离合器(6)相连，本例旋转角度为120度的摆动气缸旋转，带动转鼓(4-5)就向一个方向旋转120度的角度。工作过程如下如
图1，如图4所示圆筒物料筐(60)进入转鼓(4-5)的物料仓(4-9)后，摆动气缸(5)带动超越离合器(6)转动，转鼓(4-5)旋转120度，转位到预真空室(7)，这时预真空室(7)与真空贮罐(38)通过管道连通，预真空室(7)的空气抽出，达到最佳真空状态，摆动气缸(5)回位120度，此时超越离合器(6)不起作用，转鼓停止，此时密封供油系统工作供油泵打开，外壳(4)上的油腔(4-7)、左右端盖(4-2)(4-3)上的油腔(4-8)充满压力油，以便密封外壳(4)和左右盖(4-2)(4-3)与转鼓(4-5)的间隙。而后，摆动气缸(5)作第二次旋转120度动作，圆筒料筐(60)就转位到出料口(9)，圆筒料筐(60)从出料口(9)自动落入油炸室(10)内的链条(8)上，这样就完成了一次进料工作程序，即物料筐进入——转鼓旋转120度——预真空工作——转鼓旋转120度——物料筐出——转鼓旋转120度物料筐进入，这样简单的周而复始的工作，完全进料及充分保障密封系统的工作。
上述压力油可配置供油系统由油泵、溢流阀、调压阀、供油分配器、蓄能器等组成，也可由压缩气体来供给油腔(4-7)(4-8)的压力油，能达到定压、定量就可以工作。
如图5所示油炸室(10)内的传送物料的装置是由安装在链轮(8-9)上的链条(8)，链条(8)上方的两根与圆筒料筐(60)上的齿圈(8-8)配合的翻转齿条(61)构成，两个链轮(8-9)之间设置有链轮杆(8-10)和链轮轴(8-6)，两根翻转齿条(61)的作用类似导轨，导引圆筒料筐(60)在链条(8)上方向前运行。
在链条(8)上装备有若干个圆筒料筐(60)的推进器，推进器由装在链条(8)上的推进杆(8-2)、推进杆(8-2)底部的翻转碰块(8-1)和弹簧(8-7)、链条(8)轴上的碰撞杆(8-5)、推进杆(8-2)的上端与圆筒料筐(60)配合的滚轮(8-3)构成，其中一个推进杆(8-2)上设置有清污扫帚(8-4)。
如图5在油炸室(10)和冷却仓(26)中分别设置有链条输送链条(8)和(12)，在油炸室(10)内还设置有油污清理装置，在链条(8)上装备有若干个圆筒料筐(60)的推进杆(8-2)推动圆筒料筐(60)向前，其中一个推进杆(8-2)上装有清污扫帚(8-4)，并在推进杆(8-2)底部安装有翻转碰块(8-1)，当推进杆(8-2)随链条(8)传送处于下方时，在弹簧(8-7)的作用下，推进杆(8-2)紧贴于链条(8)上，清污帚(8-4)就垂直于油炸室下方，就可清除油炸室(10)底部的油污，油污就从油污口(45)由泵(36)抽出。当推进杆(8-2)运行到圆弧处时，翻转碰块(8-1)就被碰撞杆(8-5)压紧，使推进杆(8-2)动作并向上方，在推进杆(8-2)上方安装一件滚轮(8-3)以减少磨擦，作用于圆筒筐(60)上，在油炸室(10)内安装有两翻转齿条(61)，置于圆筒料筐(60)两边，起翻转和导向圆筒料筐(60)的作用。
油炸室(10)左端与进料密封装置外壳(4)的出料口(9)连接，油炸室(10)右端与冷却仓(26)连接于法兰(44)处，冷却仓(26)另一端与过渡仓(16)连接，过渡仓(16)下端与倒置仓(18)法兰连接，倒置仓(18)另一端与脱油机(22)进料口(19)连接，脱油机(22)出料口(20)与链条(23)连接。圆筒料筐就由出料口(20)落入输出链条(23)上，运输到指定的工作位，形成完整的油炸工作的工作过程。
工作时，当圆筒料筐(60)由链条(8)输送到末端，冷却室(26)内的链条(12)上的推进器就将圆筒料筐(60)推向上，进入过渡仓(16)与倒置仓(18)内，两仓由法兰(17)连接，圆筒料筐(60)进入倒置仓(18)内时是一端平放在往复气缸(29)杆上，当气缸(29)杆退回时，圆筒料筐(60)的一端先落下，这样就直立在倒置仓(18)内，就由往复气缸(28)挡住，以便定时落入脱油机(22)的进料口(19)内，在进料口(19)处设置有电子计数器，以便防止误操作。
如图6所示脱油机(22)由外壳(22)和真空密封机构构成，真空密封机构由转鼓(22-9)、摆动气缸(22-5)、超越离合器(22-4)构成，摆动气缸(22-5)与超越离合器(22-4)连接并通过连接销穿过上盖(22-1)与外壳(22)内的转鼓(22-9)的端部相连，外壳(22)上设置有进料口(19)、预真空室(22-15)、出料口(22-13)、出料口(22-3)，且互成90度角，转鼓(4-5)上也设置有四个互成90度角的物料仓，其中油分离仓(22-14)的顶端的上盖(22-1)上设置有变频电机(21)，变频电机(21)的下部设置有压盘(22-8)，油分离仓(22-14)的底端的下盖(22-2)上设置有往复气缸(22-6)，往复气缸(22-6)的上部设置有顶出顶盘(22-7)，外壳(22)及其端盖上与转鼓(22-9)的接触处设置有油腔(22-13)，油腔(22-13)与节流器(22-11、22-12)连通。
如图6所示当圆筒料筐(60)进入进料仓(19)后，转鼓(22-9)一端的摆动气缸(22-5)带动超越离合器(22-4)及其轴(22-10)使转鼓(22-9)转动90度，圆筒料筐(60)就进入油分离仓(22-14)，这时往复气缸(22-6)杆顶出顶盘(22-7)使圆筒料筐(60)顶上压住变频电机(21)端部的压盘(22-8)，电机(21)高速旋转，使油分离。往复气缸(22-6)杆带动顶盘(22-7)退回，转鼓(22-9)停止旋转的同时在脱离机外壳(22)内的密封油腔(22-13)和上盖(22-1)下盖(22-2)上的密封油腔(图中未标出)由节流器(22-11)、(22-12)注入压力油，充满油腔以便起密封作用。在上、下盖上各有四个节流器孔，在外壳(22)上四个节流器孔均布，圆筒料筐(60)经过分离油后转鼓(22-9)旋转90度，圆筒料筐(60)就进入出料口(20)自动落出。转鼓(22-9)再旋转90度，进入预真空仓(22-15)，预真空口(22-3)将仓(22-15)的空气抽出，使达到最佳真空度后转鼓(22-9)再旋转90度，进入进料仓，重新作轮回的工作，旋转90度的动作均由摆动气缸(22-5)超越离合器(22-4)带动转轴(22-10)旋转使转鼓(22-9)工作，即进料——分离油——出料——预真空——进料的工作程序。
如
图1、图7所示油炸室(10)与蒸汽回收管(13)连通，在回收管(13)的另一端连接于捕水罐(38)上方的进气口(43)，如图7所示捕水罐(38)由外壳构成，外壳内设置有弯曲冷凝管(45)，外壳的顶部设置有进气口(43)、冷凝管进口(42)，顶部设置有冷凝管出口(39)、排水口(47)，侧部设置有出气口(40)，出气口(40)的内侧设置有挡汽板(44)。
油炸室(10)内在加工时，容易产生大量的水蒸汽，在油炸室(10)上方设置有蒸汽回收管(13)，油炸室(10)与蒸汽回收管(13)连通，在回收管(13)的另一端连接于捕水罐(38)上方的进气口(43)，在捕水罐(38)(如图7)设置有冷凝管(45)，冷凝管进口(39)导入由制冷机(41)引出制冷剂回气管，冷凝管口(42)导入制冷剂供液管，在罐内形成冷蒸发器，使蒸汽回收管(13)出来的水蒸气冷却。由进气口(43)抽回的水蒸汽在冷凝管上形成霜或冰，由挡汽板(44)的作用使回汽能较好地通过冷凝管的表面，有效的利用冷能量，水由排水口(47)流出，水蒸汽由真空泵(37)从捕水罐(38)的出气口(40)连接。
如
图1、图8所示油炸室(10)和冷却仓(45)内设置有清洗管(14)，其上设置有自动清洗器(50)若干，如图8所示，清洗器(50)由水平回转体(52)和垂直回转体(55)构成，二者通过螺栓(54)连接在一起，水平回转体(52)由锁紧螺栓(51)固定旋转清洗器导管(59)上，顶盖(53)与其螺纹连接于封口处，中心有孔(57)可冲洗油炸室顶部，垂直回转体(55)固定于水平回转体(52)一端由螺栓(54)连接，垂直回转体(55)上设置有多个清洗嘴(56)。工作时，见图8，油炸室(10)和冷却仓(45)内设置有自动清洗器(50)若干，便于对内部机件自动完全清洗，安装于清洗管(
图1)(14)上，由压缩空气泵(27)的高压气体压入清洗罐(25)将清洗液压入清洗管(14)内通过清洗器(50)作水平方向360度旋转，垂直方向360度自动旋转，将清洗器(50)不同方向安装在清洗管(14)上。如图清洗嘴(56)共6只紧固于垂直回转体(55)上。
如
图1、图9所示油炸室(10)的底部设置的排污口(45)，排污口(45)与自动过滤器(34)通过管道相连，自动过滤器(34)由外壳构成，外壳内设置有转鼓(34-6)，摆动气缸(34-10)与超越离合器(34-11)连接并通过连接销穿过外壳与外壳内的转鼓(34-6)的端部相连，转鼓(34-6)上设置有两个互成180度的进油口腔，进油口腔内设置有过滤网(34-7)。
油炸室(10)的排污口(45)与油脂连续过滤和加热系统相连。即油脂排污口(45)经油泵(36)通过管道泵出进入自动过滤器(34)的进油扩张口(34-9)内即进油口腔内，见图9，通过过滤网(34-7)油污就隔离在进油口腔内，精滤油进入热交换器(33)，经一定时间油泵(36)停止供油，同时摆动气缸(34-10)带动超越离合器(34-11)和转鼓轴(34-5)一起转动转鼓(34-6)旋转180度，左右支架(34-1)(34-2)支承过滤器(34)并起封闭作用。这时就由压缩空气压入进气扩张管(34-4)压缩空气通过滤网(34-7)吹出附着在转鼓壁上的油污，由排污口(34-3)排出由集污箱(35)收集，在此同时油泵(36)同时工作，这样就连续自动过滤油污。油脂经过过滤后进入热交换器(33)加热后由进油口(32)进入贮油罐(31)后高位流入压力罐(24)内，压缩空气(27)压入压力罐(24)由加油管(11)高压喷入油炸室(10)内，在油炸室(10)内设置有电子液位器，可自动控制进油。
如
图10所示油炸室可制作为直线运行的，也可制作为圆形运行的油炸室，传送物料的装置可由往复式驱动圆盘(86)轨道取代链条(8)，适用于小型加工场地，小批量，价格低、投资小等特点，其工作过程如下圆筒料筐(60)直立放置输送网(80)上，送入输入仓(81)与进料密封装置(83)连接于进料口(82)，圆筒料(60)筐进入后工作程序为物料筐进入进料口(82)——摆动气缸旋转120度——预真空抽气——摆动气缸旋转120度——物料脱出出料口(85)——摆动气缸旋转120度——料筐进入进料口(82)，进料密封装置(83)与图4相同，在摆动气缸(5)停止旋转时节流器(4-1)(4-4)同时向密封油腔(4-7)(4-8)供油，达到密封作用。当圆筒料筐(60)落入螺旋轨道一道(85)在螺旋导向挡板(89)的导向下，往复气缸(92)作用于装在圆盘86上的抛物线推进块(87)，齿条(91)推动齿轮(90)旋转，在超越离合器(88)的作用下，圆盘(86)旋转，推进块(87)推进圆筒料筐(60)螺旋式的前进，往复气缸可调节速度，圆筒料筐(60)就逐渐的进入螺旋轨道二道(95)，到位后往复气缸(93)作用于顶料盘(94)向上将圆筒料筐(60)推入进料腔(96)，脱油机(97)工作过程与前述脱油机工作过程相同。
该设备与(
图1)相同，配置有真空泵(41)，真空贮罐(38)，油泵(36)，自动油过滤器(34)贮油罐(31)空气压缩机(27)压力罐(24)，其工作原理与图一相同。
如
图11所示该设备略加修正可适用速冻食品加工和深冷加工及其它加工。其主要构成如
图11，由于不需要脱油机(22)，将出料口部件换成与进料密封装置相同的机构就可以。此时油炸室(10)变为冷冻室，冷冻室也可制作成直线运行或圆周运行的(如图9)，其工作程序如下在冷冻室(10)可安装制冷介质直供管(11)，也可安装蒸发排盘管(11)，根据冷冻温度的不同要求，如果深冷加工就安装氮液直供管，如果速冻就安装蒸发排管，配置相应的制冷回收装置，如
图11配置的深冷加工设备如下膨胀容器(70)，制冷机(41)，冷凝交换器(71)，贮液罐(72)如果冷冻食品或其它就不配置膨胀容器(70)，主要是利用在连续工作的状态下密封装置。
权利要求1.一种全自动连续真空油炸脱油机，主要由设置有物料输送链(1)的进料仓(2)、进料密封装置、设置有物料输送链(8、12)的油炸室(10)、冷却仓(26)、过渡仓(16)、倒置仓(18)、脱油机(22)、输送链条(23)依次连接而成，其油炸物料由圆筒料筐(60)盛装，其特征在于圆筒料筐(60)由圆筒体(60-7)和两端的上、下端盖(60-3)构成，盖上和筒体上钻有若干小孔(60-1)，内设置有丝网(60-4)，圆筒体(60-7)的进出料口设置有外缺口(a)和内缺口(b)，圆筒体(60-7)和两端的上、下端盖(60-3)通过转动销柱(60-5)及套在其上的弹簧(60-6)与卡在圆筒体(60-7)内缺口(b)中的开启卡(602)相连；进料密封装置由外壳(4)和密封机构构成，密封机构由转鼓(4-5)、摆动气缸(5)、超越离合器(6)构成，摆动气缸(5)与超越离合器(6)连接并通过连接销(4-6)穿过端盖(4-2)与外壳(4)内的转鼓(4-5)的端部相连，外壳(4)上设置有进料口(3)、预真空室(7)、出料口(9)，且互成120度角，转鼓(4-5)上也设置有三个互成120度角的物料仓(4-9)，外壳(4)及其端盖上与转鼓(4-5)的接触处设置有油腔(4-7、4-8)，油腔(4-7、4-8)与供油系统连通，预真空室(7)与真空贮藏罐(38)通过管道连通，外壳(4)的进料口(3)与进料仓(2)相连，出料口(9)与油炸室(10)相连。
2.根据权利要求1所述的全自动连续真空油炸脱油机，其特征在于所述油炸室(10)内设置有传送物料的装置，它由安装在链轮(8-9)上的链条(8)，链条(8)上方的两根与圆筒料筐(60)的齿圈(8-8)配合的翻转齿条(61)构成，两个链轮(8-9)之间设置有链条杆(8-10)和链轮轴(8-6)，在链条(8)上装备有若干个圆筒料筐(60)的推进器，推进器由装在链条(8)上的推进杆(8-2)、推进杆(8-2)底部的翻转碰块(8-1)和弹簧(8-7)、链条(8)轴上的碰撞杆(8-5)、推进杆(8-2)的上端与圆筒料筐(60)配合的滚轮(8-3)构成，其中一个推进杆(8-2)上设置有清污扫帚(8-4)。
3.根据权利要求1所述的全自动连续真空油炸脱油机，其特征在于所述脱油机(22)由外壳(22)和真空密封机构构成，真空密封机构由转鼓(22-9)、摆动气缸(22-5)、超越离合器(22-4)构成，摆动气缸(22-5)与超越离合器(22-4)连接并通过连接销穿过下盖(22-2)与外壳(22)内的转鼓(22-9)的端部相连，外壳(22)上设置有进料口(19)、预真空室(22-15)、油分离仓(22-14)、出料口(20)，且互成90度角，转鼓(22-9)上也设置有四个互成90度角的物料仓，其中油分离仓(22-14)的顶端的上盖(22-1)上设置有变频电机(21)，变频电机(21)的下部设置有压盘(22-8)，油分离仓(22-14)的底端的下盖(22-2)上设置有往复气缸(22-6)，往复气缸(22-6)的上部设置有顶出盘(22-7)，外壳(22)及其上、下盖上与转鼓(22-9)的接触处设置有油腔(22-13)，油腔(22-13)与供油系统连通。
4.根据权利要求1所述的全自动连续真空油炸脱油机，其特征在于所述油炸室(10)与蒸汽回收管(13)连通，在回收管(13)的另一端连接于捕水罐(38)上方的进气口(43)，捕水罐(38)由外壳构成，外壳内设置有弯曲冷凝管(45)，外壳的顶部设置有进气口(43)、冷凝管出口(42)，底部设置有冷凝管进口(39)、排水口(47)，侧部设置有出气口(40)，出气口(40)的内侧设置有挡汽板(44)。
5.根据权利要求1所述的全自动连续真空油炸脱油机，其特征在于所述油炸室(10)和冷却仓(26)内设置有清洗管(14)，其上设置有自动清洗器(50)若干，清洗器(50)由水平回转体(52)和垂直回转体(55)构成，二者通过螺栓(54)连接在一起，水平回转体(52)由锁紧螺栓(51)固定在旋转清洗器导管(59)上，顶盖(53)与其螺纹连接于封口处，中心有孔(57)，垂直回转体(55)固定于水平回转体(52)一端由螺栓(54)连接，垂直回转体(55)上设置有多个清洗嘴(56)。
6.根据权利要求1所述的全自动连续真空油炸脱油机，其特征在于所述油炸室(10)的底部设置有排污口(45)，排污口(45)与自动过滤器(34)通过管道相连，自动过滤器(34)由外壳构成，外壳内设置有转鼓(34-6)，摆动气缸(34-10)与超越离合器(34-11)连接并通过连接销穿过端盖(34-2)外壳与外壳内的转鼓(34-6)的端部相连，转鼓(34-6)上设置有两个互成180度的进油口腔，进油口腔内设置有过滤网(34-7)。
7.根据权利要求2所述的全自动连续真空油炸脱油机，其特征在于所述油炸室(10)的传送物料的装置由往复式驱动圆盘(86)轨道取代链条(8)。
8.根据权利要求1所述的全自动连续真空油炸脱油机，其特征在于所述脱油机(22)用进料密封装置取代。
专利摘要本实用新型是一种全自动连续真空油炸脱油机，主要由设置有物料输送链(1)的进料仓(2)、进料密封装置、设置有物料输送链(8、12)的油炸室(10)、冷却仓(26)、过渡仓(16)、倒置仓(18)、脱油机(22)、输送链条(23)依次连接而成，其油炸物料由圆筒料筐(60)盛装，进料密封装置的密封机构主要由转鼓(4－5)、摆动气缸(5)、超越离合器(6)构成，脱油机(22)、捕水罐(38)等设备也利用了密封机构的上述主要部件，当脱油机(22)用进料密封装置取代时还可用于速冻食品加工、深冷加工等，产品结构简单、真空密封严密、节能效果好、操作方便、用途广泛。
文档编号A21B5/08GK2576002SQ022766
公开日2003年10月1日 申请日期2002年9月27日 优先权日2002年9月27日
发明者陈长清 申请人:陈长清