清液发酵生产酒精的方法

文档序号:537349阅读:555来源:国知局
专利名称:清液发酵生产酒精的方法
技术领域
本发明涉及一种清液发酵生产酒精的方法,具体地说是涉及一种用薯类原料清液发酵生产酒精的方法。
本发明的清液发酵生产酒精的方法包括如下步骤(A)薯类原料的粉碎、拌料,拌料过程加入15~20u/g的液化酶;(B)原料的蒸煮;(C)真空冷却;(D)加入糖化酶,糖化;
(E)对糖化液进行渣液分离;(F)清糖液发酵;(G)发酵成熟液进行酵母分离;(H)发酵液蒸馏。
其中,步骤H的蒸馏为差压蒸馏,即利用粗馏塔与精馏塔间的压力差或温度差进行能量藕合,利用高温塔的馏出酒精蒸汽间接加热低温塔的塔釜再沸器。
发酵液经蒸馏后,部份酒糟液被送往步骤E,清洗分离出来的糖化渣,糖化渣被清洗后分离,并送往锅炉燃烧,洗渣水被送至作工艺调浆用水。另一部份酒糟液经厌氧发酵、好氧曝气处理后,作工艺冷却水。
步骤B中所述的原料的蒸煮包括以下步骤(B1)拌料预热至50~60℃;(B2)拌料泵至喷射液化器加热至102~105℃,维持90分钟以上。
所述步骤G酵母分离后,经干燥制成饲料酵母。
采用本发明的清液发酵生产酒精的方法,关键在于对糖化后的糖化液实行渣液分离,除去醪液中的固体渣滓,利用清糖液发酵,从而达到了以下有益效果发酵周期大大缩短,约需25~30小时;醪液粘度大大降低,降低了液体输送的动力消耗,减少设备堵机等问题。本发明对发酵成熟液进行酵母分离,进一步降低最终蒸馏排出废的粘度和稠度,COD及BOD5值均大为降低,COD含量约8000~9000mg/L,BOD5含量约4000~4500mg/L,含固物<1%。其排出废液不需排出厂外,部份回用作工艺用水,另一部份经两步生物处理后作工艺冷却水,污染负荷仅相当于传统工艺的1/30,达到清洁生产酒精的目的。同时本发明采用差压蒸馏,比传统的常压蒸馏节约用气40%以上,达到节能的目的。本发明结合薯类原料生产的特点,将糖液处理后的废渣送锅炉燃烧,产生蒸汽;将发酵成熟液中的酵母分离出来,烘干作高蛋白饲料酵母,变废为宝,既减小环境污染,也提高了酒精生产效益。
图2为现有技术薯类原料发酵生产酒精流程图。
清糖液送发酵工序加入酵母进行酒精发酵。发酵约25~30小时成熟后,对发酵液进行离心分离,将酵母离心分离出来,烘干作高蛋白饲料酵母。清酒精液送往蒸馏工序,采用差压蒸馏技术蒸馏出酒精。蒸馏排出废液较传统工艺清澈,COD含量约8000~9000mg/L,BOD5含量约4000~4500mg/L,含固物<1%。蒸馏废液不直接排出工厂外,其中80%废液回用于洗涤糖滤渣,洗渣水再次回用作工艺用水;20%废液去厌氧处理,再好氧处理,达标后作工艺冷却水,做到无废液排放,达到清洁生产酒精的目的。
本发明采用的差压蒸馏,是利用蒸馏塔间的压力差或温度差进行能量藕合,即利用高温塔的馏出酒精蒸汽间接加热低温塔的塔釜再沸器,既充分利用热能,又节省馏出酒精蒸汽冷凝所需的冷却水,从而达到节能蒸馏的目的。与传统的常压蒸馏相比,能节约用汽40%以上,每吨酒精耗蒸汽4.2~4.3吨,比传统工艺的6.5~7.5吨,节约用汽2.3~3吨。
权利要求
1.一种清液发酵生产酒精的方法,依次包括如下步骤(A)薯类原料的粉碎、拌料;(B)原料的蒸煮;(C)真空冷却;(D)加入糖化酶,糖化;(E)对糖化液进行渣液分离;(F)清糖液发酵;(G)发酵成熟液进行酵母分离;(H)发酵液的蒸馏。
2.权利要求1所述的清液发酵生产酒精的方法,其特征是步骤H的蒸馏为差压蒸馏,即利用粗馏塔与精馏塔间的压力差或温度差进行能量藕合,利用高温塔的馏出酒精蒸汽间接加热低温塔的塔釜再沸器。
3.权利要求2所述的清液发酵生产酒精的方法,其特征是发酵液经蒸馏后,部份酒糟液被送往步骤E清洗渣液分离出来的糖化渣,糖化渣被清洗后被分离并送往锅炉燃烧,洗渣水被送至作工艺调浆用水;另一部份酒糟液经厌氧发酵、好氧曝气处理后,作工艺冷却水。
4.权利要求1所述的清液发酵生产酒精的方法,其特征是步骤B中所述的原料的蒸煮包括以下步骤(B1)拌料预热至50~60℃;(B2)拌料泵至喷射液化器加热至102~105℃,维持90分钟以上。
5.权利要求1所述的清液发酵生产酒精的方法,其特征是所述步骤G酵母分离后,经干燥制成饲料酵母。
全文摘要
本发明公开了一种清液发酵生产酒精的方法,包括如下步骤(A)薯类原料的粉碎、拌料;(B)原料的蒸煮;(C)真空冷却;(D)加入糖化酶糖化;(E)对糖化液进行渣液分离;(F)清糖液发酵;(G)发酵成熟液进行酵母分离;(H)发酵液蒸馏。采用本发明的清液发酵生产酒精,能缩短发酵周期,降低醪液粘度,降低了液体输送的动力消耗,降低蒸馏排出液的COD、BOD
文档编号C12P7/06GK1473937SQ0312689
公开日2004年2月11日 申请日期2003年6月17日 优先权日2003年6月17日
发明者林水华, 莫亦培, 黄汉营 申请人:广州市华达生化技术装备有限公司
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