专利名称：一种机械制豆腐皮的生产方法和其专用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连续拉膜式豆腐皮的生产方法和其专用装置技术领域。
背景技术：
首先在讲豆腐皮的生产技术前，必须把产品豆腐皮的概念讲清楚，现在全国各地能叫豆腐皮的东西很多，或则说豆腐皮的种类很多。有的地方把千层、百叶这种通过压干凝固豆浆水分得到的豆制品叫豆腐皮，在云南等地方把加热方法蒸发掉豆浆中水分后剩余下的沉积物叫豆腐皮，参见专利申请号为93105570.9的中国专利文献技术报道；还有的结合前两种方法，通过一种装置如螺杆等加压，同时外部加热，把粉碎的大豆一边挤压同时烘干，得到筒状的大豆蛋白皮也叫豆腐皮，而江浙一带豆腐批是通过加热豆浆，慢慢地在豆浆表面上产生凝集，捞起凉干或烘干而成。这种豆腐皮最后成型分为两种，一种是豆浆凝集后直接抓起凝结层，使其成一串，凉干后成竹节状，叫腐竹；另一种是用棍、绳等物把凝结层整齐地捞起，凉干或烘干后形成半圆状整齐的一张才叫豆腐皮，这种豆腐皮被广泛地用于包卷各种肉、菜、海鲜等菜肴，再煎、蒸、煮做成各种名菜，是中国各人菜系中必不可少的付料，需求量很大，本发明技术所探讨的就是该种豆腐皮。
豆腐皮生产的工艺一般需要以下几道工序1、制浆；2、结皮起皮；3、去水分成型。传统的方法是1、把筛选后得到的大豆经过浸泡、脱皮、磨浆、滤浆后得到豆浆；2、在锅里把豆浆制热并保温让豆浆表面凝结成皮，然后用棍子、绳把皮捞起；3、把捞起的豆腐皮在架子上凉干或用炭火烘干就成为一张张豆腐皮，其技术参见专利申请号为01113824.6的“豆腐皮制作新方法”中国专利文献技术报道，现在的生产工艺在传统的方法中采用了一些现代化的机械设备1在制浆的时候，采用了磨浆机；2结皮锅采用了水浴、蒸汽等方法保温，使豆浆既能少结焦又能保证结皮速度；3加装豆浆搅拌装置，增加豆浆流动，提高出皮率；如专利号为00246547.7的中国专利“一种豆腐皮连续结皮锅”，其主要技术特征是结皮锅是长槽形容器；长槽形容器内有隔板，隔板上开设有空隙；隔板上还有泵；下设蒸汽管加热装置，加热装置由与长槽形容器相适应蒸汽管、夹套、保温层和罩壳组成，该实用新型结构简单，豆浆流动—接触空气的效果更好，结皮连续，改变了原来手工作坊式豆腐皮生产模式，减少了劳动强度，提高了生产效率，大大改善了卫生环境及豆腐皮质量，虽然它有象其描述的一样具有一定的进步意义，但是还存在一些不足和缺陷，如为了盲目追求结皮效率，把结皮锅做了很大，长15-20米，造成场地很大，锅制造成本就上升；另外过长的结反锅造成阻力很大，不利于豆腐皮的移动，无法解决结皮层与锅边的粘结而撕裂问题，所以必须采用泵来强制豆浆流动，而豆浆的强制流动带来另一弊端就是会破坏豆浆自身的自然流动，一般泵的强制流动速度会偏快，所以容易造成豆腐皮拉破，或者造成褶皱，无法拉出轻薄透明、平整的豆腐皮，影响质量；整个结皮锅的豆浆温度是一致的，不利于豆浆的结皮，影响生产效率；结皮锅的四周没有保护机构，根据传热特性，因为锅边的边沿一般温度比较高，液体阻力比较大，容易造成靠近锅边豆腐皮烫焦拉破，甚至影响其连续生产；背景技术中结皮锅是一种死锅，就是豆浆物料是不能连续不断的，这样会造成其结皮锅内的残渣愈来愈多，到一定时候捞不起豆腐皮，必须换豆浆，所以使用效率还是偏低；捞豆腐皮的步骤还是比较原始，没有做新的技术报道，如果还是象传统的那样用手捞，势必造成效率十分低下，无法满足现代化生产要求；豆腐皮的烘干技术不过关，为了使豆腐皮保持平整、不破损、干湿适当、不粘接，需分三段热烘，造成步骤多、麻烦、效率低下，而且无法解决硬边问题。
综合上述看现代的豆腐皮生产方法，人在锅边捞，劳动强度大，能耗大，时间长，效率低下，所需要的场地大，并且无法进行大规模集约化生产，也使豆腐皮的质量得不到提高和保证。
发明内容
本发明所要解决的首要技术问题是针对现有背景技术而提供一种机械制豆腐皮的生产方法，其方法简单，容易实施，生产效率高，劳动强度低，能大大降低豆腐皮生产成本，并适合规模化的工业生产需要。
本发明所要解决的再一个技术问题是针对现有背景技术而提供一种上述生产方法中的专用装置，它能用机械装置将豆浆凝结层慢慢地、连续地拉出来，同时，将豆腐皮烘干，使生产装置另一端出来的是平整、均匀、连续的豆腐皮，整个生产装置结构合理简单，容易实施，生产效率高，使用方便，大大降低劳动强度，并使传统的豆腐皮生产能彻底摆脱作坊式生产操作，为实现规模化的工业生产奠定基础。
本发明解决上述首要技术问题所采用的技术方案为一种豆腐皮的生产方法，其将大豆原料依次经过水浸泡、磨浆、煮浆步骤后，特征在于在结皮锅表面附近用输送带机构做拉膜机器，将豆浆表面上结皮连续捞起，并输送到热烘装置上经过烘干，然后成卷，进行连续拉膜式生产。
本发明解决上述再一个技术问题所采用的技术方案为一种如上述生产方法中专用装置，其包括有供豆浆结皮的结皮锅，结皮锅设置有加热豆浆并使结皮的加热器，其特征在于另有供拉膜使用的输送带机构，输送带机构的输送带一端贴近结皮锅一侧，在输送带大体中部位置设置有热烘装置。
有益的改进是，上述的结皮锅与其下面的副锅组成装置的主体部分，副锅上部针对结皮锅的两端部位开有供豆浆循环流动的进浆口和出浆口，同时副锅至少有一进口通过进浆管道和阀门与储浆桶或送浆机器进行连接，副锅下部或侧面设置了加热器，输送带机构的输送带一端贴近结皮锅进浆口处豆浆表面，另一端可以是斜向上设置，并在输送带大体中部位置设置有热烘装置，它利用结皮锅内豆浆温差和密度的不同，在其表层形成自然流动，既有利于豆浆凝结成豆腐皮，提高结皮效率，又利于输送带将其方便地顺势捞起，同时避免了背景技术中强制对流造成豆腐皮容易破损、褶皱的缺陷，提高了豆腐皮的质量。
非常有益的改进是，上述的副锅靠近进浆口和出浆口处设置有进浆口挡板和出浆口挡板，使豆浆更能形成循环流动，而副锅底部侧面可以连接有排放管和控制阀，方便将结皮锅内的残渣和豆浆进行排放，换用新鲜的豆浆，在换豆浆的过程中实现连续式的操作，不需要停工，同时能避免背景技术中间隙操作所带来的豆腐皮质量下降、效率低下等等缺陷和不足。
特别完善的改进是，上述的结皮锅在其锅里侧的边沿部位加装有用光滑隔热材料做成的隔热条，它能有效减少豆浆在锅边沿的阻力，解决了豆腐皮在锅边的粘接问题，同时能防止豆腐皮被热烫的锅沿烫焦烫破，提高了豆腐皮的生产质量。
进一步改进的是，上述的副锅里面设置有弹簧刮擦片装置，弹簧刮擦片装置为平行于结皮锅的中心轴上安装有多个刮擦片，而中心轴的两端轴端通过进浆口挡板和出浆口挡板定位固定在副锅里，同时一端轴端通过传动机构与电动机进行驱动连接；所述的传动机构可以采用链轮传动机构或齿轮传动机构，它能有效地防止豆浆在结皮锅内结焦，既提高了豆浆的利用率，同时能提高豆腐皮的生产质量，避免发黑，达到透明度好、光泽、口感好、上档次。
非常完善的改进是，上述的输送带机构采用链条式的输送带，输送带分别与电动机驱动的主动轮和从动轮相连接，链条之间依次连接有金属棒，金属棒的表面滚有滚花或细螺纹，它结构简单，而且使用效果好，能很好地将结皮锅上的豆腐皮捞起，并有利于热烘中豆腐皮散发水分，并防止和减少豆腐皮在金属棒上粘接问题，特别是将输送带机构设置在结皮锅上方空间，能是装置结构显得更加紧凑，提高了场地的利用率。
有益的是，上述的热烘装置为输送带上套有烘道，烘道通过热风管道和送风机与空气加热器相连接，它利用热风装置，将捞起的豆腐皮进行热烘，避免了多段多次热烘带来的麻烦复杂弊端。
尤其是，上述的烘道下面设置有斜向吹风帮助豆腐皮移动的排热风扇，它既能冷却豆腐皮，有利于豆浆的结皮，提高结皮效率，同时能帮助结皮锅表层的豆浆循环流动。
最后，上述的输送带机构其斜向上的一端下面设置有至少两个相对而立的固定架，上安装有布轮，布轮上缠绕有用来干燥豆腐皮的棉布，在支架下面设置有靠布板，利用消毒棉布夹住豆腐皮，慢慢地将豆腐皮上的水分吸收，并使豆腐皮均匀地冷却收缩，既能提高豆腐皮的质量，防止其相互黏结，使豆腐皮成型后非常平整，收缩均匀，无硬边，同时能大大地缩短热烘干燥的时间，提高生产效率。同时，送浆机器中接有均质机，以提高豆浆的利用率，减少残留渣，并避免和减少了传统工艺方法中污水容易污染环境的通病。
与现有技术相比，本发明的优点在于整个生产装置结构合理简单，容易实施，生产效率高，使用方便，使传统的豆腐皮生产能彻底摆脱作坊式生产操作，为实现规模化的工业生产奠定基础，而获得豆腐皮平整、均匀、连续，透明度好、光泽，口感好，上档次，象布匹一样成卷，好运输，与现在的圆形的带硬边的豆腐皮相比利用率高，方便了使用者和食客。
图1连续拉膜式豆腐皮的生产装置结构示意图之一；图2为图1的截面剖视图；图3为结皮锅的俯视图；图4为输送带结构示意图；图5为图4的I局部放大图；图6连续拉膜式豆腐皮的生产装置结构示意图之二。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示意，该种采用机械的连续拉膜式豆腐皮的生产装置，其包括有供豆浆结皮的结皮锅1，结皮锅1与其下面的副锅2组成装置的主体部分，它们采用不锈钢材料做成，既卫生又干净，减少豆浆在其里面的结焦，提高质量，整个主体部分呈长方体结构形状，表面开口，呈长槽形，便于豆浆流动。副锅2上部针对结皮锅的两端部位开有供豆浆循环流动的进浆口b和出浆口a，如图3，它们呈长条形开口，同时在靠近进浆口和出浆口处分别设置有进浆口挡板d和出浆口挡板c，挡板也采用不锈钢材料做成，其中进浆口挡板d设置在靠近副锅输送新鲜豆浆的进口一端，而出浆口挡板c设置在副锅的另一端，因为新鲜豆浆的进口一端温度偏低，一般在80度左右，而另一端可以达到90度以上，这样利用温差造成的密度不同，能使副锅里面的豆浆从温度低的一端流向温度高的一端，然后通过出浆口跑到结皮锅1的表层，再从一端跑到另一端，然后再通过进浆口进入副锅2里面，形成了自然循环流动，豆浆在结皮锅开口表层处就逐渐结皮并冷却。副锅2至少有一进口通过进浆管道7和阀门与储浆桶6或送浆机器进行连接，使新鲜的豆浆能方便地补充到副锅2中里来，送浆机器可以是各种的流体输送泵，副锅2底部侧面就连接有排放管23和控制阀，能将残渣和部分豆浆排放出去，使锅内的豆浆能保持高质量的状态，避免了结皮锅内豆浆不断结皮造成的豆渣在结皮锅剩余过多的现象，使本装置生产获得豆腐皮具有质量好、透明度好、口感细腻等优点。结皮锅2在锅里侧的边沿部位加装有用光滑隔热材料做成的隔热条25，该种材料一般可以采用隔热性能比较好的材料，如木头、竹子、塑料等等，并且要求表面尽量光滑，这样使豆腐皮能浮在豆浆上，结皮锅边沿对其没有太多的阻力，同时能防止过热的边沿烫焦或烫破豆腐皮，保持豆腐皮的完整连续性。因为豆浆在副锅2和结皮锅1里面长时间停留，而副锅2底面加装有加热器进行加热和保温，所以豆浆长时间贴着锅面，很容易造成结焦现象，进而会影响豆腐皮的质量，如使其透明度下降，光泽减少，口感变差，所以本实施例，在副锅2里面设置了不锈钢弹簧刮擦片装置3，如图2，该弹簧刮擦片装置设计成这样的，平行和贯穿结皮锅安装有一中心轴4，中心轴4上圆周均匀分布安装有多个刮擦片，中心轴的两端轴端通过进浆口挡板d和出浆口挡板c定位固定在副锅2里，同时一端轴端通过传动机构与电动机4进行驱动连接，所述的传动机构可以采用链轮传动机构或齿轮传动机构，这是一般技术工程师很容易设计出来的，本实施例，采用了链轮传动机构，就是在中心轴的轴端安装了一链轮，通过传动链条5与电动机上的链轮进行连接，使电动机的转动能驱动弹簧刮擦片装置工作，它能使豆浆不断地圆周流动，减少长时间停留在副锅的锅面，减少了结焦现象，同时，能利用刮擦片刮除残留在锅面上的结焦，提高了热量传递速率。副锅2下部设置了加热器，加热器为副锅底部下面空腔中设置的燃气加热头，同时燃气加热头通过燃气管道16和阀门与外界的气源相连接，底部分布有进气孔21，使燃气在这里燃烧，来加热副锅里的豆浆。另有供拉膜使用的输送带机构5，输送带机构的输送带8一端必须贴近结皮锅1一侧，这里是贴近结皮锅进浆口一端豆浆的表面，另一端斜向上设置，为了节省空间，输送带机构5是设计安装在结皮锅1上方空间，同时使输送带机构5的拉膜端拉膜方向与豆浆在结皮锅表层的自我流动方向保持一致，提高了拉膜效果和质量，输送带机构5倾斜度一般设计在15-45度夹角为好，不易太大或太小。输送带机构5可以采用链条式的输送带8，如图4、5，输送带8分别与电动机驱动的主动轮12和从动轮相连接，链条27之间依次间隔连接有金属棒26，并用螺母24紧固，金属棒26的表面滚有滚花或细螺纹，上可以涂上豆油，使豆腐皮不容易粘接在金属棒上，容易取下来，金属棒可以采用不锈钢条，避免生锈腐烂，采用链条式的输送带好处还有对豆腐皮在热烘中十分有利，方便其水分的蒸发。输送带8大体中间位置上套有用不锈钢板做成的烘道9，烘道9通过热风管道和送风机10与空气加热器11相连接，空气加热器11可以采用各种红外线加热器，经过加热的空气通过送风机和热风管道吹到烘道9中，去热烘豆腐皮。烘道下面设置有斜向吹风帮助豆腐皮移动的排热风扇20，其作用十分明显，一能冷却结皮锅表层的豆浆，提高豆浆结皮的效率，二能推动豆腐皮缓慢、轻柔、均匀地移动，加强豆浆的循环流动，便于输送带机构进行拉膜。输送带机构其斜向上的一端下面设置有至少两个相对而立的固定架13、14，上安装有布轮，布轮上缠绕有用来干燥豆腐皮的消毒棉布18，在支架下面设置有靠布板15，它使从输送带机构出来的豆腐皮19两面夹上消毒棉布，豆腐皮中的热量和局部水分被棉布慢慢地吸收，使豆腐皮均匀地冷却收缩，得到干燥的非常平整的柔软的高质量的豆腐皮，该种豆腐皮是一张连续的长条形状，如一布匹，可以卷起来，堆积在收料架17上，使用时根据需要裁剪成长短一样的一张张。
本发明的工作过程是这样的，其将大豆原料依次经过水浸泡、磨浆后制成豆浆，通过送浆机器或管道阀门送到装置的副锅2里面，副锅2的底部用燃气或水蒸汽对豆浆进行加热并煮浆，同时电动机驱动弹簧刮擦片装置3不断地转动刮擦，豆浆就利用副锅2两端的温度差造成密度不同，开始形成自我循环流动，特别是在排热风扇20的推动下和输送带机构5的拉动下，这种流动是比较稳定的、缓慢的、均匀的，十分有利于豆浆在结皮锅1的表层凝结成豆腐皮，然后被输送带机构5拉膜出来，贴在链条式的输送带8上，送到烘道9中进行热烘，豆腐皮大量水分被加热蒸发掉，基本上得到了干燥，然后从输送带机构5的另一端出来，豆腐皮19的两面就被固定架上的布轮夹上消毒棉布18，豆腐皮中的热量和局部水分被棉布慢慢地吸收，使豆腐皮19均匀地冷却收缩，得到干燥的非常平整的柔软的高质量的豆腐皮，然后堆积在下面的收料架17上，分离出棉布，就得到了最终产品豆腐皮，该种豆腐皮是一张连续的长条形状，如一布匹，可以卷起来，使用时根据需要裁剪成长短一样的一张张。
如图6所示意，这是另一种连续拉膜式豆腐皮的生产装置，其与上面例子不同的地方在于输送带机构不是斜向设置在结皮锅的上方空间里，而是设置在结皮锅的另一侧，其它与上面的例子是类似的，这里就不再展开来进行深入的描述了，当然这种结构设计不如上面例子合理，但是也是可以采用的。
本发明仅仅就最佳的实施例子做了详细的说明，不能理解为对本发明请求的保护范围的限制，凡是在这基础上的一些技术改进或等同技术手段替换如将热烘装置设置在输送带机构的一侧而不是设置在中间位置等等均是本发明请求的保护范围。
权利要求
1.一种机械制豆腐皮的生产方法，其将大豆原料依次经过水浸泡、磨浆、煮浆步骤后，特征在于在结皮锅表面附近用输送带机构做拉膜机器，将豆浆表面上结皮连续捞起，并输送到热烘装置上经过烘干，然后成卷，进行连续拉膜式生产。
2.一种如权利要求1所述的豆腐皮的生产方法所采用的专用装置，其包括有供豆浆结皮的结皮锅，结皮锅设置有加热豆浆并使结皮的加热器，其特征在于另有供拉膜使用的输送带机构，输送带机构的输送带一端贴近结皮锅一侧，并在输送带大体中部位置设置有热烘装置。
3.根据权利要求2所述的专用装置，其特征在于所述的输送带机构另一端是斜向上设置。
4.根据权利要求3所述的专用装置，其特征在于所述的结皮锅与其下面的副锅组成装置的主体部分，副锅上部针对结皮锅的两端部位开有供豆浆循环流动的进浆口和出浆口，同时副锅至少有一进口通过进浆管道和阀门与储浆桶或送浆机器进行连接，副锅下部或侧面设置了加热器。
5.根据权利要求4所述的专用装置，其特征在于所述的副锅靠近进浆口和出浆口处设置有进浆口挡板和出浆口挡板，副锅底部侧面连接有排放管和控制阀。
6.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于所述的结皮锅在其锅里侧的边沿部位加装有用光滑隔热材料做成的隔热条。
7.根据权利要求6所述的专用装置，其特征在于所述的副锅里面设置有弹簧刮擦片装置，弹簧刮擦片装置为平行于结皮锅的中心轴上安装有多个刮擦片，而中心轴的两端轴端通过进浆口挡板和出浆口挡板定位固定在副锅里，同时一端轴端通过传动机构与电动机进行驱动连接。
8.根据权利要求7所述的专用装置，其特征在于所述的输送带机构采用链条式的输送带，输送带分别与电动机驱动的主动轮和从动轮相连接，链条之间依次连接有金属棒，金属棒的表面滚有滚花或细螺纹，输送带机构斜向设置在结皮锅上方空间。
9.根据权利要求8所述的专用装置，其特征在于所述的热烘装置为输送带上套有烘道，烘道通过热风管道和送风机与空气加热器相连接。
10.根据权利要求9所述的专用装置，其特征在于所述的结皮锅表面上方设置有斜向吹风帮助豆腐皮移动和冷却豆浆的排热风扇。
11.根据权利要求10所述的专用装置，其特征在于所述的输送带机构其斜向上的一端下面设置有至少两个相对而立的固定架，上安装有布轮，布轮上缠绕有用来干燥豆腐皮的棉布，在支架下面设置有靠布板。
12.根据权利要求11所述的专用装置，其特征在于所述的送浆机器中接有均质机。
全文摘要
一种机械制生产豆腐皮的方法，其将大豆原料依次经过水浸泡、磨浆、煮浆步骤后，特征在于在结皮锅表面附近用输送带机构做拉膜机器，将豆浆表面上结皮连续捞起，并输送到热烘装置上经过烘干，然后成卷，进行连续拉膜式生产，本发明还公开了采用输送带机构做拉膜机器的专用装置，该输送带机构的输送带一端贴近结皮锅一侧，另一端斜向上设置，并在输送带大体中部位置设置有热烘装置，它能用机械装置将豆浆凝结层慢慢地、连续地拉出来，同时，将豆腐皮烘干，使生产装置另一端出来的是平整、均匀、连续的豆腐皮，整个生产装置结构合理简单，容易实施，生产效率高，使用方便，使传统的豆腐皮生产能彻底摆脱作坊式生产操作，为实现规模化的工业生产奠定基础，适合推广应用。
文档编号A23L1/20GK1608502SQ200310108019
公开日2005年4月27日 申请日期2003年10月20日 优先权日2003年10月20日
发明者励建钦 申请人:励建钦