专利名称：快餐标准化产销新流程的制作方法
技术领域：
本发现涉及一种餐饮业，尤其是快餐标准化产销新流程。
背景技术：
目前各类餐饮业酒店、饭店仍处于手工加工，厨师烹调菜肴的灶房式，由于烧、烤、炸等造成的油气、烟尘等不仅污染厨房，同时也严重的污染环境，甚至炸油反复使用，是危害人们健康的一大公害。洗刷脏、泔水，特别是乱用表面活性剂可能严重污染环境，其残留量甚至危害人类健康。这种无序无规律的停留在传统灶房式的餐饮业，已经不适应当今快节奏工作与生活的需要，特别不适应人们追求可口、味美、食与疗融为一体的廉价快餐的需要。
发明内容
本发明的目的在于解决现有餐饮业存在问题，提供一种绿色安全卫生的快餐标准化产销新流程。
实现本发明目的的技术方案是一种快餐标准化产销新流程，其特征在于(1)采购—运输过程绿色原料集中定点采购，并配以保鲜运输；(2)灭菌保鲜贮存将上述原料运至设有活性氧(臭氧)发生机进行灭菌和调温保鲜的库房贮存；(3)加工过程来自库房的原料，于加工厂生产线上进行人工摘检，于活性氧(臭氧)水中浸泡5-15分钟菌除去残留农药，经洗、切、改刀、水焯后备用；(4)烹调过程将经(3)加工好的原料，按营养组方，科学分类，烹调至八分熟；然后进入，(5)分装餐盒及装箱过程在设有的玻璃罩内隔离装配线上，按定量分类装填一次性生物降解餐盒，封膜盖、装箱；
(6)配送过程分类装箱后进行产品登记，用冷藏车保温送至分销连锁店，入冷藏柜暂存；(7)分送分销连锁店按客户点送套路，从冷藏柜取出餐盒，冷餐直送餐桌或用户；热餐经微波炉加热2-3分钟，送上餐桌或用户。
上述的新流程，其所述的保鲜运输，是指车上分层设有格架，用硅窗调气法、气调帐、盖菜或装入硅窗气袋中。
上述的新流程中所述的分装餐盒，是在玻璃罩内隔离操作，在分成十段中，每一段均设有二入手圆孔，每一孔设有封闭套袖。
以上涉及的分装餐盒，是由10个子流程组成，它们是1#间首次输入空餐盒，套菜盘；2#间为封闭间红外线照射通道的灭菌流程；3#间为A菜装配间；4#间为B菜装配间；5#间为C菜装配间6#间为D菜装配间；7#间为封盒间，内设封盒机。
其中，2-7#间均充活性氧(臭氧)灭菌，2-6#间均备有电子称、勺夹；8#间为紫外线照射通道供盒外灭菌。
9#间按菜盒分类装入不同箱内，不同箱均有标记。
10#为临时恒温库房，其温控制在5±0.5℃。
所述的新流程，其餐盒是由一次自然生物降解的纯植物纤维加工而成。
本发明与现有灶房式餐饮业相比具有如下优点(1)适于快餐产业化、标准化。
(2)从原料采购保证绿色，运输、贮存采用保鲜措施。
(3)实施红外线照射杀菌。对分装餐盒后用紫外线照射对餐盒外灭菌，保证快餐食品卫生安全。
(4)选料配料营养合理搭配，科学烹调有利健康。
(5)由于实现产业化，实现产销一条龙服务，科学管理可降低成本。
(6)由于餐盒由一次性生物自然降解的植物纤维制成，避免了由于化学品引入可能造成的污染，尤其“白色”污染。无洗涤污水带来污水处理或可能造成对水源污染。
(7)适应现代化社会的快节奏工作生活需要。
(8)由于分餐可进一步防止出现疾病及交叉传播可能性。
具体实施例方式
现结合具体实施方式
，对本发明进一步说明如下实施例本发明提供一种快餐标准化产销新流程，由采购一运输，灭菌保鲜贮存、加工、烹调、分装餐盒装箱，配送和分送过程组成。其中(1)采购—运输集中定点采购绿色原料，分置于车上分层设有的格架上，防止互相挤压，防止温度高而导致营养和水分消耗、呼吸过快而使蔬菜老黄枯萎；并使用硅窗气调法、气调帐、盖菜，有的也可装入硅窗气调袋中，以保证采购原料鲜嫩、味美；(2)灭菌保鲜贮存当原料送到加工厂后，装入设有活性氧(O3)发生机的库房内，定时定期充活性氧(臭氧)，进行综合灭菌消毒，并调温保鲜，3天内需全部用完，并每日根据销量提出原料送至加工车间。
(3)加工过程此过程指蔬菜进行人工摘检，用洗菜机清洗，用切菜机切菜；洗好后用活性养(臭氧)水浸泡10分钟左右，一方面灭菌，另一方面清除残留农药；然后人工改刀，切整、和水焯，根据情况实施，有的焯后改刀，有的不焯就进入改刀程序。
(4)烹调过程改刀后的菜，进入烹调过程，按组方要求定量配料，并根据配方科学实施不同的烹调，但均烹调八分熟程度，转入下一过程。
(5)分装餐盒装箱过程该过程在玻璃罩内隔离操作。该罩总长800cm宽600cm高600cm的流水线共分十段，每段均设两个入手圆孔。圆孔上装有封闭套袖，供伸进双手装配菜肴用。人与菜人与外界不直接接触，从而达到卫生，进一步防止污染。
以上提及的餐盒是由能一次性自然生物降解的纯植物纤维加工而成。从而不需要用水或洗涤剂进行洗刷、杜绝洗涤废水和泔水排放和可能造成对水源的污染。
上述的分装餐盒又依次由下述10个子流程组成，它们是1#间为首次输入空餐盒、套菜盘；2#间为封闭式的红外线照射通道，对上述的盒、盘进行灭菌；3#间为A菜装配间；4#间为B菜装配间；5#间为C菜装配间6#间为D菜装配间；7#间为封盒间，内设封盒机；其中2-7#间均充臭气灭菌，2-6#间均备有电子称、勺夹；8#间为紫外线照射通道供盒外灭菌。
9#间按菜盒分类装入不同箱内，不同箱均有标记。
10#为临时恒温库房，其温控制在5±0.5℃。
(6)配送过程对(5)装箱后产品进行登记，用冷藏车保温下送至分销连锁店，入冷藏柜。
(7)分销过程按客户点选套路，从上述冷藏柜取出套餐盒，冷餐型直接上餐桌，可热型餐盒经微波炉加热2-3分钟，再上餐桌；可热型盒质为微波可用，店内不用厨师、灶房。
顾客也可从专销连锁店内购买，单位如学校、写字楼、企事业单位可电话预订送餐上门。
权利要求
1.一种快餐标准化产销新流程，其特征在于该新流程由下列过程组成(1)采购运输过程绿色原料集中采购，保鲜运输；(2)灭菌保鲜贮存将上述原料运到设有臭氧灭菌和调温保鲜的库房贮存；(3)加工过程来自库房的原料于加工厂加工线上进行摘选，于臭氧水中浸泡5-15分钟，经洗、切、改刀、水焯备用；(4)烹调过程将经(3)加工好的原料，按科学营养配方，合理分类烹调到八分熟后；进入，(5)分装餐盒装箱，在设有玻璃罩灭菌隔离装配线上，按定量分类装填餐盒、封膜、装箱；(6)配送过程装箱进入产品登记，用冷藏车保温运至分销连锁店，入冷藏柜；(7)分销过程分销连锁店按客户点选套路，从冷藏柜取出套餐盒，冷餐型直接上餐桌，可热型餐盒经微波炉加热2-3分钟上，再上餐桌；
2.根据权利要求1所述新流程，其特征在于所述保鲜运输是指车上分层设有格架、用硅窗气调法、气调帐、盖菜或装入硅窗气调袋中装运。
3.根据权利要求1所述的新流程，其特征在于所述的分装餐盒，是在玻璃罩内隔离操作，在分成十段中每段均设有二入手圆孔，每个孔设有封闭套袖。
4.根据权利要求1或3所述的新流程，其特征在于所述的分装餐盒过程中，依次由10个子流程组成，它们是1#间首次输入空餐盒，套菜盘；2#间为封闭间红外线照射通道；3#间为A菜装配间；4#间为B菜装配间；5#间为C菜装配间6#间为D菜装配间；7#间为封盒间，内设封盒机。其中3-7#间均充臭气灭菌，3-6#间均备有电子称、勺夹；8#间为紫外线照射通道供盒外灭菌。9#间按菜盒分类装入不同箱内，不同箱均有标记。10#为临时恒温库房，其温控制在5±0.5℃。
5.根据权利要求1、3、4中所述的任何一个的新流程，其特征在于所述的餐盒是由一次自然生物降解的纯植物纤维加工而成。
全文摘要
本发明涉及快餐标准化产销新流程，由下列过程组成绿色原料集中采购、保鲜运输；原料活性氧灭菌调温保鲜贮存；蔬菜摘选，活性氧水浸泡脱残留农药、切焯加工过程；组方按配方分类烹调至八分熟的烹调过程；玻璃罩隔离分装餐盒、菜盘封膜装箱；产品登记配送分销店入冷藏柜配送过程；由分销店按客户点选套路，冷餐直上餐桌，热餐经微波炉加热2－3分钟，揭膜就餐的分销过程。其中分装餐盒又由10道工序组成，空餐盒，套菜盘输入，红外线杀菌，活性氧灭菌下4类菜装配、紫外线灭菌消毒等。利于快餐业产业化、标准化；实施绿色保鲜灭菌措施，安全卫生环保；降低成本，配选料组方注重营养搭配，无洗水污染，防止疾病及交叉传播，适应社会快节奏需要。
文档编号A23L1/164GK1676027SQ200410010789
公开日2005年10月5日 申请日期2004年3月31日 优先权日2004年3月31日
发明者曹中波, 张志松 申请人:曹中波, 张志松