专利名称：用以生产外观上类似蟹腿肉组织的膏状食品的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用以生产外观上类似蟹腿肉组织的膏状食品的方法和设备，其中膏状食品基本上是由鱼酱等等制成，这种膏状食品由许多平行的斜裂纹与纵裂纹分隔成众多的细长段，使得在食用时给牙齿以蟹腿肉感。
背景技术：
尽管业已提出了种种上述类型的膏状食品以及各种用于生产这类膏状食品的方法，但在这种技术中仍需要有以简易的方式、低的成本、通过尽可能少的加工步骤，来生产外观上类似蟹腿肉的膏状食品，其中的膏状食品基本上是由鱼酱等等制成，且由许多平行的斜裂纹与纵裂纹分成众多的细长段，使得在食用时给牙齿以蟹腿肉感。
发明内容
依据本发明的一个方面，本发明的上述目的得以实现是通过提供下述的，用于生产外观上类似蟹腿肉组织的膏状食品的设备，此设备包括一切片刀组件，它由许多并排布置且设在用于供给膏片的第一供给装置下的平行旋转刀片组成；一收敛式辊组件，它用于将膏片形成一折叠片，此收敛式辊组件由一对H形辊构成且位于第一供给装置之下；一输送装置，它用于输送折叠片且位于收敛式辊组件之下；一第二供给装置，它用于间歇地或连续地供给折叠片且位于输送装置前方；一开缝机，它位于第二供给装置之下，用于在折叠片中形成多行平行的斜裂纹，而使这多行平行斜裂纹相对于折叠片的纵轴线对称地设置各行中的平行斜裂纹相互按预定的窄间隔分开，取羽毛状分枝的块件形；一切刀件，它用于将形成有平行斜裂纹的折叠片切成许多各具有预定长度的块件，此切刀件设于前述输送装置的一端部之上。
图1是示明本发明的第一方面的方法的透视图；图2是图1(e)中所示块件的改型的透视图；图3是示明本发明的第二方面的方法的透视图；图4是由图3(a)所示膏片形成的圆柱体的透视图；表明了此圆柱体有卵形面的端部；图5是厚度递增的膏片的透视图；图6是业已叠成整洁的堆的一批膏片的透视图；图7示明本发明第三方面的方法的透视图；图8是按照本发明弯折成锯齿形膏片的透视图；图9是本发明用于生产外观上类似蟹腿肉组织膏状食品的设备的第一实施例的示意性正视图；图10是图9所示本发明设备第一实施例的示意性平面图；图11是图9所示本发明设备的切片刀组件的透视图；图12是图9所示本发明设备的收敛式辊组件的平面图；图13是图9所示本发明设备的扭绞辊的正视图；图14是图9所示本发明设备中所用开缝机的示意性侧视图；图15是图14中所示开缝机所用刀片支承板的平面图；图16是图9所示本发明设备中所用切刀件的透视图；图17是图19所示本发明设备中所用切刀片的透视图；图18示明依据本发明的设备的制造过程；图19是本发明设备的第二实施例的平面图，示明了用于将膏片沿其分割线弯折成锯齿形剖面的锯齿辊，此锯齿辊的纵轴线与第二输送装置12的行进方向一致；图20是用于切割折叠片的转刀的平面图与侧视图。
具体实施例方式
下面参考附图，应用本发明的实施例详述实施本发明的最佳方式。
首先参看图1(a)～1(e)来说明用于生产外观上类似蟹腿肉组织的膏状食品的方法的第一实施例。
在本发明的方法的第一实施例中，首先制备好厚1～1.5mm的膏片51。然后如图1(a)所示，于步骤(a)中在膏片51上按预定的等间隔(例如1mm间隔)形成许多平行的直裂纹。一般地说，各直裂纹的深度约为膏片51厚度的1/2～2/3。
膏片51基本上是由捏合下述原料制成，此原料包括鳕(即狭鳕属的Chalcogramma)以及类似的鱼的鱼肉、淀粉、盐、佐料、蛋清，等等。为了制备出带蟹味的捏和原料，只需在此捏和原料中混以少量(例如3～5％)的蟹、龙虾、小虾或类似甲壳类动物的壳(或低档次的肉)的膏即可。也能够另外混合蟹味添加剂与钙到此捏和原料中。顺便指出，在绝大多数的现有生产线中，是把鱼酱膏的冻块与盐一起由研磨机研磨。
在本发明的方法的此第一实施例中，图1(a)所示的带直裂纹的膏片51在使用中可以是生的或熟的。
如图1(b)与1(c)所示，于步骤(b)与(c)中将膏片51卷拢成直径约2～约3cm的圆柱体53，此步骤(b)是在步骤(a)之后而步骤(c)是在步骤(b)之后。必要时，可如图(d)所示，将如此形成的圆柱体53在步骤(c)之后于步骤(d)沿纵向切成两个细长件，即两个半圆柱体53a。然后如图1(e)所示，将图1(c)的圆柱体53或图1(d)的半圆柱体53a，于步骤(d)后的步骤(e)中切成羽状分枝块件54。这种情形下由圆柱体53制得的羽状分枝块件54的外周面要比由半圆柱体53a制得的较圆。
在形成图1(e)的羽状分枝块件54中这样地形成了系行平行的斜裂纹55，使得这些行的平行斜裂纹55相对于羽状分枝块件54的纵轴线对称地排列，而各行中的平行斜裂纹相互按预定的窄间隔分开，取羽状分枝的块件形。如图1(e)所示，这种羽状分枝块件54可以使其中央区为没有平行斜裂纹55的空白区56。换言之，这些平行的斜裂纹55可以从羽状分枝块件54的这种空白区56延伸到块件54的两相对侧，如图1(e)所示。或如图2所示，也可为此羽状分枝块54在其相对侧设置它的一对空白区57，使得平行的斜裂纹55可以从羽状分枝块件54的两相对侧之一延伸到另一侧，此外还可如图1(e)所示，在羽状分枝块件54的中央区(即空白区)56中形成纵向裂纹58。这些裂纹55、58中各个深度都可达到羽状分枝块件54的下部表面。换言之，各个这些裂缝55、58的深度可以在羽状分枝块件54的厚度内变化，如图1(e)所清楚表明的。然后将这样制备与切割成的羽状分枝块件54包以合适颜色的包膜，再加热或煮熟而形成成品食品。
图3(a)与3(b)示明了本发明方法的第二实施例。此第二实施例与图1(a)～1(e)所示本发明方法的第一实施例基本类似，例外的是在图3(c)与3(h)所示的膏片51中没有形成平行的直裂纹52。因此，为了避免在此作沉余的描述，在步骤(c)以后的步骤不再进行说明。由本发明方法的第二实施例所生产的食品缺少图1(a)所示的平行直裂纹52，因而在食用时要比本发明方法第一实施例生产的硬。
本发明方法的第三实施例示明于图4中。此第三实施例与本发明方法的第一或第二实施例基本类似，例外的是图3(a)所示的膏片51卷拢成如图4清楚表明的具有卵形横剖面的圆柱体53。由本发明方法第三实施例所生产的食品与本发明方法第一与第二实施例所生产的相比，形状较扁平。
用于本发明方法的第一、二与三实施例各个中的膏片51总的说来厚度是恒定的。但膏片51也可能改变其厚度，例如图5所示，其中的膏片51的厚度从它卷拢开始部分至其卷拢结束部分的厚度是递增的。图5所示的膏片51可以改进其用于形成圆柱体53时的卷拢作业。此外，图5中膏片51形成的圆柱体53与由图3(a)中膏片51形成的相比可以更紧凑。
在本发明方法的上述任一实施例中，都能将膏片51事先切成预定尺寸的大小。或也可在膏片51卷拢成这种圆柱体53后来切割此圆柱体53，这时可在羽状分枝块件54形成之际来切割圆柱体53。
图6-7(a)与7(b)示明了将许多膏片51叠置成堆或叠层件51时的叠层工艺。图6例示了这种叠层工艺，其中将事先均已切成预定宽度的各膏片51多片地堆叠成具有预定宽度的叠层件。在图7(a)与7(b)所示的叠层工艺的另一例子中，将一批膏片51叠置成如图7(a)所示的单个大尺寸的叠层件59，然后再切成多个小尺寸的各具有预定宽度的叠层件59。如图8所示的是这种叠层工艺的又一个例子，其中取细长形的膏片51依据齿方式弯折后折叠成叠层件，即图18(d)所示的折叠片10。用于叠置已是熟的膏片51的叠置工艺与叠置仍为生的膏片51的叠置工艺是不同的。
生的膏片51比熟的更具粘性，因而在叠置后难以分开。于是在只叠置生膏片51的叠置工艺中，必须在每次叠置生膏片51时，在每一生膏片上喷水或涂以蛋白或淀粉。在所有的生膏片51已叠置成叠层件59后，将其煮熟，运送到下一道工序中来形成多行平行的斜裂纹55。在图7(a)与7(b)所示的叠层工艺的例子中，在按预定间隔切割图7(a)的大尺寸叠层件59以形成许多如图7(b)所示的小尺寸叠层件59的步骤(b)之后，继以形成图7(c)中所示平行斜裂纹55的步骤，在此步骤中，小尺寸叠层件59在其相对的端部切割成大致的V形形式，形成了另一类型的羽状分枝块件54。
与上述情形相反，在膏片51业已煮熟的情形，煮熟的膏片51的粘合性差，故必须在相邻的熟膏片51之间插入一片生膏片51或插入取带状形的生膏片60用作粘合件。此外，在上述各情形下，用于形成平行斜裂纹55的步骤是在叠层件59再次煮熟后进行。图7(c)所示的用于在叠层件59中形成了平行斜裂纹55的步骤中的细节与前面参考图1(e)与2所示的相同。必要时可以如图1(e)中例示，于羽状分枝块件54的中央区中形成纵裂纹58。
下面参看图9～20(B)详述本发明的用于生产外观上类似蟹腿肉组织的膏状食品。
图9是本发明的设备的第一实施例的示意性正视图。图10是图9中所示本发明设备第一实施例的示意性平面图，其中的标号1指用于将熟的膏片2供给于本发明设备的基本部分的第一输送或供给装置。此第一输送装置1设于本发明的设备的垂直机架3的上端部中。
如图9所示，安装于本发明的设备的垂直机架3上部中的是由许多平行旋转刀片构成的切片刀组件。由图11可见，这些旋转刀片是并列设置的，且在切片刀组件4中的相互按预定的相等间隔分开。在切片刀组件4中，各个旋转切刀5可以设置凹口6，只要求旋转切口5的这些凹口部能如图11所示在切片刀组件4不会沿轴向相互成一直线。切片刀组件4的各旋转切刀上所设的凹口部6的数目可随各旋转刀片直径的加大而增加。
在工作中，如图9所示，切片刀组件4用来沿膏片2运动的方向于熟的膏片2中形成许多完整的或部分的线道，使得熟膏片2切成许多带而各个带具有例如约1.5cm的宽度。此时的这些带可以部分地或完全地相互分开。也能够由切片刀组件4以这样的方式于膏片2中形成许多分隔线7，使得各分隔线7的深度略小于膏片2的厚度，这样可使膏片2的下部薄层保持成未被切割。当切片刀组件4中的各旋转刀片中设有凹口部6，则各个分隔线7被断续地形成为取点线的外观，如图18(b)所示。膏片2中相邻分隔线7的未切割部分沿垂直于这些分隔线的方向不相互准直。
顺便指出，若是在切片刀组件4的各旋转刀片5中未设凹口部6时，则各分隔线7在外观上成一直线。即使是当膏片2被完全切成许多条带而不让膏片2的上述下部薄层保持成未切割状态下，由于这些带仍有足够的粘结性，膏片2的各个带就没有可能相互分开。
在切片刀组件4下设有起到折叠辊作用的锯齿辊或波形辊8。如图18(c)所示，锯齿辊8的纵剖面轮廓呈波纹形，它用来与设有许多分隔线7的膏片2作压力接触，以使膏片2沿其分隔线弯曲成锯齿形的横剖面，如图8所示膏片51的情形。这能够在图18(c)所示用于将膏片2弯折成锯齿形的横剖面的步骤之后改进用于折叠膏片2的步骤。
图9中，标号9指设于锯齿辊8之下的收敛式辊组件。收敛式辊组件9如图12所示由一对H形辊构成。弯曲成具有锯齿形剖面的熟膏片2为此收敛式辊组件9所接收，于其中沿这些分隔线7折叠成取矩形剖面的折叠片10，如图18(d)所示。收敛式辊组件9与锯齿式辊8之间的距离应尽可能地长。若此距离太短，膏片2会很快地折叠起，于是会受到过大应力的影响，而这常会使最终形成的折叠片10变形。
在聚敛式辊组件9之下设有扭绞辊11，用于将折叠片10转过90°。由扭绞辊11这样扭绞了的折叠片10在设于扭绞辊11下的第二输送装置12上具有面向上的平表面10a(它没有任何分隔线7，如图18(e)所示)。第二输送装置12依水平方向输送折叠片10。从图13可以清楚看到，扭绞辊11的外周面中设有环形槽。扭纹辊11的环形槽有V形的横剖面，此V形横剖面是由相对于垂直扭绞辊11的纵轴线且通过此纵轴线中心的中央平面对称设置的一对环形斜面构成。扭绞辊11的这些环形斜面与上述中央平面间形成的角度为45°，如图13所示。折叠片10在其扭绞作业中与扭绞辊11的V形环状槽接触，转过45°角。
当本发明的设备中只设有一个扭绞辊11时，就需将折叠片10再转过另一个45°角。为了适应这种需要，最好在扭绞辊11之下再设另一扭绞辊，使此折叠片10由此扭绞辊11与此另一扭绞辊扭转过90°，据此内第二输送装置12接收此已扭转过90°角的折叠片10。
图9中，标号13指具有H形纵剖面的定位辊。如图9所示，在第二输送装置12与间歇式供给辊14之间设有至少一个定位辊13。工作中，定位辊13支承折叠片10防止其于输送路径中作横向偏移，保证折叠片10恰当地输送到下一工序或步骤。定位辊13的转动轴安装于可沿垂向摆动的臂上，迫使此臂在其自重影响下向下摆动。由于这种作用，定位辊13与折叠片10的上表面作压力接触。结果，此定位辊13起到浮动辊作用，用于控制此折叠片10处于拉伸状态下。更确切地说，当折叠片10的张力增加，定位辊(即浮动辊)13上移。另一方面，当折叠片10的张力减小，定位辊或浮动辊13下移。必要时，可以除去此定位辊13。
另一方面，如图9所示，间歇供给辊14用来间歇式地将折叠片10供给下一步骤，并且是由间歇驱动马达15驱动。工作中，折叠片10夹在此间歇供给辊14和与此辊14相关的杠杆辊15之间，而间歇地供给于开缝机17。开缝机17设在间歇供给辊14之下，此间歇供给辊14起到第二供给装置的作用。顺便指出，工作中，当间歇供给辊14间歇地转动时，折叠片10便在第二输送装置12与间歇供给辊14之间的区域中拉伸与松弛。
图14是图9所示本发明的设备中所用开缝机17的侧视图。此开缝机17用来于折叠片10上形成多行平行斜裂纹23a，且使此多行平行斜裂纹相对于折叠片10的纵轴线对称排列，而这些平行的斜裂纹在各行之中相互以预定的窄间隔分开，取图18(h)所示的羽状分枝块件10d的形式。
在图14中，标号20指驱动杆。驱动杆20由气压缸21和类似的致动器驱动，它的端部固定于切片安装板22上。固定地安装于刀片安装板22上的是许多刀片组件23、24。在这些刀片组件23与24中，刀片组件23是由多行平行的斜刀片件构成，这多行平行斜刀片件相对于刀片组件23的纵轴线对称排列，而且这些平行斜刀片件在各行之中相互以预定窄间隔分开，取羽状分枝块件形。
另一方面，剩下的那个刀片组件24则是由许多竖直的刀片件构成，这些刀片件在刀片组件23的两个相邻行之间沿刀片组件23的纵向延伸。上述刀片组件23、24组合成单一的切割单元，沿水平方向移动，于从上垂直下移的折叠片10中形成许多裂纹23a、24a，使得形成有这样裂纹23a、24a的折叠片取类似于蟹腿肉组织的外观，如图18(f)所示。顺便指出，在刀片组件24中，它的间断式排列的竖直刀片件在必要时可以串接成单一的连续式刀片。用于在折叠片10的中央区中形成纵裂纹的刀片组件24可以除去。
如图14所示，刀片安装板22是由四个安装在垂直地安装于切缝机17的底架(未图示)的侧板25上的导柱26支承。各个导柱26插入刀片支承板27的通孔内并于此支承成可滑动的。在刀片安装板22与刀片支承板27之间的各导柱26上安装着可滑动的压力盘簧28，它的相对的两端分别固定于刀片安装板22与刀片支承板27之上。如图15所示，刀片支承板27上开设有许多细长孔23b与24b，各孔的形状类似，面积上略大于刀片组件23与24中相应一个刀片件的横剖面，使得刀片组件23、24的刀片件能于刀片支承板的相应细长孔23b、24b中被光滑地导引，同时能防止在折叠片10上形成裂纹23a、24a时发生振动。
从图14中可以清楚看到，在各导柱26的大致中间部分处设有用作止动装置29的大直径部分，用以限制刀片支承板17相对于导柱26沿水平方向的前进距离或行程。由于止动装置29的存在，刀片支承板27就不可能与折叠片10接触使其受污染或损伤。顺便指出，当刀片支承板27移至其图14所示的极右位置时，刀片组件23、24的刀片件便同侧板25接触，而在折叠片10中形成裂纹23a、24a，如图18(8)所示。当这些裂纹23、24a形成于折叠片10上时，用来将折叠片10间歇式地供给于下一步骤的间歇式供给辊便停止其作业，中止输送折叠片10。
图14所示的开缝机17能够立即形成许多裂纹23a、24a。此开缝机17也能从其刀片组件23、24中选择一个刀片件作水平地移动，以在折叠片10中形成相应的一个裂纹23a和/或24a。在折叠片10中形成裂纹23a和/或24a时，将折叠片10作间歇式地供给，如以上所述。于此同时，所选择的刀片组件23、24中的一个刀片件可以沿垂直方向移动，也可以沿水平方向往复移动。或者，在折叠片10中形成裂纹23a、24a时，当不用间歇供给装置或供给辊14而是连续地供给折叠片之际，也可以使刀片组件23、24的刀片件保留在同一水平面上并在此平面中往复运动。
按上述方式形成有图18(f)所示裂纹23a、24a的折叠片10a此时由输送装置31输送到继后的切割步骤。从图9清楚可见，折叠片10b在由输送装置31输送时通过成形辊组件32，使得折叠片10b受压而形成圆柱体10c，此圆柱体10c具有预定的直径，足以塞挤入薄包装纸组织中，如图18(g)所示。从图16中可以看到，成形辊组件32是由相向设置的辊对构成，此辊对之间确定出圆形通道33，用于将折叠片10b形成圆柱体10c。如图9所示，最好还另设一成形辊组件32，来确保折叠片10b精确地形成圆柱体10c。
在输送装置31的下游侧端部设有用来将圆柱体10c切割成许多羽状分枝块件10d的切刀件34。从图18(h)可以清楚看到，各个具有预定轴向长度的羽状分枝块件10d在其两相对端部之一上切割出V形凹部而在另一之上时切割出V形凸部。如图17所示，切刀片34上设有V形或U形的切刀片35，它由气压缸或类似致动件驱动作上下运动。图17示明了V形切刀片35。切刀件34还设有座架37。设有裂纹23a、24a(平行的斜裂纹23a对称地形成于折叠片10b中而纵裂纹24a则形成于折叠片10b的中央区中)且通过成形辊组件32的圆柱体10c，输送至座架37。然后圆柱体10c在此座架37中切割成许多如图18(h)中所示的羽状分枝块件10d，从而能连续地生产出各具有预定轴向长度的羽状分枝块件10d。
经切刀件34切成各具有预定长度的这批羽状分枝块件10d此时在其相互基本邻接的状态下，从输送装置31连续地输送到高速输送装置39。由于高速输送装置39的输送速度大于输送装置31，这些羽状分枝块件10d就会在高速输送装置39上互相以预定的相等间隔分开，再输送到下一个着色与包装步骤，着色与包装工序与先有技术的类似，不再赘述。顺便指出，在着色步骤中，各羽状分枝块件10d以有色包装膜包装成使其相对端部(如上所述，分别取V形凹状和V形凸状)倒圆，如图18(i)所示。
本发明的设备的上述设施例取卧式细长形式，如图9与10所示。在本发明的设备的这一实施例中，虽然膏片2是沿直线输送(即通过直的通道输送)直至其形成羽状分枝块件10d，但也能通过L形通道来输送膏片2。
具体地说，如图19所示，在本发明的设备的第二实施例中，为了使膏片2通过L形通道输送，输送装置12使其输送方向垂直于第一输送装置1，用以输送膏片2。在本发明的设备的具有上述结构的第二实施例中，工作时，膏片2向下通过收敛式辊组件9而成为折叠片10，然后并不扭转过90°而是毕直地输送给输送装置12。因此，本发明设备的第二实施例不同于本发明设备的第一实施例，即没有设置扭绞辊11。
在上述本发明设备的任一实施例中，都设有用于生产单一折叠片10的单一生产线。但也能在本发明的设备中设置多条生产线，将折叠片10纵向地分割成许多窄长件。在这种情形下，折叠片10需有充分地宽度，能使旋转刀片41将折叠片10分成许多窄长件，而每个窄长件能起到用于本发明设备的第一与第二实施例中的折叠片10的作用。如图20(A)清楚地表明，旋转刀片41位于楔形分离器42的前方。旋转刀片41与楔形分离器42两者位于输送装置12与间歇供给辊14之间。楔形分离器42用来将旋转刀片所分割的细长件相互作宽距离的分开，必要时可省除。
由旋转刀片41分割开的细长件按同于本发明设备各第一与第二实施例处理折叠片的相同方式处理。因此，在本发明设备这一实施例的改型中，各间歇供给辊14、开缝机17、成形辊组件32、切刀件34与类似部件个数都应与旋转刀片41分割出的窄长件数相同，如图9与20(A)所清楚表明的。虽然，具有上述结构的改型在生产效率上优于本发明设备的第一或第二实施例。
从上述可知，本发明的方法与设备与普通的方法与设备相比，能以更有效的方式和更短的时间来生产前述膏状食品。
权利要求
1.生产外观上类似蟹腿肉组织的膏状食品的设备，此设备包括一切片刀组件，由许多并排布置且设在用于供给膏片的第一供给装置下的平行旋转刀片组成；一收敛式辊组件，用于将所述膏片成形为一折叠片，此收敛式辊组件由一对H形辊构成且位于所述第一供给装置之下；一输送装置，用于输送所述折叠片，其位于所述收敛辊组件之下；一第二供给装置，用于间歇地或连续地供给所述折叠片，其位于上述输送装置前方；一开缝机，它位于上述第二供给装置之下，用于在所述折叠片中形成许多行平行的斜裂纹，以使这许多行平行的斜裂纹相对于所述折叠片的一纵轴线对称地设置，而所述各行中平行斜裂纹相互按预定的窄间隔分开，而取羽毛状分枝的块件形式；和一切刀件，用于将形成有所述平行斜裂纹的所述折叠片切成各具有预定长度的多个块件，此切刀件设于前述输送装置的一端部之上。
2.权利要求1所述的生产外观上类似蟹腿肉组织的膏状食品的设备，其特征在于在所述切片刀组件与所述收敛式辊组件间设有一锯齿辊，用于使所述膏片沿其分隔线弯折成横剖面上为锯齿的形状。
3.权利要求1所述的生产外观上类似蟹腿肉组织的膏状食品的设备，其特征在于在所述收敛辊组件之下设有一扭绞辊，用于将所述折叠片扭转过-90°的角度。
4.权利要求1～3中任一项所述的生产外观上类似蟹腿肉组织的膏状食品的设备，其特征在于在从上述开缝机的下部区域延伸的所述输送装置的一中间区域内，设有用来轻度挤压此折叠片或横剖面为圆形的一成形装置。
全文摘要
用于以低成本自动化生产外观上类似蟹腿肉组织且在食用时给牙齿以蟹腿肉感的膏状食品的设备，此设备包括第一供给装置(1)，它用以供给熟的膏片；切片刀组件(4)，它由设在第一供给装置(1)之下的平行旋转刀片组成；收敛式辊组件(9)，它具有H形横剖面，用于将此膏片形成折叠片(10)，设在第一供给装置(1)之下；输送装置(12)，它用于输送折叠片(10)且设在收敛式辊组件(9)之下；第二供给装置(14)，它用于间歇地或连续地供给折叠片(10)且设于输送机(12)的前方；开缝机(17)，它用于在折叠片(10)形成多行平行的斜裂纹，且使这些平行的斜裂纹相对于折叠片(10)的纵轴线对称地布置；以及切刀件，它位于输送机(12)端部的上方，用于将折叠片(10)切成具有预定长度的块件。
文档编号A23L1/325GK1568813SQ20041005672
公开日2005年1月26日 申请日期1999年6月16日 优先权日1998年10月15日
发明者安野茂雄 申请人:安野茂雄