专利名称：液体的冷却的制作方法
技术领域：
本发明涉及冷却液体的方法及设备。
工业上常常需要快速冷却液体。如将液体转化为固体颗粒，并要求在生成的固化颗粒中，快速冷却促成良好的显微结构特征或无不良显微结构特征。
众所周知，快速冷却是通过将供给液雾化并使生成的雾化供给液与冷却剂如液氮相接触而实现的。在极短的时间内，可从雾化颗粒中提取必要的热量并需对供给液的不可分割体进行必要的冷却。此外，如果供给液处于或高于环境温度，那么雾化颗粒与供给液间巨大的温差有利于快速冷却。如果冷却剂为液化气，其热量的蒸发也有助于冷却。
EP-B-0393 963涉及融脂的低温结晶。融脂从垂直向下的雾化喷嘴喷出。散流的雾化颗粒呈竖锥形。圆锥与液氮喷雾同轴安置，液氮喷雾将液氮射流以向内径向地引到融脂雾化颗粒的锥形流动中。将射流以四十五度角向下引导以避免其对雾化喷嘴自身的冲击。由于融脂雾化颗粒与液氮滴接触，油脂几乎瞬间就可转化为具有良好微晶结构的固体颗粒。
在商业实践中，与EP-B-0393 963相应的设备位于圆柱形腔的顶部。从容腔底部将固体颗粒提取出来。我们已发现在容腔中产生了再循环形式，这阻止了设备在其最大理论容量下有效运作。相应地，就需要几个这种容腔来满足油脂结晶的大量需求。
上述问题并不局限于油脂结晶和油液的低温喷雾，它存在于任何液体颗粒的低温冷却中。
依据本发明，提供了一种冷却供给液的方法，该方法包括形成至少一个供给液流动颗粒片并将冷却剂从该片的两侧引到颗粒上。
本发明还提供了用以冷却供给液的设备，它包括至少一个喷嘴，该喷嘴用来形成不少于一个供给液流动颗粒片；至少一个具有多个冷却剂排放口的第一冷却剂排放部件，该冷却剂排放口用以将冷却剂引到片的一侧；至少一个具有多个冷却剂排放口的第二冷却剂排放部件，该冷却剂排放口用以将冷却剂引到片的另一侧。
如在EP-B-0393 963中，通过将液体颗粒流安置在一个相对平整的空间，如一个片，就有可能限制供给液颗粒的再循环。因此，就有可能使喷嘴以比上述配置更接近其最大理论流速来运作。而且，运用本发明中的方法及设备，可以对冷却剂有更有效的利用。本发明中方法及设备的另一个优点是通过将喷嘴排列成线，从而可在单个容腔中获得相当大的液体通过量，此单个容腔尺寸类似于需用单个喷嘴的容腔尺寸。此外，为取得更大的供给液通过量，在不大大增加本发明中设备所占空间的情况下，可采用多个邻接立方形或箱形容腔。
通常供给液流动颗粒片通过雾化供给液而形成，供给液优先由压缩气体雾化，从而喷嘴可能具有雾化气体入口。另外，也可采用机械雾化法。
每个雾化喷嘴优先垂直下指，从而可提供垂直平面内的液体颗粒流。
每个液体颗粒片可能基本上处于一平面内。具有直线延伸入口的喷嘴产生了这种片。或者，喷嘴可具有一行独立出口，这些出口共同提供了片状液体颗粒流。如果用多个喷嘴，可把喷嘴排成一条或多条直线。一部分或全部直线优先彼此平行。从而可提供一行或多行平行的喷嘴。由相邻喷嘴形成的片可以彼此邻接，可以彼此合并，也可以彼此分开。在替选配置中，可将喷嘴以直线安置，这些直线构成了几何图形，如三角形，正方形或多边形。将喷嘴以平行行或沿几何图形的边安置的一个好处是若干喷嘴易于容于单个容腔内。
在一种替选几何配置中展示了一种弯曲的供给液颗粒片。可以采用具有弯曲或弧形延伸出口的喷嘴来提供这样的弯曲颗粒片。如果需要，可将多个这种喷嘴周向配置，这样这些片就可共同形成一个大致中空圆柱形。这是具有可使若干喷嘴易于容于单独容腔优势的又一种配置。
将第一与第二冷却剂排放腔孔口优先以与喷嘴几何构型互补的几何构型安置。比方说，如果喷嘴组成一条线，那么第一冷却剂排放部件内的冷却剂排放口以一条互补直线位于该线的一侧，第二冷却剂排放部件内的冷却剂排放口以一条互补直线位于该线的另一侧。或者，如果喷嘴以周向配置，就有冷却剂排放口的补充内环与外环。
第一与第二排放部件孔口优先安置，这样在使用中它们与所指向的颗粒片完全等距。它们还全部优先定向以使冷却剂指向颗粒片源附近。
在依据本发明设备的一种优选配置中，喷嘴置于单个大致立方形容腔的顶部。在另一配置中，喷嘴置于多个邻接大致立方形容腔的顶部。这种配置适合于依据本发明设备的部件结构。比方说，如果确定具有给定尺寸并带有特定数量雾化喷嘴的单个容腔的设备能以一定供给液流速冷却一种特定供给液，并且要求以四倍于液体流速来冷却同样的液体，那么就需要四个相同的容腔。优先地，如果需要邻接容腔配置，那么容腔在其公共面彼此开放。
第一与第二冷却剂排放部件通常都为喷雾头。
依据本发明的方法可用于冷却大量不同的供给液。供给液可以是融质，该融质在15摄氏度时为固态，它需加热到15摄氏度以上以转化为液态。或者，供给液在15摄氏度可自然存在为液体。如它可为含水液体。依据本发明的方法特别适合于固化液体。各种液体，包括融脂、油液、含水溶液、乳液和悬浮液，都可被固化。生成的固体颗粒可作为食品，药品或用于制造其它产品。或者，待固化的供给液(呈粉末状)可以是熔化的金属或合金。
依据本发明的方法尤其适宜于(可食用)融脂，油液及其它可食用物质的固化与结晶。快速冷却可使油脂颗粒内生成期望的、稳定的微晶结构。通过形成平均尺寸小于50微米的雾化颗粒，小于10微米更好，最好是小于5微米，可取得极速冷却，如不小于100K/s的速度。相应地，可在容腔出口处使液体完全固化。
冷却剂优先为液化气，该液化气优先具有低于-100摄氏度的沸点，当然也可使用三相点为-78摄氏度的液化二氧化碳，在通过冷却剂排放口时，液化二氧化碳转化为气固颗粒混合物。液化气优先为液氮，当然也可替代使用液氩或液态空气。
喷嘴与冷却剂排放部件通常置于容腔内，容腔有一冷却颗粒出口及同样或不同的废冷却剂出口。依据本发明的设备可以便利地包括一个用以感测废氮温度的传感器，传感器在操作上至少与一个流量控制阀相结合，流量控制阀用来控制向冷却剂排放部件的冷却剂的流动。此种配置可使冷却剂流动自动调整得与供给液流动变化相一致，从而确保取得颗粒的充分冷却，如在废冷却剂不会有不必要的容腔出口低温的情况下，达到颗粒的内外固化。或者，根据先前试验决定的对于不同供给液流速的最佳冷却剂流速，可手动调节冷却剂的流速。
在液体固化过程中，一些微小的固体颗粒有可能掺杂在废冷却剂中被带出容腔。因此，依据本发明的设备优先包括一个与容腔出气口相联系的旋风器，从而可将微粒从废冷却剂中分离出来。如果需要，一旦微粒已被分离出来，就可用压缩机将废冷却剂压缩并用废冷却剂来雾化供给液。或者，可用独立压缩气体如空气来雾化供给液。如果冷却剂为氮，那么从空气的反作用如氧化供给液的角度来看，使用废冷却剂是有好处的。如果存在这种废冷却剂的再循环，那么容腔就有可能具有另一废冷却剂出口。第三出口可能与集尘室相联系，集尘室用来从废冷却剂中分离微粒。
现在将结合例子并参照附图来描述本发明中方法及设备，在图中
图1为具有单个供给喷嘴的冷却剂喷雾结晶器的侧剖图图2为图1中所示结晶器的平面示意图图3为采用了单行供给喷嘴的替选结晶器的平面示意图图4为另一种采用了两并行行供给喷嘴的替选结晶器的平面示意图图5为再一种采用了两并行行供给喷嘴的替选结晶器的平面示意图，其中一行应用于第一容腔，另一行应用于第二容腔图6为又一种替选结晶器的平面示意图，在该配置中，供给喷嘴环绕于正方形的周边图7为最后一种替选结晶器，其中供给喷嘴以周向配置图8为一种设备的总示意图，该设备可以结合使用图1到图7所述任何型式的结晶器。
附图与实际不成比例。在图2到图7中，结晶器容腔的顶部略去不画，并且喷嘴与喷雾头分别到融脂供应线和液氮供应线的修正也没有显示。
参照图1与图2，一个大致箱形(立方形)容腔102内装有单个喷嘴114，一个第一冷却剂排放装置和一个第二冷却剂排放装置(图中没有显示)，喷嘴114用于雾化液体融脂，第一冷却剂排放装置形式为具有一行冷却剂排放口108的第一喷雾头或管106，第二冷却剂排放装置形式为具有一行冷却剂排放口112的喷雾头或管110。
雾化喷嘴104安装在容腔102的顶部，它有一个垂直向下指向容腔102的延伸直线出口114。喷嘴104具有第一融脂入口116与第二雾化气入口118，第一入口116用于与融脂源相联系的融脂，第二入口118用于与雾化气源(无图)相联系的雾化气。通常将融脂以高压，如在2-10巴范围内，抽到喷嘴中，当然，也可用更高压力，如达到30巴的压力。为此可用一种压缩泵。雾化气体通常低于2-10巴范围内的压力，雾化喷嘴104的内部构型应使供应到喷嘴内的融脂流以极细滴的颗粒形式流出。这种喷嘴已为大家所知并可在市场上买得到。一般需要以比雾化气体更高的压力来供应融脂(或其它待雾化液体)。
从出口114的形状来看，从喷嘴104流出的向下的液脂喷雾的外形不是与喷嘴104轴对称的圆锥形，更像是一薄平片120。通常，尤其是当喷嘴104在接近其最大通过量运作时，片120成扇状展开，尤其是在垂直方向，但在水平截面上常常具有较大的纵横比。第一喷雾头106安在片120的一侧，其孔口108朝向片120。喷雾头106的孔口108一般为圆形，其直径较小。孔口106的数量与大小应选得与雾化喷嘴104流出的融脂的流速相符合。孔口108间均匀隔开。安置喷雾头106以使冷却剂在极接近于喷嘴104的尖端处冲击融脂颗粒，当然不会接近到导致喷嘴104自身内部的融脂固化。为此，孔口106不是水平指向片120，而是与水平面成45度角下指，因为当孔口平指时，冷却剂可能会在动量元件的作用下向上流出。孔口106行的范围充分宽，这样颗粒会与片的整个宽度在冷却剂与融脂颗粒的接触区遭遇。
尽管可替代使用如液氮或液化空气，但冷却剂优先为液氮。所有这些冷却剂在液态时温度大大低于-100摄氏度。相应地，它们大大低于融脂的温度，通常融脂温度高于+50摄氏度。从而它们为有效冷却剂。它们不仅通过从雾化油脂颗粒中提取显热来提供冷却，还通过提取必要的用以汽化液化气的热量来提供冷却。因此，在实践中，尤其是当后者的尺寸小于10微米时，它们能够对融脂颗粒进行瞬间固化。因为当一部分液化气在从喷雾头106流进到与片120外形内的流动颗粒的接触中时有蒸发的趋势，所以就需要将这段行进距离保持到最小。相应地，在接触到融脂颗粒之前，液化气必须行进的路径长度最好小于50毫米。还要求液氮或其它液化气以滴形从孔口108高速射出。通过将液化气以高压，通常在2-6巴范围内，供应到喷雾头106可取得这样的结果。液化气可以以适当的高压储存，并且一般没必要使用机械泵来产生增压液化气的流动。液化气优先通过热绝缘管线(无图)导引到喷雾头。如果液化气存储容器(无图)远离喷雾结晶器，就有可能需要在靠近喷雾结晶器的位置将蒸发气体从液体中分离出来。施行这种分离作用的装置在技术上已为大家所熟知。
第二喷雾头110实际上是第一喷雾头106的镜像，因此它的尺寸、数量及其冷却剂排放口112的间距与喷雾头106的完全一样。第二喷雾头110(如图2所示)位于颗粒片120上与第一喷雾头106相反的一侧。孔口112行与片120之间的距离等于孔口108行与片120间的距离。因此，当融脂颗粒被冲击后，不会有净横向位移。而且，对颗粒流入相对薄的片120的限制有助于它们与冷却剂的快速接触及它们快速固化，实际上是瞬间固化。
尽管在图1与图2中没有显示，但实际上容腔102在其底部是开放的，并且生成的油脂固化颗粒以自由流动粉被收集在静止的或活动的收集容器中。收集装置比如可是螺旋钻。虽然本详细说明引言段中描述的已知喷雾结晶器类似地底部是开放的，但我们已经发现往往会发生显著的固化油脂颗粒的再循环。在依据本发明的一种类似喷雾结晶器中，可大大减少再循环。
各种各样的可食用油脂及含油脂合成物都可由依据本发明的方法及设备有利地固化。比如，以此结晶的氢化油脂相对通过普通摩擦热交换器表面技术结晶的氢化油脂来说具有优越的流变特性。这要归功于一种特别产品的形式，该产品在每个固化颗粒内都有大量的液体油相存在的微晶体。
几乎可在瞬间取得的产品内每单位质量固脂中最大数量的晶体造成的结果是在不损失质量特性如构造、品味及基本感观属性的情况下可减少部分氢化油脂。当今对冠状病及其它疾病的研究提出这种减少对消费此类合成物或食品的人类有益。可通过依据本发明的方法及设备固化及结晶的氢化油脂样品如氢化菜子油、氢化豆油、氢化棕榈油及氢化葵花油。
还可用依据本方发明的方法及设备来固化日用可食用水中油乳液或蔬菜油脂，而不需要通过再融化合成固体颗粒来对乳液去稳定。一种可以这种方式进行有效固化或凝固的例子如起泡乳油。
再参照图1，加热元件130适当地包围喷嘴104，它可防止通过的融脂流固化。可以间歇或连续操作加热元件130，也可仅在启动或清洗图1所示设备时操作加热元件130。可在融化任何累积的固化油脂操作末尾，在对容腔102壁的内表面操作中使用一种电加热元件来加热容腔102壁。
所有图1及图2中所示设备的零部件可由适用于食品工业的材料制成，如不锈钢。
现参照图3，它图解了一种设备，该设备包括一个大致箱形容腔202，它装有一行用于雾化液体油脂的喷嘴204并可产生一个或多个雾化油脂颗粒片220；一个第一冷却剂排放装置或部件，它的形式为第一喷雾头或管206，具有一行成形于其上的冷却剂排放口208；一个第二冷却剂排放装置或部件，它的形式为第二喷雾头或管210，具有一行成形于其上的冷却剂排放口212。除了不是单个雾化喷嘴104外，图3所示设备的构型与操作类似于图1与图2所示的设备与操作，它有一直行至少两个，通常为三个或更多的雾化喷嘴204。相对于图1及图2所示来说，这些喷嘴204彼此分开，从而可延长操作中产生的颗粒片或幕。由独特喷嘴产生的独特的片200最好邻接，但也可分开，较好为在高于，等于或低于冷却剂冲击区的位置彼此合并。因此，喷雾头206及210与孔口208及212行就需长于图1与图2所示设备的对应物。比方说，假如图3所示设备有一行三个喷嘴204，它就能以三倍于图1及图2所示设备的速度来制造喷雾结晶油脂颗粒，而不用增加容腔容量，也不会产生再循环问题，再循环问题与产生颗粒锥形分布的已知喷雾结晶器的操作有关。
虽然在图3中没有显示，但可从位于容腔外部的头向三个喷嘴供应增压融脂。
现参照图4，其中图解设备包括一个装有两列喷嘴的大致箱形容腔和喷雾头，两者在构型和操作上都完全类似于上述与图3对应的单配置。第一种配置包括一行喷嘴304(a)，一个第一冷却剂排放部件和一个第二冷却剂排放装置或部件，喷嘴304(a)用于雾化液体或融脂并产生一个下行颗粒片320(a)，第一冷却剂排放部件形式为具有一行成形于其上的冷却剂排放口308(a)的第一喷雾头或管306(a)，第二冷却剂排放装置或部件形式为具有一行成形于其上的冷却剂排放口312(a)的第二喷雾头或管310(a)。第二列是相似的，在图4中带后标(b)显示了其喷嘴304，喷雾头306及310与孔口308及312。如果两行共有六个喷嘴304，那么设备可达到上述装置生产率的六倍，而不会有再循环问题，但是要以更大的容腔为代价。如果需要，的确可以延伸每行的长度以容纳额外的雾化喷嘴。还有可能在其余两行之间安第三行雾化喷嘴304并且每个喷雾头310(a)与306(b)都装有第二套孔口，这样它们就能将冷却剂引到从第三行雾化喷嘴流出的液体上并影响其喷雾结晶器。如果需要，可容纳另一行雾化喷嘴及必要的另外的冷却剂喷雾头。
图5所示设备体现了一种不同的喷雾结晶器的设计方法，该喷雾结晶器能以超过上述与图1与图2对应设备可取得的最大程度生产率许多倍的生产率运作。现有两个特殊的相邻容腔402(a)与402(b)，一列喷嘴404(a)，置于容腔402(a)内的喷雾头406(a)及410(a)与各行孔口408(a)及412(a)，一个颗粒片420(a)，还有置于容腔402(b)内的以后标(b)区分的相应零件。相对上述与图4对应设备的单个容腔302来说，尽管两个容腔402(a)与402(b)可能占据更大的容积，但因为它们的独特构型，因此能够实现喷雾结晶器设计及结构的标准方法，从而就有可能建立并操作包括一行此种标准单元的喷雾结晶器。而且，从每个容腔内颗粒片或相邻颗粒片的较大的纵横比的角度来看，每个容腔的纵横比都类似地大。因此，每连接一个模件，纵横比就可能减小，并且装置尺寸仅在一个方向上增加。
现参照图6，其中显示了又一种体现另一不同设计方法的设备。现有四行雾化喷嘴504(a)，504(b)，504(c)和504(d)，它们配置于箱形容腔502顶部正方形的各个面上。每行雾化喷嘴504都有两个与之相关联的喷雾头406与510，其中一个安于由雾化融脂颗粒片520限定的四面构型的一个面上，另一个安于另一面上。喷雾头506与510为无端正方形构型，并且分别由冷却剂排放口行508与512形成。如果每行有三个喷嘴504，那么图6所示设备就能以达到12倍于上述与图1与图2对应设备的生产率运作。但图6所示设备的一个缺点是在限定空间内喷雾头与喷嘴的数量，在没有对容腔502作没必要的扩大情况下，要容纳全部相关管道可能有困难。(一般来说，要优先减小容腔的横截面积，这样它就不会太大于喷雾头所需，但又适应由蒸发冷却剂如液氮经历的容积的大增长，而不会有任何大大高于大气压的压力的升高。)如果需要，可以两种不同方法中的一种方法按比例扩大图6所示喷雾结晶器。首先，可以增加雾化喷嘴借以安置的面所在的正方形构型尺寸，从而可容纳更多的喷嘴。其次，可增加另外的公共或交替列的雾化喷嘴与低温喷雾口。
图7为喷雾结晶器的另一实例。此实例与图1到图6所示实例的不同之处在于其容室602为圆柱形，而其它所有实例中的容室都为箱形或立方形。而且雾化喷嘴604都为环形安置并彼此均匀隔开。此外，不同于其它图解实例中的线性出孔，喷嘴604具有弧形出孔。因此，雾化颗粒以弧片形从每个喷嘴504射出。通常喷嘴504的间距应使得片相邻或彼此合并以占据大部分或全部圆柱形表面620区域。另一个结果就是喷雾头606与610不是直线管，而是环形，它类似于EP-B-393963中图2图解。，当然一个喷雾环606置于圆柱形620内部，其余喷雾环610置于片620的外部。在内喷雾环606的使用中，冷却剂从孔口612环处以大致径向地向内射出。但从其它方面来看，图7所示喷雾结晶器的操作类似于图1到图6各自所述喷雾结晶器的操作。
如果需要，可以两种不同方法中的一种方法将图7所示喷雾结晶器扩大比例。首先，可增大雾化喷嘴所在圆环的尺寸，从而可容纳更多的喷嘴。其次，可以增加另外的雾化喷嘴与低温喷雾口的同心环。
如果需要，在图1到图7所示任一喷雾结晶器中，冷却器喷雾头及其孔口相对雾化喷嘴的位置与(或)方向可以调整并对待喷雾结晶的特定产品达到最佳。在使用多个雾化喷嘴的多数情况下，优先配置为其中冷却剂与油液(或其它待喷雾结晶的液体)的交切点会发生任何从独立雾化喷嘴来的油液喷雾合并体的上流。
现参照图8，容腔702装有一个雾化喷嘴704与液氮喷雾头706及710，液氮喷雾头706及710类似于图1与图2描述与图解的对应部分。向雾化器704供应热融脂。要仔细控制融脂的确切温度以确保输送管与喷嘴，包括那些雾化器，不会有阻塞而造成相变(固化)的危险。泵750用来将融脂输送至雾化器704。泵704能以需求压力、选定并精确控制的物质流速输送用以雾化的融脂。如泵750可为压缩式泵。通过总线752向喷雾头706与710供应液氮，总线752通过管线755与增压液氮源754(该源754可以为普通储存容器)相连通。
容腔702底部开放并终接于斜槽756上，斜槽756能够将自由流动的结晶脂固化颗粒引流到螺旋钻758的入口，包括废液氮蒸气与雾化气的气体也通过斜槽756流入到螺旋钻758的入口。螺旋钻758的操作推动颗粒到达收集站760，并被送到合适的贮存容器(无图)，如送到鼓室或袋中。现气体中基本上没有(但不是完全没有)掺杂的固脂颗粒，气体沿导管762流入到旋风器764中，在旋风器764中，残余掺杂固脂颗粒最终从气体中分离出来。如果需要，颗粒可通过回转阀766从旋风器764底部排放并被收集在合适的贮存容器中。气体可从旋风器764的顶部排到大气中，或者，如果需要，可如图8所示，在再循环压缩机768中将其压缩到雾化气压并通过导管传送到喷嘴704来作为一种雾化气。
如果实现这种循环，那么另一种方法可用来从图8所示设备排气。如容腔可在其顶部装一出气口772。出口772通过管线774与以常规方式操作的集尘器776相通，从而从气体中去除特定物质。气体通过出口管778排放到大气中，如需要，可用一鼓风机780来帮助流过集尘室776。如果需要，可在管线774内安一流量控制阀782，并通过一常规可编程阀控器784使其与位于容腔702内的压力传感器相联系，通过阀782位置的自动调整，此种配置使得压力可保持在通常为1-1.5巴范围内的选定压力上。
如需要，可由管线775内的流量控制阀790来控制流进总线752中的液氮(或其它液体冷却剂)的流量。在操作上阀790与温度传感器792(可为热电偶型)结合使用，温度传感器792能感测出废气的温度。温度传感器792可安于斜槽中并可产生温度信号，温度信号被传达到常规可编程阀控器794。在一种配置中，流量控制阀用于将废气的感测温度保持在某选定值(如小于10摄氏度)或某个范围内。可由经验来确定该选定值或范围。从而可用最少或接近最少的液氮来达到油脂的充分固化。此种方法及设备的一个优点就是可降低容腔内油脂固化颗粒的再循环。因此，选定温度及氮的流速可被优化到设定标准，该标准包括需求产品特性及(或)每单位已处理油脂产量所耗最少冷却剂。
权利要求
1.一种冷却供给液的方法，其包括形成至少一个供给液流动颗粒片以及从片的两侧将冷却剂引到颗粒上。
2.依据权利要求1所述的方法，其中流动颗粒片由雾化供给液而形成。
3.依据权利要求2所述的方法，其中供给液由压缩气体雾化。
4.依据以上任一权利要求所述的方法，其中所述片基本上为平面。
5.依据权利要求1-3任一所述方法，其中所述片为弯曲的。
6.依据以上任一权利要求所述的方法，冷却剂为一种液化气。
7.依据权利要求6所述的方法，其中液化气为液氮。
8.依据以上任一权利要求所述的方法，其中供给液由一种压缩气体雾化，压缩气体由在冷却颗粒过程中液化气放出的蒸气形成。
9.依据以上任一权利要求所述的方法，其颗粒通过与冷却剂相接触而得到固化。
10.依据以上任一权利要求所述的方法，其中供给液颗粒的平均尺寸小于50微米。
11.依据权利要求10所述的方法，其中冷却剂以不小于1000K/s的速度将颗粒冷却。
12.依据以上任一权利要求所述的方法，其中供给液为一种可食用物质。
13.依据权利要求12所述的方法，其中供给液为融脂或油液。
14.用于冷却供给液的设备，包括至少一个喷嘴、至少一个第一冷却剂排放部件以及至少一个第二冷却剂排放部件，该喷嘴用于形成至少一个供给液流动颗粒片；该第一冷却剂排放部件具有多个冷却剂排放口，被配置成用来将冷却剂引到片的一侧；该第二冷却剂排放部件具有多个冷却剂排放口，被配置成用来将冷却剂引到片的另一侧。
15.依据权利要求14所述的设备，其中喷嘴垂直下指。
16.依据权利要求15所述的设备，其中喷嘴具有雾化气入口。
17.依据权利要求14-16任一所述设备，其中喷嘴具有直线延伸出口。
18.依据权利要求14-17任一所述设备，其中以一条或多条直线配置了多个喷嘴。
19.依据权利要求18所述的设备，其中至少几条直线互相平行。
20.依据权利要求18或19所述的设备，其中至少几条直线实际上构成了一个几何图形，如三角形，正方形，长方形或多边形。
21.依据权利要求14-16任一所述设备，其中所述喷嘴具有弯曲延伸出口。
22.依据权利要求15，16及21任一所述设备，其中多个喷嘴以周向配置。
23.依据权利要求18到20以及权利要求22任一所述设备，其中第一与第二冷却剂排放部件的开孔以几何构型安置，该几何构型与喷嘴的几何构型互补。
24.依据权利要求14-23任一所述设备，其中第一与第二排放部件的孔口在使用中安置得全部与所述颗粒片等距。
25.依据权利要求18所述设备，其中喷嘴置于单个大致立方形容腔的顶部。
26.依据权利要求18所述设备，其中喷嘴置于多个相邻大致立方形容腔的顶部。
27.依据权利要求26所述设备，其中容腔间在其公共面彼此开放。
28.依据权利要求14-27任一所述设备，其中第一与第二冷却剂排放部件均为喷雾头。
29.依据权利要求14-28任一所述设备，其中所述孔口被取向为在使用中可将冷却剂在接近其源处引到所述片上。
30.依据权利要求14-29任一所述设备，其中每个喷嘴与冷却剂排放部件都装于一个容腔内，该容腔具有一个已冷却颗粒出口和一个相同或不同的出口。
31.依据权利要求30所述设备，额外地包含一个用于感测废氮温度的传感器，在操作上传感器与至少一个流量控制阀相结合，用来控制冷却剂向冷却剂排放部件的流动。
32.依据权利要求30或31所述设备，额外地包含一个旋风器，旋风器将微粒从废冷却剂中分离出来。
33.依据权利要求32所述设备，额外地包含一个压缩机，压缩机具有一个入口和一个出口，该入口与旋风器相联系，该出口与一条管线相联系，将雾化气体供应到雾化喷嘴。
34.依据权利要求33所述设备，其中容腔具有另一废冷却剂出口，该出口又与一集尘室相联系，将微粒从废冷却剂中分离出来。
全文摘要
一种供给液，如融脂，组成至少一个流动颗粒片的形式，并将冷却剂导向该片两侧的颗粒上使其冷却。以此种方法，一种融液如油脂可被喷雾结晶。
文档编号A23D7/02GK1901806SQ200480039889
公开日2007年1月24日 申请日期2004年11月11日 优先权日2003年11月13日
发明者G·L·夸里尼 申请人:英国氧气集团有限公司