专利名称：胶状饮料的制造方法
技术领域：
本发明涉及胶状饮料的制造方法，尤其涉及，适合于容易吞咽药物的吞咽辅助饮料的胶状饮料制造方法。
背景技术：
直到现在，药物一般与水或白开水一起口服。但是，吞咽困难的病人、特别是老人等很难用水或白开水服用药物，当口服粉剂、颗粒剂、胶囊剂、片剂等剂型的药物时，不能充分地进行吞咽而会呛，会残留在口腔内，不仅得不到充分的治疗效果，而且病人等自己也有不愉快的感觉。
对此，着眼于吞咽容易，进行了将胶状饮料作为吞咽辅助饮料使用的尝试。例如，本申请人已经提出了一种含有琼脂、角叉菜胶等糊和甘露糖醇等、具有特定凝胶强度的低热量·无糖的吞咽辅助饮料(参考专利文献1)。
由于吞咽困难的人等也使用此类吞咽辅助饮料，所以很重视该饮料的安全性，因此要求凝胶强度和离水率(water release ratio)等物性数值保持稳定。
可是，作为此类吞咽辅助饮料所使用的胶状饮料，与一般的胶状产品相同，是将胶凝剂溶解于超过80℃的热水后，与甜味剂等胶凝剂以外的组分进行配制而制造。这是因一直认为，预先将胶凝剂溶解于热水，则可抑制不溶性团块的生成，易于将凝胶强度保持在一定程度。
但是，为了实施该工序，必须将配料容器等装置保持在超过80℃的温度(例如90～100℃)，因此，就出现了需要特殊设备、还需要保持时间等问题。
而且，实际上使胶凝剂溶解的热水温度越高，保持在该温度的时间越长，给予胶凝剂的热量就变大，胶凝剂的水解反应速度上升，从而促进胶凝剂的分解。其结果是，所得胶状产品的离水率、特别是随时间变化离水率变大，出现了不易控制凝胶强度等物性数值的问题。而且，即使这样的高温，胶凝剂也在热水中凝集、生成不溶性的团块，在制造工序中必须增加去除团块的工序，从而影响了制造工序的简化。
此类问题在使用琼脂作为胶凝剂时特别明显。
专利文献1专利第3257983号公报发明内容本发明人鉴于所述的实际情况进行刻苦研究的结果，发现将胶凝剂和甜味剂预先以粉状物的状态混合时，即使在80℃以下的水中也能使胶凝剂溶解，从而完成了本发明。
即、本发明的课题是提供一种包括，将胶凝剂和甜味剂预先以粉状物的状态混合，通过使用所得的混合粉状物，在80℃以下的水中使胶凝剂与甜味剂共同溶解的工序的胶状饮料制造方法。
具体而言，本发明的课题是提供一种解决现有技术的问题，不需要为保持超过80℃高温而使用的特殊制造设备，谋求制造工序的简化和制造时间的缩短，可以高效地制造具有稳定物性数值的胶状饮料的方法。
本发明的胶状饮料制造方法的特征在于，包括混合粉状的胶凝剂和甜味剂(I)而获得其混合粉状物的混合工序，以及将所得混合粉状物溶解于80℃以下水的溶解工序(I)。
本发明在所述混合工序中，对于100重量份的胶凝剂，优选使用50重量份以上的甜味剂(I)。
本发明在所述溶解工序(I)中，所使用的水的温度优选为60～80℃。
而且，本发明在所述溶解工序(I)中，优选添加混合粉状物后将系统内的温度保持在60～70℃的同时进行搅拌。
此外，本发明还可以包括，在所述溶解工序(I)所得的溶液中再进一步溶解甜味剂(II)的溶解工序(II)。
本发明所制造的胶状饮料优选为，与药物同时服用，使该药物便于吞咽的吞咽辅助饮料。而且，所述吞咽辅助饮料在20℃时的凝胶强度优选为10～100g/cm2。
根据本发明的胶状饮料的制造方法，能使胶凝剂与甜味剂共同在80℃以下的水中溶解，不需要为保持超过80℃高温而使用的特殊制造设备，并且没有团块的生成、能够简化制造工序，所以可以缩短制造时间，提高生产效率。
而且，根据本发明所得的胶状饮料，在胶凝剂溶解时因为不需要保持超过80℃的高温，所以可抑制胶凝剂的分解反应，例如，作为吞咽辅助饮料使用时，随时间变化的离水率低，能够长期维持稳定的产品外观和性能。
图1为实施例1的概要工序图。
具体实施例方式
下面具体说明本发明。
如上所述，本发明的胶状饮料的制造方法，其特征在于，包括混合粉状的胶凝剂和甜味剂(I)而获得其混合粉状物的混合工序，以及将所得混合粉状物溶解于80℃以下水的溶解工序(I)。
具体而言，首先在混合工序中，将胶凝剂和甜味剂(I)预先以粉状物的状态混合。
以前，在制造胶状饮料等胶状产品时，预先将胶凝剂溶解于超过80℃的热水中而抑制不溶性团块的生成，但实际上，即使进行此类处理也不能防止不溶性团块的生成。一般认为的理由是，因胶凝剂的表面积小，所以在水中胶凝剂相互之间容易凝集，一旦凝集后只是其表面溶胀，而内部并不溶胀。
而且，也研究了将少量的胶凝剂经过长时间过筛后、放入热水中的方法，但同样也不能抑制团块的生成。
并且，即使为快速溶解胶凝剂而提高热水的温度，延长在高温中的保持时间，也不能防止不溶性团块的生成，反倒促进胶凝剂的水解反应，引起胶凝剂自身的分解，导致所得胶状产品的外观和性能差、特别是离水等随时间变化而外观和性能变差的恶循环。
对此，本发明包括所述的混合工序。在所述的混合工序中，通过将胶凝剂和甜味剂(I)预先以粉状物的状态混合，使甜味剂(I)环绕在胶凝剂的周围，增大了胶凝剂的表观表面积。并且，通过甜味剂(I)的粉状物介于各个胶凝剂粉状物之间，而防止胶凝剂相互之间进行直接接触，可获得在水中防止胶凝剂凝集的效果。
因此，即使在下面的溶解工序(I)所使用的80℃以下的水中，与该水混合之后不久各个胶凝剂粉状物呈充分分散的状态，并且甜味剂(I)在水中迅速溶解后该状态也一直持续，没有胶凝剂相互之间凝集形成不溶性团块的现象，各个胶凝剂粉状物以充分分散的状态、不但其表面而且内部也溶胀、溶解于水中。
即、通过使用胶凝剂和甜味剂(I)的混合粉状物，可以在80℃以下的水中使胶凝剂与甜味剂(I)共同溶解。
本发明可使用的胶凝剂，只要是能使用室温下呈粉状的公知胶凝剂中适合食用的物质即可，并对其没有特别限制，具体包括琼脂、角叉菜胶、结冷胶(gellan gum)、红藻胶(furcelleran)、明胶、果胶、凝胶多糖、刺槐豆胶、他拉胶(tara gum)、瓜耳胶(guar gum)、黄原酸胶、藻酸、藻酸盐、固氮菌胶(azotobacter vinelandii gum)、肉桂胶(cassia gum)、亚麻籽车前籽胶(psyllium seed gum)、甘露聚糖、罗望子胶(tamarindgum)、羧甲基纤维素盐、乳清蛋白、淀粉、加工淀粉等。这些物质能够单独一种或两种以上混合使用。
其中，从适合发挥本发明效果的观点看，优选为琼脂、角叉菜胶、结冷胶、果胶、刺槐豆胶、他拉胶、瓜耳胶、黄原酸胶、甘露聚糖、罗望子胶、淀粉、加工淀粉、或者从这些胶凝剂选出的除了琼脂以外的至少一种物质与琼脂的混合物，其中更优选为琼脂、或者从所述胶凝剂选出的除了琼脂以外的至少一种物质与琼脂的混合物，最优选为琼脂。
该胶凝剂通常在胶状饮料的总量中，以0.1～5.0重量％的量被使用。
可用于本发明的甜味剂(I)，只要是能使用室温下呈粉状的、公知的任何一种甜味剂即可，并对其没有特别限制，具体包括还原麦芽糖、还原麦芽糖浆(reducing maltose thick malt syrup)、还原糖浆(reducingthick malt syrup)、还原乳糖、木糖醇、赤藓醇、山梨糖醇、甘露糖醇、麦芽糖醇(maltitol)、乳糖醇(lactitose)、异麦芽酮糖(palatinose)等糖醇；蔗糖、麦芽糖、麦芽糖浆、乳糖、果糖、葡萄糖、寡糖、糊精、海藻糖、蜂蜜、淀粉等糖类；甜菊糖(stevia)、三氯蔗糖(sucralose)、罗汉果、天冬甜素(aspartame)、糖精等。这些物质可以单独一种或两种以上混合使用。其中，考虑到糖尿病人作为吞咽辅助饮料使用的情况、或作为低热量·无糖饮料时的情况，优选为糖醇，其中更优选为赤藓醇。
在所述混合工序中，优选为对于100重量份的胶凝剂，甜味剂(I)通常以50重量份以上、更优选以100重量份以上的量来使用。而且，对于100重量份的胶凝剂，该甜味剂(I)的用量上限优选为2400重量份以下。
对于胶凝剂，以所述的量使用甜味剂(I)，将两者以粉状物的状态混合时，甜味剂(I)环绕在胶凝剂的周围，除了使胶凝剂的表观表面积适当增大之外，甜味剂(I)也介于胶凝剂粉状物之间，防止胶凝剂相互之间进行直接接触，并能够防止胶凝剂在水中凝集。
对所述胶凝剂和甜味剂(I)的混合方法没有特别限制，可以适当采用公知的粉状物的混合方法。具体包括，例如使用V型混合机、搅拌混合机、搅拌机等进行混合。混合时间为，只要两者能够充分混合即可，且根据混合方法混合时间也不同，例如使用搅拌混合机时为20秒左右。
然后，在溶解工序(I)中，将所述混合工序所得的混合粉状物分散、溶解于80℃以下的水中。
在所述混合工序所得的混合粉状物中，甜味剂(I)环绕在胶凝剂的周围，使胶凝剂的表观表面积增大，而且甜味剂(I)介于胶凝剂的粉状物之间，防止胶凝剂相互之间进行直接接触。因此，即使在80℃以下的水中，胶凝剂相互之间也不会因凝集而形成不溶性的团块，各个胶凝剂的粉状物以充分分散的状态，其内部被水溶胀、溶解。
本发明所使用的水，只要是适合饮料的水即可，包括蒸馏水、天然泉水、自来水、离子交换水、净化水等。
水的量为，作为胶状饮料成分的、上述或下述水以外的各种成分与水合计为100重量％的量，即作为剩余部分被使用即可。而且，该水可以在该溶解工序(I)中添加全部的量，也可以在溶解工序(I)中添加一部分的量，再在其他工序中添加剩余部分的量。
而且，该溶解工序(I)所用的水的温度通常在80℃以下，优选为60～80℃，更优选为60～70℃。
并且，添加混合粉状物后，根据需要搅拌全部反应系统、使该混合粉状物溶解于80℃以下的水中，此时，添加混合粉状物后反应系统的温度通常保持在60～80℃、优选60～70℃的同时，并进行搅拌。通过组合这种温度控制和搅拌操作，更加快了混合粉状物的溶解。
而且，也可以在40℃～60℃的水中放入混合粉状物，搅拌、使其分散后，将水温升高到70～80℃、使其溶解即可。但是，这种情况需要能够提高温度的设备。
本发明由于使含有胶凝剂的混合粉状物溶解于80℃以下的水中，所以在溶解工序中，不需要为保持超过80℃的高温而使用的特殊制造设备和高温下的保持时间，并且抑制了胶凝剂的分解，所得胶状饮料的外观和性能可以长期维持稳定。
而且，本发明也可以包括，将甜味剂(II)溶解于上述溶解工序(I)所得溶液的溶解工序(II)中。通过该溶解工序(II)，可以调节胶状饮料的味道和凝胶强度。此时，从快速进行溶解的观点看优选为，添加甜味剂(II)后的反应系统温度通常保持在60～80℃、优选60～70℃的同时进行搅拌。
本发明可使用的甜味剂(II)，包括与所述甜味剂(I)相同的物质，还能够使用其他的室温下呈液态的甜味剂，例如单糖浆、蜂蜜、糖浆、还原麦芽糖浆、槭糖浆、乳糖醇(lactitol)、异麦芽酮糖等。可以使用该甜味剂(II)与所述甜味剂(I)的合计量，在胶状饮料的总量中通常包含3.0～25.0重量％的量。
并且，本发明以不损害本发明效果的范围内的量，根据需要，可以适当包括，添加柠檬酸、柠檬酸钠等pH调节剂；动植物油脂；表面活性剂；防腐剂；香料；色素；维生素类等各种添加剂的工序。
而且，所述溶解工序(I)中没有使用全部数量的水时，可将其剩余数量的水添加于所述溶解工序(II)或各种添加剂的添加工序中，另一方面也可以包括只添加剩余数量的水的工序。
然后，冷却至室温，就可以获得胶状饮料。
另外，根据本发明的方法，由于能够防止不溶性团块的生成，所以不需要在所述冷却工序之前设置过滤等去除团块的工序，但本发明的方法并不排除包括此类工序的形式。
并且，根据需要可以设置将所得的胶状饮料在超过80℃的温度、例如90～100℃保持30秒～3分钟程度的杀菌处理工序。只要时间短，则对胶凝剂的影响小，几乎不用担心胶凝剂会分解。
使用本发明的制造方法所获得的胶状饮料，适合与药物同时服用、作为容易吞咽该药物的吞咽辅助饮料使用。该胶状饮料作为此类吞咽辅助饮料使用时，其20℃时的凝胶强度通常为10～100g/cm2、优选为10～60g/cm2。凝胶强度为所述范围内的数值时，即使是有吞咽困难的人也不可能发生呛等不舒服，而是能够顺利地吞咽。当然也优选随时间变化后仍具有所述范围内数值的凝胶强度。
再者，所述胶状饮料和吞咽辅助饮料，为了使用和携带方便而优选填充于容器内。该容器包括附带喷口的铝容器等。
下面根据实施例再具体说明本发明，但本发明不被这些实施例所限制。
<胶状饮料(E1)的制造>
将粉状的赤藓醇20kg以及琼脂13.8kg，使用V型混合机(50L)混合2分钟，获得了混合粉状物。
在具备搅拌叶片的容量为1000L的容器中，加入80℃的离子交换水820.85kg，使搅拌叶片以50rpm旋转的同时，添加了所得混合粉状物。然后，将该容器保持在65±5℃的同时，搅拌10分钟使混合粉状物溶解。
并且，将该容器保持在65±5℃的同时，向该容器内添加赤藓醇60kg，搅拌5分钟使其溶解后，再添加甜菊糖0.35kg以及山梨糖醇85kg，并搅拌5分钟使其溶解，用水至1000g为止进行了重量调整。
然后，再搅拌1分钟后，为了检查有无不溶性团块而用200筛目的金属丝网过滤，冷却至室温获得了胶状饮料(E1)。
图1为表示实施例1的制造胶状饮料(E1)的概要工序图。
<胶状饮料(E1)的评价>
对所得的胶状饮料(E1)根据以下的方法、评价标准，评价了(1)凝胶强度、(2)有无不溶性团块、(3)随时间变化后的离水率、(4)随时间变化后的凝胶强度。其结果如表1所示。
(1)凝胶强度对于胶状饮料(E1)，使用流变计(太阳科学株式会社制造((株)サン科学)；流变计MODEL COMPAC-100)，在柱塞直径2cm、压缩速度10mm/sec、测量温度20℃的条件下测量了凝胶强度。
(2)有无不溶性团块对于有无不溶性团块，是在所述胶状饮料(E1)冷却至室温之前的状态(65±5℃)下，使其通过200筛目的金属丝网，对未通过的固体成分的量根据以下的标准用肉眼进行了评价。
AA在金属丝网上没有看到固体成分的残留。
BB在金属丝网上残留着少量的固体成分。
CC在金属丝网上残留着大量的固体成分。
(3)随时间变化后的离水率将胶状饮料(E1)200g，放入填充了氮气的密封容器中，在40℃放置1个月后室温下测量了离水量，根据下面的式[离水率(％)＝100×离水量(g)/胶状饮料的水分量(200×820.85/1000)(g)]求出离水率(％)，通过以下的标准进行了评价。
AA离水率不足5％。
BB离水率大于等于5％不足10％。
CC离水率大于等于10％。
(4)随时间变化后的凝胶强度对于放入填充了氮气的密封容器、且在40℃放置1个月后的胶状饮料(E1)，使用流变计(太阳科学株式会社制造((株)サン科学)；流变计MODEL COMPAC-100)，在柱塞直径2cm、压缩速度10mm/sec、测量温度20℃的条件下测量了凝胶强度。
<胶状饮料(E2)的制造>
除了将最初所使用的离子交换水的温度从80℃变成70℃之外，进行了与实施例1相同的操作，获得了胶状饮料(E2)。
<胶状饮料(E2)的评价>
使用与实施例1相同的方法，评价了(1)凝胶强度、(2)有无不溶性团块、(3)随时间变化后的离水率、(4)随时间变化后的凝胶强度。其结果如表1所示。
<胶状饮料(C1)的制造>
在具备搅拌叶片的容量为1000L的容器中，加入90℃的离子交换水820.85kg，使搅拌叶片以50rpm旋转的同时，添加了粉状的琼脂13.8kg。然后，将该容器保持在90±5℃的同时进行搅拌，使琼脂看上去已溶解。到看上去已溶解为止需要30分钟。
并且，将该容器保持在90±5℃的同时，添加赤藓醇80kg，搅拌5分钟使其溶解后，再添加甜菊糖0.35kg以及山梨糖醇85kg，搅拌5分钟使其溶解，用水至1000g为止进行了重量调整。然后，再搅拌1分钟后，为了检查有无不溶性团块而用200筛目的金属丝网过滤，冷却至室温获得了胶状饮料(C1)。
<胶状饮料(C1)的评价>
使用与实施例1相同的方法，评价了(1)凝胶强度、(2)有无不溶性团块、(3)随时间变化后的离水率、(4)随时间变化后的凝胶强度。其结果如表1所示。
<胶状饮料(C2)的制造>
在具备搅拌叶片的容量为1000L的容器中，加入80℃的离子交换水820.85kg后，使搅拌叶片以50rpm旋转的同时，添加了粉状的琼脂13.8kg。然后，将该容器保持在65±5℃的同时，搅拌10分钟。
并且，将该容器保持在65±5℃的同时，添加赤藓醇80kg，搅拌5分钟后，再添加甜菊糖0.35kg以及山梨糖醇85kg，搅拌5分钟，用水至1000g为止进行了重量调整。
然后，再搅拌1分钟后，为了检查有无不溶性团块而用200筛目的金属丝网过滤，冷却至室温获得了胶状饮料(C2)。
<胶状饮料(C2)的评价>
使用与实施例1相同的方法，评价了(1)凝胶强度、(2)有无不溶性团块、(3)随时间变化后的离水率、(4)随时间变化后的凝胶强度。其结果如表1所示。
<胶状饮料(C3)的制造>
除了将最初所使用的离子交换水的温度从80℃变成90℃、再将其后的容器温度保持在90±5℃之外，进行与实施例1相同的操作获得了胶状饮料(C3)。
<胶状饮料(C3)的评价>
使用与实施例1相同的方法，评价了(1)凝胶强度、(2)有无不溶性团块、(3)随时间变化后的离水率、(4)随时间变化后的凝胶强度。其结果如表1所示。
表1
根据表1可以看出，在预先混合胶凝剂和甜味剂、将该混合粉状物放入80℃或70℃的水中、保持反应系统是65±5℃的实施例1和实施例2中，没有看到不溶性团块的生成，随时间变化的离水率也低。而且，通过这些实施例所得的胶状饮料，在制造之后不久以及随时间变化后的两个方面，都可以维持适于吞咽辅助饮料的凝胶强度。
对此可以看出，在90℃的热水中只添加胶凝剂、保持反应系统是90±5℃的比较例1(现有的胶状产品的制造方法)中，凝胶强度虽然在适于吞咽辅助饮料的范围内，但是发现了不溶性团块的生成，此外随时间变化的离水率大，凝胶强度也大，因此难以长期维持稳定的物性数值。
而且也可以看出，在没有预先混合胶凝剂和甜味剂、而在80℃的水中只添加胶凝剂、保持反应系统是65±5℃的比较例2中，胶凝剂的凝集很明显，生成了大量的不溶性团块。而且，制造之后不久的凝胶强度不在适于吞咽辅助饮料的范围内。因为随时间变化后的离水率大、凝胶强度也发生变化，所以难以长期维持稳定的物性数值。
另外也可以看出，在预先混合胶凝剂和甜味剂、将该混合粉状物放入90℃的水中、保持反应系统是90±5℃的比较例3中，制造之后不久的凝胶强度虽然在适于吞咽辅助饮料的范围内，但是因为随时间变化后的离水率变大，凝胶强度也发生变化，所以难以长期维持稳定的物性数值。
工业上的可利用性如上所述，根据本发明，在制造胶状饮料时，因为不需要胶凝剂溶解时为保持超过80℃高温而使用的特殊制造设备和高温保持时间，并且没有团块的生成、制造工序可以简化，所以制造时间能够缩短，生产效率也能够提高。
根据本发明所得的胶状饮料，由于在胶凝剂溶解时没有保持超过80℃的高温，进而可抑制胶凝剂的分解反应，例如作为吞咽辅助饮料使用时，随时间变化的离水率低，能够长期维持稳定的产品外观以及性能。
因此，本发明的胶状饮料的制造方法，对全体胶状饮料、其中特别是吞咽辅助饮料的制造方法都有用，对该产品的制造业也具有有用性。
权利要求
1.一种胶状饮料的制造方法，其特征在于，包括混合粉状的胶凝剂和甜味剂(I)而获得其混合粉状物的混合工序，以及将所得混合粉状物溶解于80℃以下的水的溶解工序(I)。
2.根据权利要求1所述的胶状饮料的制造方法，其特征在于，在所述混合工序中，对于100重量份的胶凝剂，甜味剂(I)的用量为50重量份以上。
3.根据权利要求1所述的胶状饮料的制造方法，其特征在于，在所述溶解工序(I)中所使用的水的温度为60～80℃。
4.根据权利要求1所述的胶状饮料的制造方法，其特征在于，在所述溶解工序(I)中，将添加混合粉状物后的系统温度保持在60～70℃的同时进行搅拌。
5.根据权利要求1所述的胶状饮料的制造方法，其特征在于，包括在所述溶解工序(I)所得的溶液中，再溶解甜味剂(II)的溶解工序(II)。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的胶状饮料的制造方法，其特征在于，所述胶状饮料为，与药物同时服用，使该药物便于吞咽的吞咽辅助饮料。
7.根据权利要求6所述的胶状饮料的制造方法，其特征在于，所述吞咽辅助饮料在20℃时的凝胶强度为10～100g/cm2。
全文摘要
本发明的胶状饮料的制造方法，其特征在于，包括混合粉状的胶凝剂和甜味剂(I)而获得其混合粉状物的混合工序，以及将所得混合粉状物溶解于80℃以下水的溶解工序(I)。因此，不需要为保持超过80℃高温而使用的特殊制造设备，没有团块的生成，能够提高生产效率，并且在胶凝剂溶解时因没有保持超过80℃的高温，而可以抑制胶凝剂的分解反应，随时间变化的离水率低，能够长期维持稳定的产品外观和性能。
文档编号A23L1/06GK101087540SQ20048004469
公开日2007年12月12日 申请日期2004年12月24日 优先权日2004年12月24日
发明者福居笃子 申请人:株式会社龙角散