专利名称：一种哈密瓜果肉的加工方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水果的加工方法及其产品，特别是涉及一种哈密瓜果肉的加工方法及其产品。属于水果加工领域。
背景技术：
哈密瓜是一种非常好的传统水果，但是由于哈密瓜营养好且水分含量高，很难保存。故现有技术中有很多关于哈密瓜的保存方法，传统的脱水哈密瓜(哈密瓜干)的加工方式为利用“日晒”或“热风干燥”，把鲜哈密瓜干燥脱水处理。这一加工的方式存在的缺点是物料经长时间高温的作用，果肉收缩，复原性差，色泽变黑褐，营养价值大大降低。现有技术中也有采用除了“日晒”或“热风干燥”之外的其他方法，例如，中国专利CN1376412A公开了一种用冻干的方法来保存水果的方法，但是具有成本高、口味不佳的缺点。
发明内容要解决的问题本发明的目的是提供一种哈密瓜果肉的加工方法，克服了传统哈密瓜干的缺点技术方案本发明发明人发现了一种哈密瓜果肉的加工方法，可以保持哈密瓜果肉原有的色、香、味、形，防止了营养素的大量破坏，其方法的关键步骤就是对现有的冷冻干燥方法加入了“护色”步骤，使得产品效果非常好，而且经过了长时间的试验后将现有的冷冻干燥的条件进行了改进，优化了产品，发明人在此基础上完成了本发明。
本发明提供了一种哈密瓜果肉的加工方法及其产品，其加工方法如下将新鲜哈密瓜经过挑选、清洗、消毒、去皮、切片、护色、速冻、真空冷冻干燥、包装工序后得到本发明产品，其中，
上述的护色步骤如下将去皮、切片的哈密瓜果肉置于0.3％～0.7％的食用型柠檬酸和0.05～0.1％的抗坏血酸溶液中浸泡15分钟～30分钟。
上述的冷冻步骤之前进行预冷，预冷的方式为放入温度为4℃～5℃的预冷间贮存超过30分钟。
上述的护色步骤在不锈钢盆或浸泡池中进行。
上述的速冻步骤如下速冻设备内的空气温度为-23℃～-45℃，强制的空气流速则为10米/秒～15米/秒，速冻时间为2～4小时；优选速冻设备内的空气温度为-35℃，强制的空气流速则为15米/秒，速冻时间为3小时。
上述的真空冷冻干燥设备中，真空度保持在30Pa～100Pa，冷阱温度不高于-35℃，加热温度控制在50℃～100℃，时间7小时～12小时，使物料含水量降低到3％以下；优选真空度保持在60Pa，冷阱温度低于-45℃，加热温度控制在60℃～70℃，时间9小时，使物料含水量降低到3％以下。
用上述哈密瓜果肉的加工方法即得到本发明产品。
有益效果本发明的产品和方法具有以下优点1.本发明产品经护色和低温真空干燥处理，色泽、风味、形状基本保持不变，营养素损失少，产品维生素C比传统的同类产品高出20倍左右。
2.本发明方法中，原料经速冻和真空干燥处理，脱水哈密瓜果肉能基本保持原有果形，复水性能良好。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。任何容易从本发明方法中推导出来的方法都应该视同为和本发明方法和产品相同。
实施例1选用无劣变、无病虫害的新鲜哈密瓜，清洗后放入消毒液中消毒处理，经去皮、切片后果肉即置于0.5％的食用型柠檬酸和0.08％的抗坏血酸的溶液中浸泡20分钟，进行护色处理，然后放入温度为4℃～5℃的预冷间贮存。在半小时后把预冷的果肉放入速冻设备中进行速冻处理。速冻的空气温度为-35℃，空气流速为15米/秒，速冻时间为3小时。把速冻好的果肉置于真空冷冻干燥设备中，真空度保持在60Pa，冷阱温度为-45℃，加热温度控制在60℃～70℃，时间约为9小时，使物料含水量降低至3％以下，然后包装，即为产品。
实施例2选用无劣变、无病虫害的新鲜哈密瓜，清洗后放入消毒液中消毒处理，经去皮、切片后果肉即置于0.7％的食用型柠檬酸和0.1％的抗坏血酸的溶液中浸泡15分钟，进行护色处理，然后放入温度为4℃～5℃的预冷间贮存。在半小时后把预冷的果肉放入速冻设备中进行速冻处理。速冻的空气温度为-45℃，空气流速为15米/秒，速冻时间为4小时。把速冻好的果肉置于真空冷冻干燥设备中，真空度保持在100Pa，冷阱温度为-45℃，加热温度控制在70℃，时间约为12小时，使物料含水量降低至3％以下，然后包装，即为产品。
实施例3选用无劣变、无病虫害的新鲜哈密瓜，清洗后放入消毒液中消毒处理，经去皮、切片后果肉即置于0.3％的食用型柠檬酸和0.05％的抗坏血酸的溶液中浸泡30分钟，进行护色处理，然后放入温度为4℃～5℃的预冷间贮存。在半小时后把预冷的果肉放入速冻设备中进行速冻处理。速冻的空气温度为-23℃，空气流速为10米/秒，速冻时间为4小时。把速冻好的果肉置于真空冷冻干燥设备中，真空度保持在30Pa，冷阱温度为-35℃，加热温度控制在100℃，时间约为7小时，使物料含水量降低至3％以下，然后包装，即为产品。
实施例4选用无劣变、无病虫害的新鲜哈密瓜，清洗后放入消毒液中消毒处理，经去皮、切片后果肉即置于0.5％的食用型柠檬酸和0.1％的抗坏血酸的溶液中浸泡25分钟，进行护色处理，然后放入温度为4℃～5℃的预冷间贮存。在半小时后把预冷的果肉放入速冻设备中进行速冻处理。速冻的空气温度为-55℃，空气流速为10米/秒，速冻时间为2小时。把速冻好的果肉置于真空冷冻干燥设备中，真空度保持在70Pa，冷阱温度为-45℃，加热温度控制在50℃，时间约为12小时，使物料含水量降低至3％以下，然后包装，即为产品。
本发明产品有利地保持了哈密瓜果肉原有的色、香、味、形，防止了营养素的大量破坏，产品质量优良，生产方法和条件符合国家有关食品卫生标准。
权利要求
1.一种哈密瓜果肉的加工方法，其特征在于将新鲜哈密瓜经过挑选、清洗、消毒、去皮、切片、护色、速冻、真空冷冻干燥、包装工序后得到本发明产品，其中，护色步骤如下将去皮、切片的哈密瓜果肉置于0.3％～0.7％的食用型柠檬酸和0.05～0.1％的抗坏血酸溶液中浸泡15分钟～30分钟。
2.如权利要求1所述的哈密瓜果肉的加工方法，其特征在于在所述的冷冻步骤之前进行预冷，预冷的方式为放入温度为4℃～5℃的预冷间贮存超过30分钟。
3.如权利要求1或2所述的哈密瓜果肉的加工方法，其特征在于其中所述的护色步骤在不锈钢盆或浸泡池中进行。
4.如权利要求1或2所述的哈密瓜果肉的加工方法，其特征在于其中所述的速冻步骤如下速冻设备内的空气温度为-23℃～-45℃，强制的空气流速则为10米/秒～15米/秒，速冻时间为2～4小时。
5.如权利要求4所述的哈密瓜果肉的加工方法，其特征在于其中所述的速冻步骤如下速冻设备内的空气温度为-35℃，强制的空气流速则为15米/秒，速冻时间为3小时。
6.如权利要求1或2所述的哈密瓜果肉的加工方法，其特征在于其中所述的真空冷冻干燥设备中，真空度保持在30Pa～100Pa，冷阱温度不高于-35℃，加热温度控制在50℃～100℃，时间7小时～12小时，使物料含水量降低到3％以下。
7.如权利要求6所述的哈密瓜果肉的加工方法，其特征在于其中所述的真空冷冻干燥设备中，真空度保持在60Pa，冷阱温度低于-45℃，加热温度控制在60℃～70℃，时间9小时，使物料含水量降低到3％以下。
8.用如权利要求1-8中任意一项所述哈密瓜果肉的加工方法得到的产品。
全文摘要
本发明涉及一种哈密瓜果肉的加工方法及其产品。属于水果加工领域。本发明哈密瓜果肉的加工方法将新鲜哈密瓜经过挑选、清洗、消毒、去皮、切片、护色、速冻、真空冷冻干燥、包装工序后得到本发明产品，其中，护色步骤如下将去皮、切片的哈密瓜果肉置于0.3％～0.7％的食用型柠檬酸和0.05～0.1％的抗坏血酸溶液中浸泡15分钟～30分钟。本发明产品经护色和低温真空干燥处理，色泽、风味基本保持不变，营养素损失少，产品维生素C比传统的同类产品高出20倍左右，脱水哈密瓜果肉能基本保持原有果形，复水性能良好。
文档编号A23B7/02GK1711853SQ200510012159
公开日2005年12月28日 申请日期2005年7月13日 优先权日2005年7月13日
发明者李远志 申请人:华南农业大学