专利名称：一种粉丝蛋白饮料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种蛋白饮料生产方法，特别是利用粉丝蛋白浆料生产蛋白饮料的生产方法。
在我国的粉丝行业中，除了从豆类中提取淀粉生产粉丝以外，剩下的蛋白浆料大都通过沉淀、灌袋压榨再烘干，作为饲料销售，蛋白流失太多，达不到食品卫生标准，且作为饲料销售其价格极不稳定，经济价值太低，直接影响到企业经济效益，或者，蛋白浆料被白白放掉，造成环境污染；目前，我国还没有利用蛋白浆料生产饮料的。
本发明的目的就是要提供一种自动化程度高、营养价值高、经济价值高、保值期长的粉丝蛋白饮料的生产方法。
本发明的目的是这样实现的一种粉丝蛋白饮料的生产方法，其特征在于该方法按下列步骤完成第一步熟化浓缩把生产粉丝剩下的蛋白浆料从过滤器进入杀菌设备对蛋白进行110-120度杀菌，并保温10-15分钟使蛋白完全熟化，然后进行三效浓缩，使其含水量≤70％，含N量≥5％。
第二步降温调配将熟化的蛋白浆料冷却到70-80度，再加入与蛋白浆料重量比1000∶3-7调味品进行调配；第三步双联过滤胶体细磨调配好的蛋白浆料通过双联过滤器过滤后，再通过胶体泵进行细磨；
第四步均质罐装细磨后的细蛋白浆料通过高压均质机进行均质，均质后再进入自动灌浆机进行无菌罐装；第五步高温灭菌将罐装好的蛋白饮料在杀菌设备中进行135度高温瞬时灭菌，灭菌后自然冷却，再进行喷码、包装入库。
本发明一个最佳方案是第二步的调味品为桂花、菊花和两者混合物中的一种，桂花和菊花按重量配比为1∶1，还可以用茉莉花代替。
本发明与现有技术相比具有以下优点由于本发明采用熟化浓缩、降温调配、双联过滤胶体细磨、均质罐装、高温灭菌的工艺流程，因而，自动化程度高、营养价值高，适合于各种人群饮用。
又由于采用了两次高温灭菌，其保值期可达6月之久，因而，保值期长。
又由于浆蛋白全部回收，并制成饮料，因而，无污染，经济价值高。
附图及图面说明图为本发明工艺流程
图1、过滤器 2、杀菌设备 3、三效浓缩机 4、双联过滤器5、胶体泵 6、均质机 7、自动灌装机 8、杀菌设备9、喷码机 10、包装机A、蛋白浆料 B、调味品
具体实施例方式实施例1第一步熟化浓缩把生产粉丝剩下的蛋白浆料从过滤器进入杀菌设备对蛋白进行115度杀菌，并保温12分钟使蛋白完全熟化，然后进行三效浓缩，使其含水量＝70％，含N量＝5％；杀菌设备为熟化机第二步降温调配将熟化的蛋白浆料冷却到70度，再加入重量比1000∶5调味品进行调配；调味品为桂花。
第三步双联过滤胶体细磨调配好的蛋白浆料通过双联过滤器过滤后，再通过胶体泵进行细磨；第四步均质罐装细磨后的细蛋白浆料通过高压均质机进行均质，均质后再进入自动灌浆机进行无菌罐装；第五步高温灭菌将罐装好的蛋白饮料在杀菌设备中进行135度高温瞬时灭菌，灭菌后自然冷却，再进行喷码、包装入库。
实施例2与实施例1不同的是第一步的杀菌温度为110度，含水量为65％，含N量为7％，保温时间为15分钟；第二步的熟化的蛋白浆料冷却到75度，调味品为菊花。
实施例3、与实施例1不同的是第一步的杀菌温度为120度，含水量为60％，含N量为15％，保温时间为10分钟；第二步的熟化的蛋白浆料冷却到80度，调味品为桂花和菊花的混合物，两者的混合比为1∶1。
权利要求
1.一种粉丝蛋白饮料的生产方法，其特征在于该方法按下列步骤完成第一步熟化浓缩把生产粉丝剩下的蛋白浆料从过滤器进入杀菌设备对蛋白进行110-120度杀菌，并保温10-15分钟，使蛋白完全熟化，然后进行三效浓缩，使其含水量≤70％，含N量≥5％。第二步降温调配将熟化的蛋白浆料冷却到70-80度，再加入与蛋白浆料重量比1000∶3-7调味品进行调配；第三步双联过滤胶体细磨调配好的蛋白浆料通过双联过滤器过滤后，再通过胶体泵进行细磨；第四步均质罐装细磨后的细蛋白浆料通过高压均质机进行均质，均质后再进入自动灌浆机进行无菌罐装；第五步高温灭菌将罐装好的蛋白饮料在杀菌设备中进行135度高温瞬时灭菌，灭菌后自然冷却，再进行喷码、包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种粉丝蛋白饮料的生产方法，其特征在于所述的调味品为桂花、菊花和两者的混合物中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种粉丝蛋白饮料的生产方法，其特征在于所述的桂花和菊花的混合物按重量配比为1∶1。
全文摘要
一种粉丝蛋白饮料的生产方法，其不同之处在于其工艺流程是熟化浓缩、降温调配、双联过滤胶体细磨、均质罐装、高温灭菌，因而，自动化程度高、营养价值高、经济价值高、保值期长，无污染，特别适合于各种人群饮用。
文档编号A23J3/16GK1843223SQ200510043308
公开日2006年10月11日 申请日期2005年4月7日 优先权日2005年4月7日
发明者赵昱 申请人:赵昱