专利名称：啤酒麦汁节能高温煮沸系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及啤酒酿造麦汁煮沸技术领域，具体地说是一种啤酒麦汁节能高温煮沸系统。
背景技术：
传统的麦汁煮沸全部在煮沸锅中进行，采用在煮沸锅中安装加热器的方式进行煮沸。其缺点是煮沸时间较长，系常压下的煮沸。由于煮沸时间较长蒸发量大则耗能较高。尽管有些部门在研究带压煮沸，但始终没有脱离在煮沸锅中进行方式。此种煮沸方式蒸发量较大一般在6-7％，同时耗能还较高。而且能源的综合利用效果较差。
发明内容
本发明的目是想提供一种啤酒麦汁节能高温煮沸系统。实现短时间低蒸发量的煮沸，以解决传统煮沸系统存在的时间长、蒸发量大、能耗高的缺点。
本发明的方案是利用多组板式换热器进行煮沸。卡酒麦汁先进入第一组板式换热器，依次进入以后的几组板式换热器，再经蛇形管进入沉淀槽内。位于后面的板式换热器的加热蒸汽或煮沸麦汁可供给前面的板式换热器作为加热能源。蒸汽压力控制在0.3-0.6Mpa。
本发明实现了短时间高温煮沸，煮沸由原来的90分钟缩短到40-50分钟。实现能源的综合利用。可以保证煮沸标准，蒸发量在3-5％的范围内，可节约能源30-50％左右。其定型麦汁中的可凝固性氮及其它指标均达到工艺工求。
四、说明书附图
图1为实施例1的流程示意2为实施例2的流程示意图五具体实施例方式实施例1从图1可知，卡酒麦汁8先进入第一组板式换热器1，依次进入以后的几组板式换热器，再由蛇形管6进入沉淀槽7内。位于后面的板式换热器的加热蒸汽供给前面的板式换热器作为加热能源。进入第一组板式换热器1的麦汁温度在76℃从第一组板式换热器1出来的麦汁温度在90℃-100℃，从第二组板式换热器2出来的麦汁温度在110-140℃。从第三组板式换热器3出来的麦汁温度在150-160℃。从第四组板式换热器4出来的麦汁温度在150-160℃。从第五组板式换热器5出来的麦汁温度在100℃-140℃。蒸汽9从第二组2和第三组板式换热器3进入，从第二组板式换热器2出来的蒸汽进入第四组板式换热器4，从第四组板式换热器4出来的蒸汽再进入第五组板式换热器5，蒸汽从第五组板式换热器5出来以后进行热能回收10。从第三组板式换热器3出来的蒸汽进入第一组板式换热器1，蒸汽从第一组板式换热器出来以后变成冷凝水11回收。
实施例2从图2可知，卡酒麦汁8先进入第一组板式换热器1，依次进入以后的几组板式换热器，从第五组板式换热器5出来的煮沸麦汁供给第一组板式换热器1作为加热能源再从第一组出来进入蛇形管6后进入沉淀槽7。
加热蒸汽9从第二和第三组板式换热器进入，从以上两组板式换热器出来后再进入第四组板式换热器4，从第四组出来后再进入第五组板式换热器5。从第五组出来后进行热能回收10。
权利要求
1.一种啤酒麦汁节能高温煮沸系统，其特征为利用多组板式换热器进行煮沸；卡酒麦汁先进入第一组板式换热器，依次进入以后的几组板式换热器，再经蛇形管进入沉淀槽内，位于后面的板式换热器的加热蒸汽或煮沸麦汁可供给前面的板式换热器作为加热能源；蒸汽压力控制在0.3-0.6Mpa。
2.如权利要求1所述的一种啤酒麦汁节能高温煮沸系统，其特征为蒸汽从第二组和第三组板式换热器进入，从第二组板式换热器出来的蒸汽进入第四组板式换热器，从第四组板式换热器出来的蒸汽再进入第五组板式换热器，蒸汽从第五组板式换热器出来以后进行热能回收；从第三组板式换热器出来的蒸汽进入第一组板式换热器，蒸汽从第一组板式换热器出来以后变成冷凝水回收。
3.如权利要求1所述的一种啤酒麦汁节能高温煮沸系统，其特征为卡酒麦汁先进入第一组板式换热器，依次进入以后的几组板式换热器，从第五组板式换热器出来的煮沸麦汁供给第一组板式换热器作为加热能源再从第一组出来，进入蛇形管后进入沉淀槽；加热蒸汽从第二和第三组板式换热器进入，从以上两组板式换热器出来后再进入第四组板式换热器，从第四组出来后再进入第五组板式换热器；从第五组出来后进行热能回收。
全文摘要
本发明涉及啤酒酿造麦汁煮沸技术领域，具体地说是一种啤酒麦汁节能高温煮沸系统。传统的麦汁煮沸均在煮沸锅中进行，在煮沸锅中安装加热器进行煮沸。其缺点是煮沸时间较长，系常压下的煮沸。此种煮沸方式蒸发量较大，一般在6－7％，同时耗能还较高。本发明的方案是利用多组板式换热器进行煮沸。卡酒麦汁先进入第一组板式换热器，依次进入以后的几组板式换热器，再由蛇形管进入沉淀槽内。位于后面的板式换热器的加热蒸汽或煮沸麦汁可供给前面的板式换热器作为加热能源。
文档编号C12C7/00GK1814724SQ20051004814
公开日2006年8月9日 申请日期2005年12月1日 优先权日2005年12月1日
发明者张文琴 申请人:张文琴, 张艳萍