专利名称：食品级达标芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉生产方法
食品级达标芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉生产方法涉及芦荟原料产品加工，尤其将芦荟鲜叶肉以工业化的形式加工成可供芦荟高级保健品和OTC药品制造使用的芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉的生产方法。
食品级达标芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉生产方法背景技术情况在我国芦荟产业还是一个新兴产业，芦荟鲜叶的加工还处在起步阶段。芦荟是一种营养成分十分丰富的天然植物。现代科技研究证明，它含有芦荟素、芦荟多糖、蒽醌类化合物等几十种对人体十分有益的有效成分，具有药用、食用、美容、保健等诸多功效，能提高人体免疫力。但是，我国目前芦荟干粉产品的加工还比较落后，不仅芦荟资源利用率低，而且加工产品的质量也不高，与保健品、OTC药品生产企业对芦荟干粉产品的高质量要求形成了一对矛盾。芦荟干粉是生产芦荟产品的主要原料，用不规则的加工方法和不配套的加工工艺所生产的芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉，其感官指标、理化指标、卫生指标等重要指标很难达到中华人民共和国轻工行业标准《食品用芦荟制品》(QB/T2489-2000)所规定的“凝胶200∶1冷冻干燥粉”各项技术指标。不达标的芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉，不宜作为制造芦荟高级保健品和OTC药品原料使用。
本发明提供的是一种食品级达标芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉生产方法，不但能将芦荟鲜叶肉加工成符合食品级标准的芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉，而且是一种工业化生产方法，大大提高了生产效益，对芦荟高质量原料产品市场的供应和我国芦荟产业的发展有着重要意义。
食品级达标芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉生产方法为以芦荟鲜叶肉为原料，以芦荟原料加工产品的感官指标、理化指标、卫生指标等为质量指标，以国家及行业相关食品卫生法规、标准为产品质量标准依据，按照实验确定的选料→清洗杀菌→去皮→打浆→脱水→研磨→均质→过滤→灭菌→冷冻浓缩→包装→产品这一生产工艺流程，加工生产食品级达标芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉。
采用上述方案，可得到符合QB/T2489-2000标准的芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉产品。此产品特点芦荟植物味浓，芦荟生物活性成分保留比较完整，以芦荟多糖为代表的芦荟营养物质含量高，是芦荟干粉中品质最高的一种干粉。产品可供芦荟高级保健品和OTC药品制造使用。
食品级达标芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉生产方法的具体实施方式
，作如下详述生产环境条件生产食品级达标芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉要在符合GMP要求的洁净无菌车间完成，空气净化级别达到10万级标准。这一环境要求是通过达标芦荟原料产品加工实验所提出的。
选料选用按无公害标准种植且生长期满2周年的库拉索芦荟新鲜叶片，剔除有病斑部位；从芦荟植株收割叶片至工厂加工宜控制在8小时之内。这一工艺要求是通过霉菌滋生实验所确定的，实验证明收割时受机械损伤的芦荟鲜叶片在15℃以上条件下，叶片损伤部位在8小时后将有霉菌产生。
清洗杀菌分三步进行。第一步将经选料后的芦荟鲜叶放入用不锈钢制成的XY型循环水清洗机内，用符合饮用水标准的清洁水洗净芦荟鲜叶表面泥沙。第二步将芦荟鲜叶放入盛有臭氧水的清洗消毒池内浸泡5分钟进行杀菌消毒。臭氧水是通过预处理的空气进入臭氧发生器产生的一定浓度的臭氧经气液混合泵混合后进入清洗消毒池水中所形成的，其臭氧水的臭氧浓度宜控制在10-20mg/m3。第三步将芦荟鲜叶放入流动的无菌水中漂洗5分钟。这一工艺要求是通过GB4789.2-1994的菌落总数测定方法和实验结果所确定的。
去皮用不锈钢制成的剥皮机，将清洗杀菌后的芦荟鲜叶剥去表皮，取肉备用。经去皮处理，芦荟肉所得率为82～87％，新鲜芦荟皮所得率为13～18％，其新鲜芦荟皮可加工其它芦荟原料产品。这是通过实验所得的数据。
打浆用不锈钢制成的打浆机将去皮后的芦荟鲜叶肉打成芦荟凝胶浆。
脱水用离心脱水设备将芦荟凝胶浆进行脱水，脱水越彻底越好。从芦荟凝胶浆中脱出的水，即为芦荟凝胶原液，其芦荟固形物含量为0.5％左右。脱水后，得到的新鲜芦荟渣可加工其它芦荟原料产品。经脱水处理，芦荟凝胶原液所得率为96～98％，新鲜芦荟渣所得率为2～4％。这是通过实验所得的数据。
研磨将芦荟凝胶原液进入胶体磨进行研磨工艺处理，使芦荟固形物的细度进一步细化。
均质将经研磨工艺处理后的芦荟凝胶原液进入均质器均质。均质后再作澄清处理，时间为20分钟。此工艺的目的是降低芦荟凝胶原液的粘性度，为过滤和冷冻浓缩创造条件。
过滤经均质处理，得到的芦荟凝胶原液，其中还有少量的纤维组织和连接组织。对此用200目的尼龙筛过滤，使其去除。
灭菌芦荟凝胶原液灭菌是保证芦荟成分稳定不变的重要环节。灭菌方法采用巴氏灭菌法，灭菌温度控制在70℃，灭菌时间为20min。这一工艺要求是通过芦荟凝胶原液灭菌实验所确定的。
冷冻浓缩将灭菌后的芦荟固形物含量为0.5％的芦荟凝胶原液进入冷冻浓缩装置系统进行冷冻浓缩。冷冻浓缩是利用冰与水溶液之间的固液相平衡原理，将水以固态方式从溶液中去除的一种浓缩方式。冷冻浓缩是低温常压加工工艺，由于芦荟凝胶原液中的水分的排除不是用热蒸发的方法，而是靠从原液到冰晶的相际传递，所以经冷冻浓缩后得到的芦荟干燥粉，最大限度地保留了芦荟原液的天然颜色、芦荟植物味及芦荟生物活性成份。经冷冻浓缩，芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉所得率为为0.5％。这是通过实验所得的数据。
包装用不透氧的铝塑袋真空包装，每袋以1kg为宜。
产品即为“食品级达标芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉”。
感官指标淡粽色细粉，具有芦荟植物味，无其它异味。暴露在紫外线灯下照射6h，不改变颜色。这是通过实验结果确定的指标。
理化指标吸光度(400nm、0.5％水溶液)≤0.50；PH值(0.5％水溶液)为3.5-4.7；水分(％)≤5.0；钙(mg/kg)≥2.00×104；镁(mg/kg)≥5.00×103；芦荟多糖(mg/kg)≥1.20×105；芦荟素(mg/kg)≤1.00×104。这是通过实验结果确定的指标。
卫生指标铅(mg/kg)≤0.3；汞(mg/kg)≤0.01；砷(mg/kg)≤0.2；菌落总数(个/g)≤100；大肠菌群(MPN/100g)≤3；霉菌(个/g)≤10；致病菌(个/g)不得检出。这是通过实验结果确定的指标。
权利要求
1.一种食品级达标芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉生产方法。其特征是以芦荟鲜叶肉为原料，以芦荟原料加工产品的感官指标、理化指标、卫生指标等为质量指标，以国家及行业相关食品卫生法规、标准为产品质量标准依据，按照实验确定的选料→清洗杀菌→去皮→打浆→脱水→研磨→均质→过滤→灭菌→冷冻浓缩→包装→产品这一生产工艺流程，加工生产食品级达标芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉。
2.根据权利要求1所述的食品级达标芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉生产方法，其特征是生产工艺流程及加工方法确定为，选料选用按无公害标准种植且生长期满2周年的库拉索芦荟新鲜叶片，剔除有病斑部位；从芦荟植株收割叶片至工厂加工宜控制在8小时之内。清洗杀菌分三步进行。第一步将经选料后的芦荟鲜叶放入用不锈钢制成的XY型循环水清洗机内，用符合饮用水标准的清洁水洗净芦荟鲜叶表面泥沙。第二步将芦荟鲜叶放入盛有臭氧水的清洗消毒池内浸泡5分钟进行杀菌消毒。第三步将芦荟鲜叶放入流动的无菌水中漂洗5分钟。去皮用不锈钢制成的剥皮机，将清洗杀菌后的芦荟鲜叶剥去表皮，取肉备用。打浆用不锈钢制成的打浆机将去皮后的芦荟鲜叶肉打成芦荟凝胶浆。脱水用离心脱水设备将芦荟凝胶浆进行脱水，脱水越彻底越好。研磨将芦荟凝胶原液进入胶体磨进行研磨工艺处理，使芦荟固形物的细度进一步细化。均质将经研磨工艺处理后的芦荟凝胶原液进入均质器均质。均质后再作澄清处理，时间为20分钟。过滤经均质处理，用200目的尼龙筛过滤。灭菌采用巴氏灭菌法，灭菌温度控制在70℃，灭菌时间为20min。冷冻浓缩将灭菌后的芦荟固形物含量为0.5％的芦荟凝胶原液进入冷冻浓缩装置系统进行冷冻浓缩。包装用不透氧的铝塑袋真空包装，每袋以1kg为宜。产品即为“食品级达标芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉”。
3.根据权利要求1所述的食品级达标芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉生产方法，其特征是确定的感官指标为，淡粽色细粉，具有芦荟植物味，无其它异味。暴露在紫外线灯下照射6h，不改变颜色。确定的理化指标为，吸光度(400nm、0.5％水溶液)≤0.50；PH值(0.5％水溶液)为3.5-4.7；水分(％)≤5.0；钙(mg/kg)≥2.00×104；镁(mg/kg)≥5.00×103；芦荟多糖(mg/kg)≥1.20×105；芦荟素(mg/kg)≤1.00×104。确定的卫生指标为，铅(mg/kg)≤0.3；汞(mg/kg)≤0.01；砷(mg/kg)≤0.2；菌落总数(个/g)≤100；大肠菌群(MPN/100g)≤3；霉菌(个/g)≤10；致病菌(个/g)不得检出。
全文摘要
一种食品级达标芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉生产方法。其特征是以库拉索芦荟鲜叶肉为原料，以严格的工艺要求和国家及行业相关法规、标准为产品质量标准依据，按照优化的产品生产工艺流程及加工方法，生产食品级达标芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉。此产品特点芦荟植物味浓，芦荟生物活性成分保留比较完整，以芦荟多糖为代表的芦荟营养物质含量高，是芦荟干粉中品质最高的一种干粉。产品可供芦荟高级保健品和OTC药品制造使用。
文档编号A23L1/052GK1672569SQ20051006585
公开日2005年9月28日 申请日期2005年4月24日 优先权日2005年4月24日
发明者叶明伟 申请人:叶明伟