淀粉分解产物的制备方法和白糊精的制作方法

专利名称：淀粉分解产物的制备方法和白糊精的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有低甜味、低DE但低粘度、不会发生因老化而导致的白浊的特性的淀粉分解产物的高效且经济的制备方法。本发明还涉及含有上述淀粉分解产物的食品，以及上述淀粉分解产物的制备方法中作为中间体的白糊精。
背景技术：
淀粉分解产物是通过使用酸或酶来水解原料淀粉而制备的，其用途是应用于经肠营养剂、运动饮料的碳水化合物源、粉末食品的干燥助剂或增量·稀释剂、饮料、甜点、糕点类等很多食品中。
近年来，为使低DE的淀粉分解产物具有功能性、特别是老化稳定性、低粘性并方便应用，人们提出了各种技术提案，但它们都不够可靠。
已知在将原料淀粉加热分解、进行糊化的过程中，随着加热时间的增加，出现白度降低、溶解度上升、以及还原糖在加热初期上升然后下降的现象，通常，白糊精的冷水可溶解部分为0-90质量％，支链部分约为3质量％(非专利文献1)。难以从所述通常的白糊精中得到低DE、老化稳定性、低粘性优异的淀粉分解产物。另外，非专利文献2中，公布了作为制备难消化性糊精的前处理步骤，在马铃薯原料淀粉中添加600ppm盐酸，在180℃焙烧时表示分解度(DE)、难消化性成分量(相当于支链部分)、白度和加热时间的关系图，该图显示上述焙烧条件下，难以得到同时满足低DE、确保老化稳定性的支链度以及高白度的焙烧糊精。
也难以从上述焙烧糊精中获得低DE、老化稳定性、低粘性优异的淀粉分解产物。
通常低DE淀粉分解产物的DE值为15或以下，大多发生因老化而导致的白浊，有文献指出不发生白浊的稳定的淀粉分解产物的制备方法是将氧焙烧原料淀粉得到的支链度为7-16的焙烧糊精水解，制成DE为9-16、重均分子量(Mw)/数均分子量(Mn)为20或以下，聚合度为200或以上的比例为20质量％或以下的淀粉分解产物(专利文献1)。同样，专利文献2中记载了通过用α-淀粉酶水解焙烧糊精的方法制备含食物纤维的糊精的方法。但是，用这些方法制备淀粉分解产物时，如果原料淀粉的蛋白质或脂质含量多，则在通过焙烧进行淀粉糊化的同时还发生蛋白质的分解和脂质的氧化，并且焙烧的强度过强，则对淀粉分解产物的着色或风味有影响，可利用该方法的食品领域受到限制。另外，分解并可溶解的蛋白质对过滤、去离子等纯化工序有影响，出线生产效率变差的问题。
还有人提出不发生白浊的低DE淀粉分解产物的制备方法是在水解原料淀粉、制成DE20或以上的稳定性高的淀粉分解产物后，使用反渗透膜或纳米滤膜等膜模块来分离低分子量的糖类的方法(专利文献3和4)。同样，还有人提出了支链糊精的制备方法是用α-淀粉酶将原料淀粉水解为DE10-35，然后通过填充有凝胶型强酸性阳离子交换树脂的柱，分离为高分子成分的支链糊精和低分子成分的直链低聚糖的方法(专利文献5)。但是，这些方法中，由于分离、除去低分子成分，淀粉分解产物的产率大约有50％左右，在效率、经济性方面有问题。
美国专利第3974032号[专利文献2]日本特开平2-145169[专利文献3]美国专利第3756853号[专利文献4]美国专利第5953487号[专利文献5]日本特许第1815698号[非专利文献1]STARCHChemistry and Technology，Second ed.，Academic Press，267-271，(1984)[非专利文献2]淀粉科学 第37卷 第2号 第107-114页(1990)发明内容本发明的目的在于提供高效且经济的淀粉分解产物制备方法，其中所述淀粉分解产物具有低甜味、低粘度、不会发生因老化而导致的白浊的特性，是便于应用的低DE、特别是低于DE9的淀粉分解产物。
本发明的另一目的在于提供含有上述淀粉分解产物的食品。
本发明的再一目的在于提供白糊精，该白糊精同时满足低DE、可确保老化稳定性的支链度以及高白度。
本发明人发现使用原料淀粉中所含蛋白质或脂质含量在一定基准或以下的原料，制备白度、DE、冷水可溶解部分、支链成分和蛋白质含量满足一定基准的新型白糊精，然后将其用α-淀粉酶处理，所得淀粉分解产物是无需之后的分离操作、应用方便的高品质的低DE淀粉分解产物，从而完成本发明。即，本发明提供如下所示的低粘度、低甜味、不会发生因老化而导致的白浊、应用方便的低DE、特别是低于DE9的淀粉分解产物的高效且经济的制备方法；含有上述淀粉分解产物的食品；以及同时满足低DE、可确保老化稳定性的支链度以及高白度的白糊精。
1.淀粉分解产物的制备方法，其特征在于包含以下步骤在酸存在下，将淀粉含量为80质量％或以上、蛋白质含量为0.20质量％或以下、脂质含量为0.20质量％或以下的原料淀粉进行加热处理，制成白度为80或以上、DE为3-6、冷水可溶解部分超过90质量％、支链部分为30-45质量％、蛋白质含量为0.1质量％或以下的白糊精，然后使α-淀粉酶与其作用。
2.上述1的淀粉分解产物的制备方法，其中原料淀粉为非谷物淀粉。
3.上述2的淀粉分解产物的制备方法，其中非谷物淀粉为木薯淀粉。
4.上述1-3中任一项的淀粉分解产物的制备方法，其中50质量％的淀粉分解产物在30℃的粘度为200mPa·s或以下。
5.上述1-4中任一项的淀粉分解产物的制备方法，其中淀粉分解产物中分子量超过100,000的成分的比例为2质量％或以下，以分子量为10,000-100,000成分与1,000-10,000成分的比所示的分子量特性值为0.4-0.6。
6.上述1-5中任一项的淀粉分解产物的制备方法，其中淀粉分解产物的数均分子量、DE以及四糖类或以上的含量分别为1800-2800、6-8、90质量％或以上。
7.上述1-6中任一项的淀粉分解产物的制备方法，其中淀粉分解产物还可以氢化。
8.由上述1-7中任一项的制备方法得到的淀粉分解产物。
9.含有上述8的淀粉分解产物的食品。
10.白糊精，该白糊精的白度为80或以上、DE为3-6、冷水可溶解部分超过90质量％、支链成分为30-45质量％、蛋白质含量为0.1质量％或以下。
根据本发明，可经济地获得低DE但低粘性、低甜味、老化稳定性优异、应用方便的淀粉分解产物。本发明的淀粉分解产物可应用于糕点类、粉末化基材、饮料、甜点类、调味料类、家畜家禽肉制品等广泛的食品领域中。
实施发明的最佳方案本发明中，“白度”表示通过Kett光电管白度计(Kett公司制造)得到的测定值。
本发明中，“DE”是由“[(直接还原糖(以葡萄糖表示)的质量)/(固态部分的质量)]×100”的式子表示的值，是通过威耳斯台特式醛糖定量法得到的分析值。
本发明中，“冷水可溶解部分”通过以下的方法测定。将5g试样溶解于纯水中，定容为100ml。在25℃恒温槽中放置30分钟后，用滤纸(5A)过滤。在称量瓶中称量20ml滤液，在沸水浴上蒸发干燥固化，在110℃减压干燥约4小时，在五氧化二磷的干燥器中放置冷却，计量，通过下式计算。
冷水可溶解部分(质量％)＝(滤液干燥质量×5/样品质量)×100本发明中，“支链成分”通过以下方法测定。精确称量1g试样，加入50ml 0.05M磷酸缓冲液(pH＝6.0)，添加0.1ml Termamyl 120L(Novo公司制造的α-淀粉酶)，在95℃反应30分钟。冷却后，再调节为pH＝4.5，添加0.1ml淀粉葡糖苷酶(Sigma公司制造)，在60℃反应30分钟，升温至90℃，使反应终止。将终止液定容为100ml，通过吡喃糖·氧化酶法求出葡萄糖量，通过下式计算支链成分的含量。
支链成分含量(质量％)＝100-生成葡萄糖量(质量％)×0.9本发明中，可通过凝胶过滤色谱测定数均分子量和分子量分布，例如分析装置使用东ソ一(株)制造的マルチステ一シヨンGPC-8020，通过以下条件测定。
柱TSK gel G2500PWXL、G3000PWXL、G6000PWXL(东ソ一(株)制造)，
柱温80℃，移动相蒸馏水，流速0.5ml/分钟，检测器示差折射仪，样品注射量100μl1质量％溶液，标准曲线普鲁兰标准品(分子量788,000-5,900之间的8种)、以及麦芽三糖(分子量504)、葡萄糖(分子量180)。
数均分子量通过下式计算。
数均分子量(Mn)＝∑Hi/∑(Hi/Mi)(Hi峰高、Mi分子量)分子量分布可通过由积分分子量分布曲线该取应求出的分子量的积分分布值(％)求出，以及分子量特性值通过计算一个分子量分布值和其它分子量分布值的比求出。
本发明所使用的分子量特性值为分子量10,000-100,000成分与1,000-10,000成分的比，是分子量1,000-100,000成分的分散指标。优选的特性值为0.4-0.6。
糖组成的分析使用高效液相色谱，通过以下的方法进行，以单纯面积％表示组成。
柱MCI GEL CK04SS(三菱化成(株)公司制造)，柱温80℃，移动相蒸馏水，流速0.3ml/分钟，检测器示差折射仪，样品注射量10μl 5质量％溶液原料淀粉中的蛋白质含量通过半微量凯氏定氮法测定，脂质含量通过索格利特萃取法测定。
原料淀粉中的淀粉含量如下求出将原料淀粉水解，制成还原糖，将该还原糖量的测定值乘以0.9。
本发明所使用的原料淀粉中，只要淀粉含量为80质量％或以上，优选85质量％或以上；蛋白质含量为0.2质量％或以下，优选为0.15质量％或以下；脂质含量为0.2质量％或以下，优选0.18质量％或以下，则对原料淀粉的种类没有特别限定。优选的原料淀粉可例举非谷物淀粉、例如木薯淀粉、马铃薯淀粉。特别优选使用木薯淀粉。也可以进行脱蛋白、脱脂操作，以此作为前处理，以达到所述组成。如果象玉米淀粉或小麦淀粉那样，原料淀粉的蛋白质、脂质超过0.2质量％，则会对淀粉分解产物纯化时的效率有影响。
这些原料淀粉只要淀粉含量、蛋白质含量和脂质含量在上述范围内，也可以混合使用。
接着，向该原料淀粉中添加酸，优选无机酸例如盐酸、硝酸，或有机酸例如草酸等酸，进行加热处理，制备本发明所使用的白糊精。例如相对于100质量份原料淀粉，可以添加3-10质量份1质量％的盐酸水溶液。此时，为了将水溶液均匀混合，可在适当的搅拌器中搅拌、熟化，然后优选以100-120℃左右进行预干燥，使混合物中的水分减少至5-8质量％、优选6-7质量％，然后在120℃-低于180℃、优选130-150℃加热处理10分钟-120分钟、优选20分钟-60分钟。通过将预干燥后的水分设定为比通常的1-5质量％高，原料淀粉的水解得到促进，低分子片段增多，另外，通过将加热温度设定为比通常的95-120℃高，水解生成的低分子片段的重聚合得到促进，支链成分的含量增加，DE值也降低。加热时间比通常短，因此也可以使白度的降低置于最小限度。水分超过8质量％，则升温所需要的时间延长，水解片段的重聚合受到抑制。相反，水分低于5质量％，则水解受到抑制。如果加热时间低于10分钟或加热温度低于120℃，则糊精的支链成分和冷水可溶解部分的含量低，难以实现淀粉分解产物的老化稳定性和低粘度。加热时间超过120分钟或加热温度为180℃或以上，则糊精的白度降低，淀粉分解产物的脱色困难。
这样得到的白糊精的白度为80或以上，DE为3-6，支链成分为30质量％-45质量％，冷水可溶解部分超过90质量％、优选为95质量％或以上、进一步优选100质量％，蛋白质含量为0.1质量％或以下。
白度低于80，则淀粉分解产物的纯化步骤中需要很大工作量进行脱色，另外，着色度高，风味具有焙烧气味，不优选。冷水可溶解部分为90质量％或以下，则所得淀粉分解产物容易发生因老化而导致的白浊，粘性高，具有焦糊口感，不优选。如果DE在3-6范围之外、支链成分在30质量％-45质量％范围之外，则所得淀粉分解产物容易发生因老化导致的白浊，粘性高，有焦糊口感，或者相反地，不发生因老化导致的白浊，粘性低，但着色度高，口感具有焙烧气味，因而不优选。还有，蛋白质含量超过0.1质量％，则淀粉分解产物的脱色困难。
本发明的白糊精的上述特性与以往通常的白糊精的特性明显不同。例如，通常的白糊精是以水分1-5％、在95-120℃下加热进行制备的(非专利文献1)，该白糊精的冷水可溶解部分为0-90质量％，支链部分约为3质量％。
接着，将上述本发明的白糊精溶解于水中，调节为20-50质量％的浓度，使用碳酸钙等中和剂，将pH调节为5.5-6.5、优选6.0，升温至120℃，使白糊精完全溶解。冷却至95℃或以下之后，再次将pH调节为5.5-6.5、优选6.0，添加适量的α-淀粉酶例如0.05-0.2质量％液化型α-淀粉酶，在α-淀粉酶的作用温度80-95℃下水解30分钟-60分钟左右，达到DE6-8，然后将温度提高到120℃，或使用草酸等酸，将pH调节至3.5或以下，使α-淀粉酶的酶促作用终止。用于使白糊精完全溶解的上述升温步骤可以省略，但此时的酶促作用终止仅限于通过升温至120℃的方法。
该液化型α-淀粉酶可以使用任意的市售商品，例如有クライスタ一ゼKD(大和化成(株)公司制造)或Temamyl 120L(Novozymes日本公司制造)等。使用酸进行酶的失活时，用碳酸钙等中和剂将pH调节至5-7。
之后，进行活性炭脱色、过滤、离子交换树脂脱盐、脱色，以此作为纯化步骤，无需为获得低DE组分而进行分级操作，作业效率与通常的由原料淀粉制备淀粉分解产物的情形几乎相同。然后浓缩至50质量％左右的浓度，通过喷雾干燥等制成粉末制品，或作为完成前的浓缩，将浓度调节至60-70质量％，制成液状制品。
再将经过纯化步骤的该淀粉分解产物的液体还原(氢化)，可以制成还原淀粉分解产物。通常的还原条件是添加阮内镍、阮内钴、镍硅藻土等常用的还原催化剂，在氢压50-130kg/cm2、温度50-150℃左右的常规条件下进行氢化。优选此时的加热在使氢充分溶解于溶液中并达到饱和状态之后进行，与此相反，如果氢的供应不充分，则可能发生氧化、水解等不优选的副反应。该氢化根据温度、压力等反应条件而各有不同，通常在2小时以内终止。之后进行常规采用的纯化、例如分离催化剂后再次进行活性炭脱色、过滤、离子交换树脂脱盐、脱色，浓缩后通过喷雾干燥等制成粉末，或者作为完成前的浓缩，将浓度调节至60-70质量％，制成液状制品。
这样得到的淀粉分解产物具有以下特性粘度为200mPa·s或以下，分子量超过100,000的成分的比例为2质量％或以下，分子量为10,000-100,000成分与1,000-10,000成分的比为0.4-0.6，DE6-8，数均分子量1800-2800，以及四糖类或以上的含量为90质量％或以上，低甜味、低粘度，不会发生因老化导致的白浊。
由本发明的制备方法得到的具有上述特性的淀粉分解产物可用于糕点类、粉末化基材、饮料、甜点类、调味料类、家畜家禽肉制品等广泛的食品中。添加量随目的而不同，通常换算为固态部分为30-70质量％，优选40-60质量％。
实施例以下通过实施例进一步详细说明本发明，但本发明并不受实施例限定。
实施例1将5kg市售的木薯淀粉(淀粉含量86.63质量％、蛋白质含量0.08质量％、脂质含量0.09质量％)装入桨式干燥器((株)奈良机械制作所制造NPD-1.6W型)，边搅拌边喷入250g 1质量％盐酸，搅拌60分钟，匀浆。接着，将载热体的温度设定为110℃，持续加热40分钟，预备干燥至水分为6质量％，然后将载热体的温度升温至140℃，加热60分钟，得到4.5kg白糊精。所得白糊精的白度为88，DE为5.23，冷水可溶解部分为96.8质量％，支链成分为33.5质量％，蛋白质含量为0.03质量％。
向该白糊精中加入9L水，溶解，加入碳酸钙，将pH调节为6.0，使用高压釜，在120℃加热10分钟。冷却至85℃后，使用碳酸钙将pH再次调节为6.0，添加0.15质量％クライスタ一ゼKD(α-淀粉酶、大和化成(株)公司制造)，在85℃水解30分钟，然后加入草酸，将pH调节为3.5，终止反应。加入碳酸钙进行中和，然后加入活性炭，硅藻土过滤、脱色，再进行离子交换树脂脱盐，纯化。此时的过滤时间、对离子交换树脂的负荷与通常由原料淀粉制备淀粉分解产物的情形几乎相同，良好，非常高效。
接着，将浓度浓缩至50质量％，然后通过喷雾干燥制成粉末，得到4kg的淀粉分解产物。所得淀粉分解产物的分析值如表1记载。该淀粉分解产物的粘度(117mPa·s)比市售的淀粉分解产物的粘度(270mPa·s)低，且如后述实施例3所示，老化稳定性优异。
实施例2使用5kg市售的粘玉米淀粉(淀粉含量86.57质量％、蛋白质含量0.15质量％、脂质含量0.18质量％)，按照与实施例1相同的方法，得到4.4kg白糊精。所得白糊精的白度为84，DE为4.74，冷水可溶解部分为99.0质量％，支链成分为41.1质量％，蛋白质含量为0.06质量％。
向该白糊精中加入9L水，溶解，加入4质量％碳酸钠溶液，将pH调节为5.8，添加0.1质量％Termamyl 120L(α-淀粉酶、Novozymes日本公司制造)，在95℃水解20分钟，然后升温至120℃，终止反应。然后与实施例1同样地进行纯化，将浓度浓缩至65质量％，得到6kg淀粉分解产物的液状产品。实施例2的制备工序上也没有任何问题，非常高效。所得淀粉分解产物的分析值如表1记载。该淀粉分解产物的粘度(125mPa·s)比市售的淀粉分解产物的粘度(270mPa·s)低，且如后述实施例3所示，老化稳定性优异。
比较例1使用5kg市售的玉米淀粉(淀粉含量85.95质量％、蛋白质含量0.35质量％、脂质含量0.60质量％)，按照与实施例1相同的方法，得到4.5kg白糊精。所得白糊精的白度为82，DE为5.48，冷水可溶解部分为99.8质量％，支链成分为42.7质量％，蛋白质含量为0.34质量％。
与实施例1同样地进行水解、纯化，与实施例1和2相比较，过滤时间长，遗漏有溶解于滤液的蛋白质，发生白浊，对离子交换树脂的负荷大，产率差。所得淀粉分解产物的分析值如表1记载。该淀粉分解产物的着色度显示高值(0.51)，有些许由于后述的实施例3的冷冻融解导致的老化稳定性下降的趋势，制备初期的浊度(0.08)和着色度(0.51)显示该淀粉分解产物品质低。
比较例2使用5kg市售的木薯淀粉(淀粉含量86.63质量％、蛋白质含量0.08质量％、脂质含量0.09质量％)，加热温度设为180℃，除此之外按照与实施例1同样的方法，得到4.5kg糊精。所得白糊精的白度为78，DE为6.82，冷水可溶解部分为97.7质量％，支链成分为48.1质量％，蛋白质含量为0.04质量％。
与实施例1同样地试制淀粉分解产物，即使增加活性炭和离子交换树脂的量也无法脱色，着色度显示高值(0.65)，得到产率、商品价值均低的淀粉分解产物。分析值如表1记载。


1市售的酶处理淀粉分解产物(松谷化学工业株式会社制)2分子量为10,000-100,000成分与分子量为1,000-10,000成分的质量比*350质量％水溶液在30℃下的B型粘度仪的测定值(mPa·s)
*430质量％水溶液的420nmm和720nm吸光度差*530质量％水溶液的720nm吸光度实施例3制备表1记载的5种淀粉分解产物的50质量％水溶液，装入塑料容器中，重复进行在-15℃的冰箱中的冷冻和室温下的解冻操作(冻融)，测定720nm吸光度，对老化导致的白浊的稳定性进行评价。结果如表2所示。


冷冻融解的第一个循环相当于在4℃下保存10天。720nm的吸光度(浊度)超过0.1，则可目视观察到浑浊，但对于由实施例1和2制备的淀粉分解产物，即使重复10次冷冻融解，也不发生白浊，稳定。但是，由比较例1制备的淀粉分解产物在制备时即观察到些许白浊，重复冷冻融解，则白浊程度稍微增加。经酶处理的市售淀粉分解产物(パインデツクス#1)最初没有白浊，透明，但冷冻融解1次即产生白浊。
实施例4向1kg实施例2中制备的淀粉水解物加入水，调节至50质量％，然后装入2L的还原用反应容器，添加200g阮内镍R239(商品名日兴理化公司制造)，充入氢气，达到100kg/cm2的压力，一边以400-600rpm搅拌，一边在130℃进行3小时还原反应。接着过滤还原产物，分离催化剂，然后用活性炭脱色过滤，用离子交换树脂脱盐，进行纯化。然后浓缩至50质量％浓度，通过喷雾干燥制成粉末，得到约600g还原淀粉分解产物。
实施例5通过减压浓缩，将18kg黑醋(酸度4.5％、タマノイ株式会社制造)浓缩至3kg，添加并混合600g实施例1中制备的淀粉水解产物，制备喷雾供给液。接着用喷雾干燥器(型号NiroPM-10型、Niro日本公司制造)，在入口温度160℃、出口温度90℃、旋转喷雾装置(atomizer)的转数为16500rpm的条件下将该供给液进行喷雾干燥，得到约900g的粉末黑醋。将所得粉末黑醋溶解于水时，溶解迅速，醋酸的刺激气味得到遮盖，但黑醋的风味充分保留。
实施例6向5kg浓口酱油(水分68.8％、KIKKOMAN株式会社制造)中添加混合1kg实施例1中制备的淀粉水解产物，制备喷雾供给液。接着用喷雾干燥器(型号NiroPM-10型、Niro日本公司制造)，在入口温度160℃、出口温度95℃、旋转喷雾装置(atomizer)的转数为16500rpm的条件下将该供给液进行喷雾干燥，得到约2.2kg的粉末酱油。将所得粉末酱油溶解于水时，溶解迅速，酱油独特的清爽气味浮现。与砂糖、食盐、氨基酸等其它原料一起装入铝制袋子中，在30℃保存1周时，不会发生结块，依然保持了风味。
权利要求
1.淀粉分解产物的制备方法，其特征在于包含以下步骤在酸存在下，将淀粉含量为80质量％或以上、蛋白质含量为0.20质量％或以下、脂质含量为0.20质量％或以下的原料淀粉进行加热处理，制成白度为80或以上、DE为3-6、冷水可溶解部分超过90质量％、支链部分为30-45质量％、蛋白质含量为0.1质量％或以下的白糊精，然后使α-淀粉酶作用。
2.权利要求1的淀粉分解产物的制备方法，其中原料淀粉为非谷物淀粉。
3.权利要求2的淀粉分解产物的制备方法，其中非谷物淀粉为木薯淀粉。
4.权利要求1-3中任一项的淀粉分解产物的制备方法，其中50质量％淀粉分解产物在30℃的粘度为200mPa·s或以下。
5.权利要求1-4中任一项的淀粉分解产物的制备方法，其中淀粉分解产物中分子量超过100,000的成分的比例为2质量％或以下，以分子量为10,000-100,000成分与1,000-10,000成分的比所示的分子量特性值0.4-0.6。
6.权利要求1-5中任一项的淀粉分解产物的制备方法，其中淀粉分解产物的数均分子量、DE以及四糖类或以上的含量分别为1800-2800、6-8、90质量％或以上。
7.权利要求1-6中任一项的淀粉分解产物的制备方法，其中淀粉分解产物还可以氢化。
8.由权利要求1-7中任一项的制备方法得到的淀粉分解产物。
9.含有权利要求8的淀粉分解产物的食品。
10.白糊精，该白糊精的白度为80或以上、DE为3-6、冷水可溶解部分超过90质量％、支链成分为30-45质量％、蛋白质含量为0.1质量％或以下。
全文摘要
本发明提供具有低甜味、低粘度、不会发生因老化导致的白浊的特性，应用简便的低DE淀粉分解产物的高效且经济的制备方法；含有该淀粉分解产物的食品;以及新型白糊精。具体说，本发明涉及特征在于包含以下步骤的淀粉分解产物的制备方法在盐酸存在下，将淀粉、蛋白质和脂质含量分别为80质量％或以上、0.20质量％或以下、以及0.20质量％或以下的原料淀粉进行加热处理，制成白度为80或以上、DE为3－6、冷水可溶解部分超过90质量％、支链部分为30－45质量％、蛋白质含量为0.1质量％或以下的白糊精，接着使α－淀粉酶作用；含有该淀粉分解产物的食品；以及白度为80或以上、DE为3－6、冷水可溶解部分超过90质量％、支链部分为30－45质量％、蛋白质含量为0.1质量％或以下的白糊精。
文档编号A23L1/09GK1827650SQ20061000479
公开日2006年9月6日 申请日期2006年1月28日 优先权日2005年1月28日
发明者松田功, 胜田康夫, 清岛隆正 申请人:松谷化学工业株式会社