专利名称：隧道成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品加工机械，尤其是一种面制主食成型设备。
背景技术：
目前国内主食馒头成型设备分为双螺旋挤压成型和输送带滚圆成型两大 类，这两类设备的制造厂家较多，主要集中在我国北部，尤其以陕西、山东、 河北、河南为代表。但这两类产品存在很大的缺陷，双螺旋挤压成型的馒头机
的一次成型率低，只有40%左右，而且同一批面要经过三遍到四遍才能基本完 成所有面坯成型，压制不同遍数成型出的馒头品质有非常大的差异，而且采用 双螺旋挤压输送对面团的破坏作用很大，面筋被撕裂切断，直接影响馒头的质 量，操作还比较繁琐，并且由于挤压出的馒头坯有一端呈螺旋状的，为了保证 馒头的外型，必须人工将其朝下摆放，自动化程度太低，而且生产的品种单一， 只能生产一种圆馒头，而输送带滚圆成型，由于成型的馒头外型不太规则，表 面粗糙，产率低，已慢慢被市场淘汰。
发明内容
本发明的目的是提供一种成型率高、馒头外观品质高、自动化程度高的成 型设备。
本发明的目的是由以下技术方案实现的隧道成型机，在机架(501)上自 前至后依次排布有一次预成型装置部、二次预成型装置部、 一次成型装置部、 二次成型装置部。
在二次预成型装置部与一次成型装置部之间、在一次成型装置部和二次成 型装置部之间分别设有压型装置。
在一次预成型装置部、二次预成型装置部整体上在底部安装有通长的水平 输送带(516)，水平输送带(516)的一侧安装有通长的竖直输送带(518)， 竖直输送带(518)与水平输送带(516)运动方向相同，在一次预成型装置部, 顶部安装有水平输送带(517)，水平输送带(516)另一侧安装有竖直输送带 (515)，顶部水平输送带(517)运动与底部水平输送带(516)同向同速，竖
直输送带(518、 515)之间反向运动，其中竖直输送带(518)速度快于与竖 直输送带(515)，在二次预成型装置部中，水平输送带(516)的另一侧安装 有挡板(519)。
一次成型装置部在底部安装有水平输送带(514)， 二次成型装置部在底部 安装有水平输送带(513)、在水平输送带(514)与水平输送带(513)之间安 装有竖直输送带(508)，两条水平输送带(513、 514)与竖直输送带(508) 运动方向相同，水平输送带(514)在与竖直输送带(508)相对的一侧设有挡 板(520)，水平输送带(513)在与竖直输送带(508)相对一侧设有挡板(510、 509)。
压型装置包括压模(542)、驱动装置，在压模(542)顶部开有台阶孔， 孔内装配有带拉杆(545)的塞头(543)，压模(542)上面固定有套筒(541)， 塞头拉杆(545)插入套筒(541)，在拉杆(545)上端固定的挡板(546)和 压模(542)顶部之间设有弹簧(544),套筒(541)侧壁开孔连接有导气管(547)， 塞头(543)与台阶孔相适配，弹性压装在孔壁上。
所述的一次预成型装置部、二次预成型装置部中，在两个竖直输送带(518、 515)的外侧下沿设有角形凸起(522、 524)，与竖直输送带(518)相对的挡 板(519) —侧下沿设有角形凸起(525)。
所述的一次成型装置部、二次成型装置部中，在与竖直输送带(508)相 对的两个挡板(510、 520)下沿设有锯齿形凸起(523),所述的二次成型装置 部中，挡板(510、 509)的侧板与竖直输送带(508)之间的距离起始端大于 末端。
所述的挡板(519、 520、 510、 509)为由侧板和向内翻折的顶板构成的弯 板机构。
一次预成型装置部、二次预成型装置部、压型装置部、 一次成型装置部、 二次成型装置部之间以折线、回转的形式串联，折转连接处设有转弯机构。
二次预成型装置部与一次成型装置部之间设有辊轮式转弯机构，一次成型 装置部与二次成型装置部之间设有弯板式转弯机构，所述的辊轮式转弯机构包 括锥形辊轮(527)和齿轮(526)，辊轮(527)呈扇形排布，齿轮(526)位
于每一个辊轮(527)的端部，辊轮(527)端部齿轮(526)之间通过过渡齿
轮(528)相啮合带动辊轮(527)转动，弯板式转弯机构由弧形弯板(512)、 弹簧(530)、气缸(531)组成，弧形弯板(512)竖直放置在竖直输送带(508) 顶端外侧，弹簧(530) —端固定在气缸(531)活塞杆上，另一端固定在弧形 弯板(512)后部，在弧形弯板(512)和档板(510、 520)之间设有光电传感 器(511)。
本发明的成型装置主要是采用皮带搓动成型，这种成型方式是模拟手工， 技术方案中，在一次预成型部的前半部采用上下左右四条输送带，这是因为面 坯在前一道工序切割时有四个棱角，不容易在成型隧道中旋转并向前运动，因 此，采用了上下左右四条输送带，其中顶部、底部的水平输送带与一侧竖直 输送带同向运动，另一侧的竖直输送带反向运动且速度低于前边所述的竖直输 送带，这样三条输送带向前运动、 一条输送带反向运动，提供给面坯足够向前 的动力，两侧输送带反向运动以及速度差使面坯在隧道中旋转，由于一次预成 型装置部的初步搓动，棱角被搓去，因此在二次预成型装置部一侧输送带改换 为挡板，并且挡板上部向内翻折，替代了顶部的输送带，另外，在两侧竖直输 送带下部设有挤压凸起，该挤压凸起为角形凸起，角形的尖部对着面坯，挤压 凸起将面坯下部向里挤压，不会将切口挤压到侧面，使面坯成为蘑菇形。由于 面坯在醒发时会变大塌架，因此，面坯的高度要比蒸制成品高才能保证外观质 量，需要后续工序进一步对面坯进行搓高， 一次成型部在底部有水平输送带， 水平输送带的一侧有竖直的输送带，另一侧为挡板，挡板是由侧板和向内翻折 的顶板组成的弯板机构，挡板下沿设有锯齿形挤压凸起，该凸起形状小于角形 凸起，锯齿的长度由下至上逐渐变短，到二次成型部，前一个档板设有锯齿形 挤压凸起，并且挤压凸起变小，后一个档板下部不再设凸起，凸起的设计是为 了将所有的折印翻折到馒头的底部，保证馒头表皮光滑、保证成品的外观质量， 在成型过程中进行了两次压型，是为了保持面坯外部形状整齐，提高馒头的外 观质量，本发明的结构的优势是成型过程各功能部都是模拟手工搓动成型，使 馒头内部结构不被撕裂破坏，保持面筋网络的完整均一，同时提高了面坯外观 质量，也使这种搓动成型方式成型率较高。在整个成型过程中，全部为自动操
作，自动化程度高。
图l是本发明的结构示意图； 图2是本发明侧面的结构示意图； 图3是图1的A-A处剖面结构示意图； 图4是图1的B-B处剖面结构示意图； 图5是图4中I处的局部放大图； 图6是图1的C-C处剖面结构示意图。
具体实施例方式
如图l、 2所示，在机架501上自前至后依次排布有一次预成型装置部、 二次预成型装置部、 一次成型装置部、二次成型装置部，在一次预成型装置部、 二次预成型装置部整体上在底部安装有通长的水平输送带516,水平输送带 516的一侧安装有通长的竖直输送带518，竖直输送带518内侧设有支撑板 521，用于支撑输送带518，竖直输送带518与水平输送带516运动方向相同， 在一次预成型装置部，顶部安装有水平输送带517，水平输送带516另一侧安 装有竖直输送带515，顶部水平输送带517运动与底部水平输送带516同向同 速，竖直输送带518、 515之间反向运动，其中竖直输送带518速度快于与竖 直输送带515，在二次预成型装置部中，水平输送带516的另一侧安装有挡板 519,—次成型装置部在底部安装有水平输送带514， 二次成型装置部在底部安 装有水平输送带513、在水平输送带514与水平输送带513之间安装有竖直输 送带508，两条水平输送带513、 514与竖直输送带508运动方向相同，水平 输送带514在与竖直输送带508相对的一侧设有挡板520,水平输送带513在 与竖直输送带508相对一侧设有挡板510、 509。竖直输送带518、 508、 515 通过链轮传动由动力机构507带动运动，水平输送带516、 517、 513、 514通 过链轮传动由动力机构506带动运动。
如图l所示， 一次预成型装置部、二次预成型装置部、压型装置部、 一次 成型装置部、压型装置部、二次成型装置部之间可以由直线、折线、回转等不 同形式串联在一起，如果以折线、回转的形式串联时，可在折转连接处设有转
弯机构，折转的位置可在不同的功能部之间，可以根据安装场地空间不同，进
行不同角度的折转， 一般优选90度、180度折转，这两种方式易于排布，不 占空间，本实施例中在二次预成型装置部和一次成型装置部之间、压型装置之 后设有辊轮式转弯机构，在一次成型装置部和二次成型装置部之间还设有弯板 式转弯机构，所述的辊轮式转弯机构包括锥形辊轮527和齿轮526，辊轮527 呈扇形排布，齿轮526位于每一个辊轮527的端部，辊轮527端部齿轮526 之间通过过渡齿轮528相啮合传动，电机传动齿轮526带动辊轮527转动，弯 板式转弯机构由弧形弯板512、弹簧530、气缸531组成，弯板式转弯机构下 部为机架501的水平板，弧形弯板512竖直放置在竖直输送带508顶端外侧， 弹簧530 —端固定在气缸531活塞杆上，另一端固定在弧形弯板512后部，在 弧形弯板512和档板510、 520之间设有光电传感器511，弹簧516有一定的 预紧力，当面坯转动至弯板式转弯机构时，传感器511传递信号，压型机构压 型，然后气缸531动作，气缸活塞杆伸出，弧形弯板512前移，推动面坯靠近 竖直输送带508，由输送带508带动面坯到另一条水平输送带513上。
如图3、 4、 5所示，所述的挡板519、 520、 510、 509为由侧板和向内翻 折的顶板构成的弯板机构，所述的一次预成型装置部、二次预成型装置部中， 在两个竖直输送带518、 515的外侧下沿设有角形凸起522、 524，与竖直输送 带518相对的挡板519—侧下沿设有角形凸起525。 一次成型装置部、二次成 型装置部中，在与竖直输送带508相对的两个挡板510、 520下沿设有锯齿形 凸起523，锯齿形凸起523在档板沿输送带运动方向上越来越小，到档板509 下端不再设有锯齿形凸起，所述的二次成型装置部中，挡板510、 509的侧板 与竖直输送带508之间的距离起始端大于末端。
如图2、 6所示，在二次预成型装置部与一次成型装置部之间、在一次成 型装置部和二次成型装置部之间分别设有压型装置，其中压型装置包括压模 542、驱动装置，在压模542顶部开有台阶孔，孔内装配有带拉杆545的塞头 543，压模542上面固定有套筒541，塞头拉杆545插入套筒541，在拉杆545 上端固定的顶板546和压模542顶部之间设有弹簧544，套筒541侧壁开孔连 接有导气管547，塞头543与台阶孔相适配，弹性压装在孔壁上，锥形塞头543
底面与压模542内壁平滑过渡，形成一个完整的模型，在在二次预成型装置部 与一次成型装置部之间的机架上设有水平输送带532,由动力机构505通过电 磁离合器533控制输送带532的主动辊534的运动，当面坯由输送带516传送 到532上的压型机构下，传感器传递信号给离合器533控制主动辊534停止转 动，压型机构压型，压型完成后，主动辊转动面坯进入辊轮转弯机构，继续成 型。
权利要求
1、隧道成型机，其特征在于，在机架(501)上自前至后依次排布有一次预成型装置部、二次预成型装置部、一次成型装置部、二次成型装置部。
2、 如权利要求1所述的隧道成型机，其特征在于，在二次预成型装置部与 一次成型装置部之间、在一次成型装置部和二次成型装置部之间分别设有 压型装置。
3、 如权利要求1或2所述的隧道成型机，其特征在于，在一次预成型装置 部、二次预成型装置部整体上在底部安装有通长的水平输送带(516)，水 平输送带(516)的一侧安装有通长的竖直输送带(518)，竖直输送带(518) 与水平输送带(516)运动方向相同，在一次预成型装置部，顶部安装有水 平输送带(517)，水平输送带(516)另一侧安装有竖直输送带(515)，顶 部水平输送带(517)运动与底部水平输送带(516)同向同速，竖直输送 带(518、 515)之间反向运动，其中竖直输送带(518)速度快于与竖直输 送带(515)，在二次预成型装置部中，水平输送带(516)的另一侧安装有 挡板(519)。
4、 如权利要求1或2所述的隧道成型机，其特征在于， 一次成型装置部在 底部安装有水平输送带(514)， 二次成型装置部在底部安装有水平输送带(513)、在水平输送带(514)与水平输送带(513)之间安装有竖直输送 带(508)，两条水平输送带(513、 514)与竖直输送带(508)运动方向相 同，水平输送带(514)在与竖直输送带(508)相对的一侧设有挡板(520)， 水平输送带(513)在与竖直输送带(508)相对一侧设有挡板(510、 509)。
5、 如权利要求2所述的隧道成型机，其特征在于，压型装置包括压模(542)、 驱动装置，在压模(542)顶部开有台阶孔，孔内装配有带拉杆(545)的 塞头(543)，压模(542)上面固定有套筒(541)，塞头拉杆(545)插入 套筒(541)，在拉杆(545)上端固定的挡板(546)和压模(542)顶部之 间设有弹簧(544),套筒(541)侧壁开孔连接有导气管(547)，塞头(543) 与台阶孔相适配，弹性压装在孔壁上。
6、 如权利要求3所述的隧道成型机，其特征在于，所述的一次预成型装置 部、二次预成型装置部中，在两个竖直输送带(518、 515)的外侧下沿设 有角形凸起(522、 524)，与竖直输送带(518)相对的挡板(519) —侧下 沿设有角形凸起(525)。
7、 如权利要求4所述的隧道成型机，其特征在于，所述的一次成型装置部、 二次成型装置部中，在与竖直输送带(508)相对的两个挡板(510、 520) 下沿设有锯齿形凸起(523)，所述的二次成型装置部中，挡板(510、 509) 的侧板与竖直输送带(508)之间的距离起始端大于末端。
8、 如权利要求1所述的隧道成型机，其特征在于，所述的挡板(519、 520、 510、 509)为由侧板和向内翻折的顶板构成的弯板机构。
9、 如权利要求1所述的隧道成型机，其特征在于， 一次预成型装置部、二 次预成型装置部、压型装置部、 一次成型装置部、二次成型装置部之间以 折线、回转的形式串联，折转连接处设有转弯机构。
10、 如权利要求9所述的隧道成型机，其特征在于，二次预成型装置部与 一次成型装置部之间设有辊轮式转弯机构， 一次成型装置部与二次成型装 置部之间设有弯板式转弯机构，所述的辊轮式转弯机构包括锥形辊轮(527) 和齿轮(526)，辊轮(527)呈扇形排布，齿轮(526)位于每一个辊轮(527) 的端部，辊轮(527)端部齿轮(526)之间通过过渡齿轮(528)相啮合带 动辊轮(527)转动，弯板式转弯机构由弧形弯板(512)、弹簧(530)、气 缸(531)组成，弧形弯板(512)竖直放置在竖直输送带(508)顶端外侧， 弹簧(530) —端固定在气缸(531)活塞杆上，另一端固定在弧形弯板(512) 后部，在弧形弯板(512)和档板(510、 520)之间设有光电传感器(511)。
全文摘要
本发明涉及一种食品加工机械，尤其涉及一种隧道成型机，在机架上自前至后依次排布有一次预成型装置部、二次预成型装置部、一次成型装置部、二次成型装置部，在二次预成型装置部与一次成型装置部之间、在一次成型装置部和二次成型装置部之间分别设有压型装置，成型过程各功能部都是模拟手工搓动成型，使馒头内部结构不被撕裂破坏，保持面筋网络的完整均一，成型率较高，同时提高了面坯外观质量。
文档编号A21C11/00GK101112203SQ200610048458
公开日2008年1月30日 申请日期2006年7月26日 优先权日2006年7月26日
发明者刘晓真 申请人:河南兴泰科技实业有限公司