专利名称：一种含低温超高压冻干微粉技术加工鲜海参(海参肽、海参多糖)的牛奶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种含低温超高压冻干微粉技术加工鲜海参(海参肽、海参多糖)微粉的牛奶及其制备方法
背景技术：
我国历史医著均有记载，海参具有补肾益精、益气补阴、养血润燥之功能。是典型的有病治病，无病保健的海珍品。传统的海参加工制品主要是干制品和盐渍品，其比例占总产量的90％以上。其主要目的是能长期保存，但不能直接食用，食用时需要进行长时间的泡发和脱盐过程。目前市场上海参产品多以化学法提取酸性多糖为指标，抛弃了海参肽、海参多糖、类硫酸软骨素、精氨酸、牛磺酸、硒、锰等海参特有活性物质，既浪费海参的营养又不利于消费者身体健康。因此将海参通过科技手段充分保留了海参中最有价值的活性成分，使之容易被人体吸收，更有利于海参价值的充分发挥，充分地保留了海参中最有价值的活性物质和各种营养成分，同时加工中不添加任何防腐剂、激素等对人体有害物质，有必要提供出一种更先进的海参加工方法。而牛奶的均衡营养成分极易为人体吸收，成为搭载海参(海参肽、海参多糖)营养成分首选载体。牛乳脂肪球颗粒小，呈高度乳化状态，极易消化吸收。牛乳蛋白质含人体生长发育的一切必需的氨基酸，消化率可达90％--100％，为完全蛋白质。牛乳中的碳水化合物为乳糖，对幼儿智力发育非常重要。它能促进人类肠道内有益酸菌的生长，抑制肠内异常发酵造成的中毒现象，有利于肠道健康。乳糖还有利于钙的吸收，起到预防小儿佝偻病，中老年人骨质疏松症的效果。牛乳中有丰富的矿物质，如钙、磷、铁、锌、铜、猛、钼等，特别是含钙多，且钙、磷比例合理，吸收率高。牛乳是人体钙的最佳来源。牛乳中含有所有已知的各种维生素，尤其是维生素A和B2含量较高。牛乳中胆固醇含量少，对中老年人尤为适宜。一个成年人每天喝两杯牛乳，能获得15g-17g优质蛋白，可满足每天所必需的氨基酸；能获得600mg的钙，相当于需要量的80％；可满足每天热量需要量的11％。将海参(海参肽、海参多糖)加入鲜牛奶中是一个更科学的营养搭配方案，尤其是牛奶的酸碱性特别适宜海参成分活性化，通过牛奶的均衡营养成分又搭载了海参中最有价值的海参(海参肽、海参多糖)活性成分，更容易被人体吸收，更有利于海参营养海参(海参肽、海参多糖)价值的充分发挥，确保了海参中最有价值的海参(海参肽、海参多糖)活性物质被人体吸收。
通过专利检索，检索到CN01127341.0[海参奶及其制备方法]。该发明含奶量20-30％，完全没有遵守GB5408.2-1999灭菌乳中牛奶为主料的原料要求，以及理化指标中的牛奶蛋白质含量≥2.3％的强制性规定[灭菌调味乳含奶量≥80％，已经不具有实用性。发明或者实用新型专利申请是否具备实用性，应当在新颖性和创造性审查之前首先进行判断。实用性，是指发明或者实用新型申请的主题必须能够在产业上制造或者使用，并且能够产生积极效果。专利审查指南第五章实用性审查专利法第二十二条第四款所说的“能够制造或使用”是指发明或者实用新型的技术方案具有在产业中被制造或使用的可能性。该发明自2001.08.21申请之日起就违背了GB5408.2-1999的规定，没有在奶制品产业中被制造或使用的可能性，不能以该发明方法生产奶产品。从另一个方面看本发明与CN01127341.0[海参奶及其制备方法]有本质不同CN01127341.0[海参奶及其制备方法]以化学酶法提取海参多糖，而本发明完全以低温物理方法加工全海参，完整保留海参肽、海参多糖、类硫酸软骨素、精氨酸、牛磺酸、硒、锰等海参特有活性物质，根本属于不同的发明。
本发明完全按照GB5408.2-1999奶产品现行标准规定，与CN01127341.0[海参奶及其制备方法]的含奶量20-30％有明显区别，超高压海参微粒(海参肽、海参多糖)加工方法更先进一是CN01127341.0[海参奶及其制备方法]中不含有海参肽；二是液压低温高压灭菌+冻干+超微粉碎全活性的物理工艺在保留海参生物活性方面特别突出，远远超出CN01127341.0[海参奶及其制备方法]的化学水解提纯法，更适用于现代奶制品产业中，突出超高压海参微粒(海参肽、海参多糖)的免疫力，能满足消费者对高档奶制品的需求，又提高了奶产品的营养保健效果。
发明内容
以鲜牛奶均衡的营养成分为主要原料，同时添加超高压海参微粒(海参肽、海参多糖)后，可以补充50多种对人体生理活动有用的营养成份，诸如海参肽、蛋白质、海参素、18种氨基酸、牛磺酸、硫酸软骨素、刺参粘多糖多种成分，海参肽其医学作用为抗肿瘤、抗菌作用、免疫调节与造血功能、抗疲劳作用；海参多糖的主要作用抗癌防癌。本品运用保留活海参营养的最佳技术超高压灭菌+冻干+超微粉碎全活性的物理工艺，最大限度保留鲜活海参中的营养成分，完整地保持了海参天然本色，把活海参综合营养作用发挥到极致，以鲜牛奶均衡的营养成分结合超高压海参微粒(海参肽、海参多糖)活性成分，使超高压海参微粒(海参肽、海参多糖)比其他方法更易于吸收，生产过程易于控制、生产工艺简单。该方法完全采用了物理加工的方法，不经浓缩、不添加化学溶剂。超高压技术进行食品加工具有的特别之处在于它不会使食品的温度升高，而只指向非共价键，共价键基本上不被破坏，所以食品原有的色、香、味及营养成分影响小，在食品加工过程中，新鲜食品或发酵食品由于自身酶的存在，产生变色变味变质使其品质受到很大影响，这些酶为食品品质酶如多酚氧化酶、果胶甲基质酶、脂肪氧化酶、纤维素酶等，通过超高压处理能够灭活这些酶，有利于提高食品的品质。超高压处理可防止微生物对食品的污染，延长食品的保藏时间，延长食品味道鲜美的时间。低温超高压技术使海参中的氢键结合、疏水结合、离子结合等非共有结合会发生变化，低温超高压使海参蛋白质变性、酶类失活、淀粉糊化、细胞膜破裂、微生物菌体破坏而死亡。而对于蛋白质氨基酸的海参肽、维生素、海参多糖、香气成分等低分子化合物的活性成分，在超高压状态下得以完整地保留。冻干技术其基本原理是在真空状态下，利用水的升华特性，使预先冻结的物料中的水分，不经过冰的融化，直接以汽态升华为水蒸汽被除去，从而使物料干燥，它是制冷、加热、真空等多门多学科的综合应用技术。真空冷冻干燥产品可确保食品中蛋白质、维生素等各种营养成份，特别是那些易挥发热敏性成份不损失。因而能最大限度地保持原有的营养成份有效地防止干燥过程中的氧化、营养成份的转化和状态变化，冻干制品成海绵形状、无干缩、复水性极好、食用方便、含水份极少，应用冻干技术冻干后，采用流化床式气流粉碎冻干的海参，完整地保留海参营养活性、充分保留海参营养成分，因为产品为粉末状，增强产品表面活性，明显提高人体吸收率。本产品在牛奶的营养成分基础上增加了超高压海参微粒(海参肽、海参多糖)的保健效果，具有延缓衰老、促进人体发育、提高免疫力、营养更全面的特点。
具体实施例方式 一、低温超高压冻干海参微粉的制造将洗净、清除内脏的海参，放入密闭的容器中，在500-1000Mpa的压力下超高压加工，保持时间15分钟，温度为10-20℃以内将海参的自溶酶、细菌、病毒灭活。冻干技术将超高压灭菌的鲜海参在-5℃以下、0.5小时以内速冻成冰，然后在真空条件(40-50毫米汞柱)下使冰升华(15-20℃)为水汽排出。保证加工后的海参含水量在3％以下。微粉加工先将冻干参进行粗粉碎，再采用流化床式气流粉碎机，制得海参微粉直径在3-5μm。包装即可。二、按B/T6914-1986生鲜牛乳收购鲜牛奶。鲜牛奶占总重量80％以上，低温超高压冻干海参微粉(海参肽、海参多糖)液占总重量20％以下。将鲜牛奶和海参(酸性多糖)液混合，添加虫草、枸杞等调味料、搅匀，过滤，均质，UHT103℃灭菌3-5秒，无菌包装。三、具体实施方案1、高含量海参奶的制备用30KG新海参，将鲜活海参剖腹清洗，用剪刀把海参腹部剖开，取出海参肠、海参内脏等，去掉参嘴，去除海参体内、体表的泥沙和杂质，去内脏、筋后放塑料袋里，密封后，将其置于超高压容器中，在500-1000Mpa的压力下加工，温度为10-20℃以内，保持时间15分钟，将海参的自溶酶、细菌、病毒灭活。将超高压灭菌的鲜海参在-5℃以下、0.5小时以内速冻成冰，然后在真空条件(40-50毫米汞柱)下使冰升华(15-20℃)为水汽排出。保证加工后的海参含水量在3％以下。微粉加工先冻干后的海参进行粗粉碎，再采用流化床式气流粉碎机，制得海参微粉直径在3-5μm。另将按照GB/T6914-1986生鲜牛乳收购鲜牛奶1000KG、加30KG鲜海参制成的超高压海参微粒(海参肽、海参多糖)混合均匀、添加虫草、枸杞等调味料，搅匀，过滤，均质，UHT杀菌3~5秒钟，无菌包装。符合GB5408.2-1999灭菌乳各项标准。2、低含量海参奶的制备用10KG新海参，将鲜活海参剖腹清洗，用剪刀把海参腹部剖开，取出海参肠、海参内脏等，去掉参嘴，去除海参体内、体表的泥沙和杂质，去内脏、筋后放塑料袋里，密封后，将其置于超高压容器中，在500-1000Mpa的压力下加工，温度为10-20℃以内，保持时间15分钟，将海参的自溶酶、细菌、病毒灭活。将超高压灭菌的鲜海参在-5℃以下、0.5小时以内速冻成冰，然后在真空条件(40-50毫米汞柱)下使冰升华(15-20℃)为水汽排出。保证加工后的海参含水量在3％以下。微粉加工先冻干后的海参进行粗粉碎，再采用流化床式气流粉碎机，制得海参微粉直径在3-5μm。另将按照GB/T6914-1986生鲜牛乳收购鲜牛奶1000KG、加10KG鲜海参制成的超高压海参微粒(海参肽、海参多糖)、虫草、枸杞等调味料，混合均匀，搅匀，过滤，均质，UHT杀菌3~5秒钟，无菌包装。符合GB5408.2-1999灭菌乳各项标准。
本发明专利优点1、符合GB5408.2-1999灭菌乳各项标准。2、完全采用低温物理方法，全面保持了海参的生物活性。3、具有生产工艺简单、活性成分全面的优点。4、具有延缓衰老、促进人体发育、提高免疫力、营养更全面的特点。
备注本文所用百分比均为重量百分比。
权利要求
一种含低温超高压冻干微粉技术加工鲜海参(海参肽、海参多糖)的牛奶及其制备方法，其特征是采用以下步骤1、低温超高压灭菌技术；将洗净、清除内脏的鲜海参放入塑料袋里密封后，将其置于超高压容器中，在500-1000Mpa的压力下加工，温度为20℃以内，保持时间15分钟，将海参的自溶酶、细菌、病毒灭活。2、冻干技术将超高压灭菌的鲜海参在-5℃以下、0.5小时以内速冻成冰，然后在真空条件(40-50毫米汞柱)下使冰升华(15-20℃)为水汽排出。保证加工后的海参含水量在3％以下。3、微粉加工技术先将冻干后的海参进行粗粉碎，再采用流化床式气流粉碎机，制得海参微粉直径在3-5μm。4、一种含低温超高压冻干微粉技术加工鲜海参(海参肽、海参多糖)微粉的牛奶及其制备方法，特征是鲜牛奶占总重量80％以上，海参(酸性多糖)液、其它配料占总重量20％以下。
全文摘要
本发明公开了一种含低温超高压冻干微粉技术加工鲜海参(海参肽、海参多糖)的牛奶及制备方法。1.低温超高压灭菌将洗净的鲜海参放入密闭的容器，压力在500-1000MPa，温度20℃以内，保持15分钟，将海参的自溶酶、细菌等灭活。2.冻干技术将超高压灭菌的鲜海参在-5℃以下、半小时内速冻成冰，再在真空条件(40-50毫米汞柱)下使冰升华(15-20℃)为水汽排出，使海参含水量小于3％。3.微粉加工将冻干的海参粗粉碎再采用流化床式气流粉碎机，使微粉直径在3-5μm。4.采用物理加工不含化学添加剂，保持了海参中的海参肽、酸性多糖等多种物质的生物活性。同时，与鲜牛奶均衡的营养成分结合，具有营养全面、延缓衰老、提高免疫力的特点。
文档编号A23C9/152GK101209071SQ20061017020
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月25日 优先权日2006年12月25日
发明者洁 邓 申请人:洁 邓