用于乳基和谷物基食品的预糊化玉米粉的连续生产的制作方法

专利名称：：用于乳基和谷物基食品的预糊化玉米粉的连续生产的制作方法用于乳基和谷物基食品的预糊化玉米粉的连续生产
背景技术：
：1.发明领域本发明涉及用于生产预糊化玉米粉的酸预煮方法，更特别地，涉及获得不溶性纤维的连续部分水解并避免过度预糊化和变性的方法，在用于乳基和谷物基食品精心制作的超细玉米和细粉的制造过程中使用亚硫酸盐化还原剂作为食品加工助剂来进行变性。2.相关技术的描述只有食品级玉米具有以下特征时，可以通过常规技术来实现高质量湿润粉糊(masa)和玉米粉的生产玉米籽粒尺寸和硬度均一，少量的应力裂紋和玉米籽粒损伤以及在石灰水蒸煮过程中易于除去果皮。玉米的五个大类-硬质型、爆裂型、粉质型、马齿型和甜质型-是基于籽粒的特征。因为马齿型玉米是硬质-粉质型杂交的衍生物，其在由基因型和环境因素引起的角质对粉质胚乳的比例中显示出显著差异。在马齿型玉米中，角质(硬而半透明)对粉质(软而不透明)胚乳的比例平均为约2:1。已知食品级玉米(U.S.No.2:USFGC，1996)应当在形成终产品之前部分蒸煮，使其成为预蒸煮玉米粉。白色籽粒玉米可含有11,0-11.5%水分，72.2-73.2%淀粉/非-淀粉多糖，9.8%-10.5%蛋白质，3.7-4.6%月旨肪和1.1-1.7%灰分。例如，干磨玉米样品可以产生，基于干重，74.8-76.2%总胚乳，18.9-20.5%胚芽和3.3-6.3%*夫皮。成熟的马齿型籽粒(Watson，1987;FAO,1993)具有四个分开的成分，基于干重尖端(0.8-1.1%),果皮(5.1-5.7%)和糊粉(2.0-3.0%),胚乳(78.3-81.9%)以及胚芽(10.2-11.9%)。在干或湿磨过程中，分开的麸皮包括果皮、尖端、糊粉层(与麸皮分离的)以及淀粉质胚乳的粘附碎片。天然玉米麸皮包含一些来自胚乳组织的淀粉(4-22%)和蛋白质(5-8%)以及糖蛋白(Saulnier等，1995和Hromadkova等，1995)。在干磨过程中，主要产物是粉质和角质胚乳的分离碎片，通过渐进性研磨、筛分(或分级)和抽吸过程来回收。为了回收湿磨的淀粉，必须通过在浸渍过程中用石咸或还原剂(优选二氧化硫)处理玉米(或胚乳)将胚乳细胞内的颗粒从蛋白质基质(谷蛋白)中释放出来。通过玉米的碱蒸煮(加热和浸渍)、洗涤、研磨nixtamal并干燥的步骤产生nixtamalized玉米粉(NCF),因此产生玉米湿润粉糊粉。将这种预蒸煮的面粉过筛并混合，用于不同的产品应用，且通常在包装用于商业食物(commercialtable)或包装的玉米粉圆饼(tortilla)和玉米基食品之前补充添加剂。尽管在碱蒸煮和洗涤加工步骤过程中部分除去了果皮或麸皮，仍然存在从玉米籽粒留下的纤维(U.S.专利4,513,018)。墨西哥湿润粉糊粉和小麦研磨工业在1999年签署了联邦协议，将微量营养素加入主要面粉中，如用于玉米粉圓饼的nixtamalized玉米和用于面包和面粉玉米粉圆饼的小麦粉。大约66%的'J、麦粉品牌富含二价铁和叶酸，而所有湿润粉糊粉进一步富含(表示至少30%的玉米粉圆饼消耗)还原铁、锌和B族复合维生素。关于以下的内容，在玉米粉圓饼相对于小麦玉米粉圓饼和面包之间存在显著的差异它们的物理-化学面粉组成，配料，面团制备和焙烤过程。谷物基产品使用去麸皮和去胚芽的小麦粉(成型配料)。用于制备面包和相似产品的面团通常含有比玉米粉圓饼面团更多的配料。实例包括质地改良剂(起酥油、盐和糖/糖浆)、发酵剂(碳酸氬钠和/或酵母)和特征剂(香料/调味品，树胶和抗微生物添加剂)。用于玉米粉圓饼的基础配料包括nixtamalized全玉米或石灰预蒸煮的玉米粉，可以在用于焙烤和包装的面团制备之前与水和抗微生物或功能性添加剂混合(U.S.专利3,730,732)。大部分微量营养素在研磨过程中产生损失，研磨是精制过程中的早期步骤之一。在研磨过程中，除去麸皮和胚芽层，将剩余的淀粉质胚乳，其含有少量的抗氧化剂化合物，研磨成面粉来制备谷物基食品(面包和玉米粉圆饼)。全谷物制品保留麸皮和胚芽，其提供酚酸(阿魏酸/双阿魏酸，对香豆酸和香草酸)和植酸，可以独立或与膳食纤维(杂木聚糖)协同作用来降低冠状动脉疾病、结肠癌和2-型糖尿病(胰岛素抵抗)的风险。玉米中存在的约69%的总酚酸是不溶性结合形式(b-糖苷)，阿魏酸是主要的化合物。可以通过酸水解分离来自玉米杂木聚糖侧链的阿魏酸化寡糖或甜玉米热处理后作为阿魏酸糖酯溶解(115。C和25分钟具有升高总酚酸54%的效果)，并对低密度脂蛋白氧化比游离阿魏酸具有更好的抑制效果。食用推荐的一天最少三份全谷粒将提高抗氧化剂和膳食纤维摄入并将心脏病的风险降低25-36%(Decker等，2002)。全世界生产的主要谷类作物是小麦、稻米和玉米。含有全谷粒的新焙烤的食品可以具有资格来携带具有以下或其他相关健康主张的标签a)"癌症的产生取决于许多因素。食用低脂和含有膳食纤维的高谷物产品、水果和蔬菜的饮食可以降低一些癌症的风险，，(21CFR101.76);和b)"心脏病的发展取决于许多因素。使用低饱和脂肪和胆固醇和含有纤维的高水果、蔬菜和谷物产品的饮食可以降低血液胆固醇水平并降低心脏病的风险，，(21CFR101.77和81:FDA/DHHS,2004)。根据目前的趋势，2005年肥胖将变成死亡的第一诱因，竟争由癌症引起的年死亡。超重和肥胖的病症与2型糖尿病、高血压、高胆固醇、嗜喘、关节炎和差的健康状态相关。一些个体尽可能食用非常低脂肪而高碳水化合物的饮食，而其他可能响应于降低碳水化合物摄入(AtkinsFoundation,2005)。WHO(DHHS,2003)认为不健康的饮食和身体不活动是全世界60%死亡和47%患病的主要慢性疾病的主因。这些问题不限于富裕的国家，而且在发展中国家很快扩大范围，特别是在年轻人群中。WHO(2003)报告(不会传染的疾病-冠心病、2-型糖尿病和特定癌症的综合预防饮食、身体活动和健康的全球策略草案)推荐脂肪限于总能量摄入的15%至30%和饱和脂肪低于10%的饮食。碳水化合物(全谷物)应当占主要需求-55%至75%-但是游离糖应当保持低于10%。蛋白质摄入应当保持在约10%至15%。大部分疾病是由不正确的生活方式和饮食引起的。目前的饮食习惯使得人们患病和虛弱、缩短寿命和损伤心理和精神健康(KnowThyself-preventionisbetterthancureandhealthiswealth(了解自我-预防好过治疗且#:康是福)SSSB，1995)。细胞壁或非淀粉多糖(NSP)是主要的玉米膳食纤维成分并包含半纤维素(杂木聚糖或戊聚糖和卩-葡聚糖4.4-6.2%)、纤维素(2.5-3.3%)和一些木质素(0.2%)。根据Watson(1987:表IV和VII),玉米果皮/尖端构成6-7%的籽粒干重，而糊粉内胚乳具有约2-3%的籽粒干重。该果皮还含有90%不溶性纤维(67%半纤维素和23%纤维素)和仅0.6%可溶性纤维(可溶性-阿拉伯木聚糖和|3-葡聚糖)。估计麸皮(4.9%)和内胚乳(2.6%)中的膳食纤维构成80%的总膳食纤维。主要在麸皮和内胚乳(糊粉和淀粉质)中发现玉米不溶性纤维，这构成68%的总膳食纤维(基于干重9.5%)。所有玉米麸皮层包括外层(细麸或外壳)、内层(横细胞和管细胞)、核和胚乳(糊粉和淀粉质)细胞壁。和玉米胚乳(粗玉米粉)不同，其中可溶性纤维占总纤维(4.1%)的12%,在全小麦中，可溶性纤维表示总纤维的22%(约20%的面粉水吸收结合可溶性戊聚糖部分)。杂木聚糖聚合物表面上通过阿魏酸(3.1%或31000ppm干重)和双阿魏酸(0.5%)的酯键交叉连接结合玉米细胞壁中的纤维素骨架。然而，与小麦麸皮相反，玉米麸皮中的杂木聚糖不溶性可能是由于蛋白质-多糖连接(果皮糖蛋白)和高度分支结构(23%直链)引起的(Saulnier等，1995)。在美国，固醇在植物油、人造黄油和涂^末品、酸奶、点心棒、沙拉敷料、乳制品补充剂和健康饮料中的使用，已经接受了来自FDA的GRAS资格。每份(50克)至少0.65克固醇酯(0.4克游离固醇)和1.7克植物甾醇酯可以具有这样的健康主张食用植物甾醇类(植物油副产物)可以降低胆固醇和冠心病。工业石灰-处理的玉米麸皮(Maseca)含有4-5%醇-曱苯提取物(未皂化的物质)，具有860-900ppm的总固醇含量(GRASNotice-61,2000),并且这表示约50%的干磨玉米胚芽含量(Arbokem-Canada,2000)。功能性食品，其可以称为设计食品或医药食品，定义为含有除了营养以外帮助特定身体功能的配料的已加工食品。想要出售"新的膳食配料"的膳食补充剂或佐剂制造商必须给FDA预告他们的计划并提供产品是安全的证据，但是在大多数情况中，它们不是由新的膳食配料制成的。当制造商想要制作对身体结构或功能具有效果的标签主张时，那么他们需要用于该主张的科学证据。在碱蒸煮和/或浸渍过程中，在预蒸煮的玉米籽粒中存在化学和物理改变，如随着部分果皮或麸皮去除的营养损失、随着淀粉糊化/膨胀的胚乳周围的降解和蛋白质变性。最重要的营养改变是随着Ca对P比例的提高钙水平的提高；不溶性膳食纤维和玉米醇溶蛋白的降低；硫胺素和核黄素的降低；亮氨酸对异亮氨酸比例的提高，降低了对烟酸的需求；烟酸从果皮/糊粉/胚乳中释放出来；和阿魏酸(Sanchez,Ramirez和Contreras，2005)、残余的杀虫剂、杀真菌剂和micotoxin滤入碱浸渍-液体或"蒸煮液(nejayote)，，中(FAO,1993和Sustain,1997)o在商业操作中，估计玉米固体损耗为5-14%，取决于玉米的类型(硬或软)和蒸煮、洗涤和干燥处理的严重程度。玉米粉圓饼质量与固体损耗(麸皮去除)不直接相关，可接受的玉米粉圆饼具有<4%损耗。适当加工的工业玉米或湿润粉糊粉简化了玉米粉圓饼产品的生产，因为顾客消除了废水处理，获得、操作和加工玉米成用于玉米粉圆饼和点心的湿润粉糊需要的控制技术。然而，预糊化的玉米粉可能具有以下的质量和成本限制高成本、缺乏风味以及从nixtamalized玉米粉制得的谷物基点心或玉米粉馄饨质地差(U.S.专利6，491，959和E認poc等，1997)。第三代(3G)谷物食品包括以下步骤挤压蒸煮，接着冷却、保持并干燥来制成"谷物球"，通过油炸或焙烤将其膨胀来制得nixtamalized玉米基食品(U.S.专利5,120,559中的新湿润粉糊-基点心和U.S.20040086547中的降低高胆固醇的点心)。另一个实例是通过蒸煮全谷粒或粗粉(小麦、大麦、黑麦、燕麦、稻米或玉米)，接着冷却、回火、剪切，形成"饼干，，并焙烤或烘烤谷物基食品制得的早餐谷物(CA2015149)。全世界将亚硫酸盐化试剂用于以下的技术功能，包括a)抑制水果(水果干<600ppm)、蔬菜(脱水土豆<250ppm)和碳酸化饮料(桶装葡萄酒<350ppm)的氧化(酶褐变)，b)防止河虫下和龙奸的黑变病(黑色素)，c)提供葡萄酒制备过程中的抗微生物生长(50-100ppm)，d)调节小麦面团(二硫键还原)和e)漂白/改性食品淀粉(FDA121.1031，<500ppm)。在1958年修改联邦食品、药品和化妆品法来管理防腐剂和其他食品添加剂时，FDA认为亚硫酸盐(任何亚硫酸盐化试剂二氧化硫、偏亚疏酸氢钠/钾、亚硫酸氢钠/钾和亚硫酸钠)通常被认为是安全的(GRAS)。然而，在1958年之前广泛食用并且已经改性且随后商业引入的所有通过重组DNA产生的GRAS物质，必须遵照21CFR170.36中提出的规章要求(对于亚硫酸氢钾的GRAS布告-60,用作食品加工助剂时，干酪中〈3ppm，酒精饮料〈140ppm和蛋糕混合物0.1-1.0%)。在1985年，FDA断定亚硫酸盐对大部分人是安全的，但是对哞喘病患者和对这些成分敏感或过敏(在USA为1%)的其他人群具有不可预测严重程度的危险。这些直接添加剂亚类(21CFR172，170.36和101.1)的次要添加剂，是主要的加工助剂，如果没有可检测含量试剂存在，其用来实现食品加工过程中的技术效果但不是打算用作成品中的功能性添加剂或防腐剂。成品中亚硫酸盐化试剂的可检测含量为1Oppm或更多的亚硫酸盐-作为二氧化硫(21CFR部分101.1食品；免除标注(exemptionsfromlabeling))。最后，一些潜在过敏配料的清单(E.U.食品标注规定2005)包括含有谷蛋白的谷物及其产品(乳糜泻引起由来自小麦、大麦、黑麦和燕麦的谷物醇溶谷蛋白-富含脯氨酸和谷氨酰胺-诱发的慢性肠炎症)；大豆和大豆产品；包括乳糖和二氧化石危和亚硫酸盐(浓度高于10ppm)的奶和乳制品。随着全世界卫生保健成本的逐步升高，尤其是北美、日本和欧洲(8%国内生产总值)，焦点已经从治疗转移至预防。在USA大约有1千1百万人患有食品过敏，而在欧洲估计8%的儿童和3%的成人也是如此。在临床实践中还没有认可胃肠道疾病的生物治疗来治疗食物过敏。然而，基于益生元(prebiotic)和益生菌(probiotic)的治疗可具有治疗特定病症的潜力。益生元是不可消化的膳食成分，通过消化道至结肠并选择性刺激原处所需细菌群的增殖和/或活性。另一方面，益生菌是用作膳食补充剂的微生物，目的在于通过正面影响肠微生物平衡来有益于消费者的健康。乳酸细菌种用作功能性配料日益增多，特别是在乳制品中，如酸奶和发酵奶。由于益生元和益生菌之间潜在的协同作用，含有这些功能性配料组合的食品通常称为合生元(synbiotics)。玉米粉圓饼在北美和中美是主要的可食玉米产品。这是由工业nixtamalized玉米粉(NCF)制得的新鲜湿润粉糊或玉米面团制得的平的、圓的、未发酵的和焙烤的薄煎饼(平的玉米面包)。应当提及当人工或机械精心制而没有任何种类的添加剂时，玉米粉圓饼在室温具有最大12小时的保质期。此后它们由于污染微生物(形成粘液和孢子的细菌)而腐败，并由于存储的或再加热的玉米粉圆饼的淀粉构成中的物理化学改变(淀粉回生/退火)而变硬或陈腐。已知玉米粉圓饼即使在没有水分损耗的条件下保存时(如在塑料包装中)，仍然随着时间变硬并且弯曲时易于破碎或粉碎。将可食水溶性可食物质(<1%;pH=7.5-9.5)加入石灰处理的玉米面团中显著延迟了玉米粉圓饼腐败(U.S，专利3,730,732)。在南美的北部，特别是在哥伦比亚和委内瑞拉，用没有废水的干磨技术加工食品级玉米，并将其进一步转化成预蒸煮的、去胚芽的和去麸皮的面粉，用于传统的玉米食品。主要以"arepa"的形式来食用，其是由干磨玉米粉制得的平或卵形的、未发酵的和焙烤的厚煎饼。在一些南美国家中，玉米面(玉米糊)和玉米粉用于不同的焙烤(肉馅巻饼和煎饼混合物)、粥(玉米粥)和点心食品(FAO,1993)。用于淀4分生产的玉米湿磨法包括在逆流(counter-currently)浸渍或浸泡全籽粒过程(45-5(TC、l-2天)中的酸性发酵(pH<5)。技术或功能效果是软化胚乳并破坏将蛋白质基质保持在一起的二硫键。其包括扩散限制装置操作，其中需要两种加工助剂0.10-0.25%二氧化硫和0.50-2.0%通常通过内源或外源乳杆菌物种产生的乳酸(Watson,1987)。发酵的nixtamalized玉米的微生物群落可以产生自发固态发酵来产生玉米酸面团，如S.E.Mexico土著居民作为粥/饮料食用的"Pozol"(Ramirez和Steinkraus，1986)。实验室发酵的nixtamalized面团中(pH<4)鉴定的乳杆菌是植物乳杆菌(L.plantarum)、发酵乳杆菌(L.fermentum)和片球菌物种(Pediococcusspp.)(Sefa-Dedeh等，2003)。乳酸发酵的主要结果是随后研磨过程中胚乳蛋白/玉米醇溶蛋白的分散和淀粉释放的提高，用于酸发酵的玉米粥/汤,如Ghaniankenkey,Nigerianogi(工业)，Kenyanuji和南非rnahew(Steinkraus,2004)。已经用商业乳酸引子创新了新的干酸面团或发酵的谷物基配料或组合物(含有小麦、燕麦、大麦、黑麦和稻米)，用于以下产品中，如小麦/黑麦面包(DE4308707)和小麦基饼干(U.S.专利6,649,197)或低脂发酵的奶食品(EP0663153)以及低脂乳涂抹品(WO9808400)。其他未发酵材料，如土豆淀粉、预糊化淀粉和面粉、植物胶和谷物基纤维也用于结合和降低乳制品中的水迁移。在干酪制备的奶巴氏杀菌之前添加商业胶制剂(0.15-0.25%)实现了提高的收率，具有格外理想的质地和感官特征(NZ507104)。微生物胶(<1%-3%)也用来从干酪-乳清回收乳蛋白并将蛋白质-胶沉淀物用作食品添加剂(EP0471408)。最后，已经根据它们的技术或促进加工的特征设计了物理改性/预糊化淀粉或谷物基配料(U.S.专利No.5，061,104和6,861,081)。在此使用的辅助材料或食品加工助剂意思是选自谷物、淀粉、植物粉、大豆粉；可食胶、果胶、水状胶体和膳食纤维的材料和物质；或其混合物。颗粒尺寸是商业小麦、土豆和玉米淀粉的特征性特性。报道减小的尺寸在食品加工过程中具有更好的水吸收和酶敏感性。由于在谷物基和乳制品加工过程中提供脂肪样质地或口感并增加保水性的能力，还可以用作食品中潜在的脂肪替代物。分级是将颗粒物质分成粗和细的部分。在面粉生产中通常通过尺寸来分离。在生产的各个阶段中，使用只允许预定最大尺寸的颗粒穿过的网孔尺寸来筛分面粉。迄今为止，只通过尺寸的面粉分离对于面粉生产已经足够了。另外，非食品工业在历史上已经使用其他机理来分选颗粒物质，考虑其他颗粒特征，如密度。例如，当使用筛网或筛子时，密度是无意义的，但是在离心空气分级器中是主要因素，其中主要涉及流体拽力。根据所用的设备，还可以通过颗粒形状、电、磁和表面特性来实现分级。如果想产生超细颗粒，需要愈加更多的能量。随着尺寸降低，颗粒的均一度通常提高。空气分级器(也称为空气分离器)包括任何气体，但是优选使用干净的空气，在气流中实现中等至亚微米颗粒范围(1000至0.1微米)的分级，使用以下力的任意组合重力、拽力、碰撞和离心。其他分级器装置，如篦条筛和筛网/筛子在大至中等范围内运行(500mm降至0.15mm或150|am:100U.S.标准网孔)。当使用筛网或筛子时，密度是无意义的，但在涉及流体拽力的空气分级器中是主要因素。离心分离器(或旋风分离器)广泛用于化学/药物工业中和用于从气流中除去固体和液体(气溶胶或超细颗粒)物质。认为旋风分离器是分离设备，即使出口气体中夹带的必须在另一个分离步骤-如在旋风分离器下游中，回收的超细(非常细微)部分。它们具有中等收集效率(80-95%，对于15至50jam尺寸325目)和高处理量(Theodore等，1976)。Mumford-Moodie分离器，1885年获得专利，与StutevantWhirlwind相似(Klumpar等，1986)。将固体喂料至上升的干净气流中，使用给予离心力的旋转配流器平板。大颗粒落入内锥中(尾砂或细的流出物)；超细部分(10-420|um:40目)通过内部风扇的作用向上吹扫，从外锥延伸部分中的叶片之间的空气分离出来，在其底部收集。空气，从外锥中超细分离，连续再循环至分配器，其将进入的料分布至上升的空气中。因此，上升气流分选器引入几乎全部的关键因素，而旋风分选器只使用重力-惯性力。这些力的大小高度取决于颗粒的直径，通过依赖颗粒质量，或通过阻力系数和特征面积。大颗粒主要受重力和离心力影响，而中等尺寸和小/超细颗粒主要受空气动力的拽力影响。工业空气分选器(离心)由StutevantInc.，C.E.Raymond,HumboldtWedag,Polysius,SmidthSepax,HardingeGyrotor和Onoda制造。玉米粉处理器可以以三种方法中的一种从它们的工业操作中产生附加值从新的混合物产生新的产品，提高玉米传统产品的收率和提高较低装置成本的加工效率。在过去，这通过方法和使用装置来进行，其中将谷粒在石灰水溶液中蒸煮和/或浸渍，如U.S.专利No.2,584,893，2,704,257,3,194,664和4,513,018中所公开的。这些用于工业生产湿润粉糊粉的现有技术的方法涉及加速的石灰预蒸煮和浸渍时间，产生大量可溶性废物(1.2-2.0%COD:Alvarez和Ramirez,1995)和玉米固体损耗(约1.5-2.5%:50-60%膳食纤维，15-20%灰分，15%淀粉，5-10%蛋白质和<5%脂肪)。已经产生了许多且不同的方法，用于生产用于食品的即食玉米粉，包括较少量的水，使用低温预蒸煮，用于高收率终产品，如以下U.S.专利所反映的:4,594,260,5,176,931,5,532,013，6,387,437和6,638,554。关于这一点，参照U.S.专利No.4，594，260,5,176,931，5,532,013和6,265,013,其还需要低温干燥。相反，U.S.专利No.4，513,018,5,447,742,5，558，898,6,068,873，6,322,836和6,344,228已经使用高温脱水或快速蒸煮来替代低温蒸煮。已经注意到现有技术方法的缺陷，几个研究不仅使用了低温和快速预蒸煮，产生最小量废水，而且还分离了玉米级分，如以下U.S.专利所反映的，4,594,260,5，532，013,6，025，011，6,068,873，6,265,013，6,326,045和6,516,710。还测试了用于酸性浸渍或预蒸煮的几个申请来将传统玉米加工转化成新的化学或生化方法，产生减少的废水(U.S.专利No.1,045,490和6,322,836或WO专利00/45647)。三个最新的创新已经公开(WO专利00/45647，01/98509和WO2004/023892A1)，用于制备改性玉米粉食品，使用还原剂(偏亚硫酸氢盐)或酸性还原酶或亚硫酸氢盐作为加工助剂并在玉米蒸煮阶段的过程中添加，使得其天然蛋白质得到部分改性。尽管上述现有技术的方法能够部分预蒸煮玉米，用于改性的湿润粉糊食品、玉米粗粉和破碎的玉米，但在本发明的时候市场上仍然不能获得不仅使用亚硫酸盐化预蒸煮而且使用离心分离器产生用于乳制品和谷物食品的超细和细玉米粉的连续工业应用。发明概述和目的因此，本发明的目的是提供完全偏离现有技术和全玉米的热、机械、化学和生化或酶加工的快速预蒸煮方法，从而控制淀粉质胚乳预糊化和蛋白质变性，在连续生产用于乳基和谷物基食品的超细和细玉米粉过程中使用亚硫酸盐预蒸煮。本发明的另一个目的是使用离心空气分离器，不仅用来连续生产用作乳食品中的食品加工助剂的超细玉米粉，而且用来产生作为谷物基配料的细粉和麸皮粉。本发明的另一个目的是使用工业方法和装置来实现该目的，包括使用亚硫酸盐的酸预蒸煮，用于玉米细胞壁、淀粉和蛋白质的部分水解，和实现受控淀粉预糊化和蛋白质变性的水扩散，在预糊化玉米粉生产过程中产生降低的玉米损耗。通过适用于生产用于乳和谷物基食品的预糊化玉米粉的连续加工方法来实现本发明以上的和其他目的以及优势，其实施方案包括用焦亚碌b酸钠或亚辟u酸氬钠或亚碌L酸钠溶液作为加工助剂来预蒸煮，佳_得实现不溶性纤维、淀粉和蛋白质的部分水解，和受控的预糊化和变性，降低的籽粒洗涤和固体损耗进入废水中，含水量稳定至所需的最佳水平用于研磨、磨细和干燥预调节的籽粒来产生均一的部分蒸煮、冷却和进一步干燥干磨的颗粒，离心分离和回收因此从较粗的粉碎物产生的超细粉碎物(grind),而将较粗的粉碎物进一步抽吸来回收麸皮部分并进一步研磨来产生细麸皮，用于全玉米和部分全面粉，将分离的较粗的粉碎物再研磨并进一步筛分来获得细玉米粉，用于谷物基食品，并且只将细粉与石灰混合来产生湿润粉糊粉，用于玉米粉圓饼。将超细玉米粉用作乳基食品的助剂或佐剂。附图简述从以下的描述和从附图将更全面地了解本发明，其中唯一的附图以块型流程图描绘了本发明的实施方案，说明了连续和工业过程，使用采用亚硫酸盐作为加工助剂的酸预蒸煮和离心空气分离器从粗玉米4分碎物回收超细玉米4分碎物。优选实施方案的详述首先参照图1,以流程图的形式描绘了本发明的实施方案。其包括预蒸煮器l;洗涤器2;具有进料器的预调节器3;第一个研磨机4;炉子5;具有风扇的干燥器6;第一个旋风分离器7;具有干净空气风扇的冷却器8;第二个旋风分离器9;具有内部风扇的离心空气分离器10;抽吸系统11;第二个研磨机12;第三个研磨机13和筛分器14。预蒸煮器1,它的设计本身是已知的，进料干净的玉米和焦亚硫酸钠溶液以及从洗涤器2回收的热浸泡水(60°C-70°C)来形成亚硫酸盐化水悬浮液(玉米与水的比例约为1:1至约1:1.5)。将酸性溶液的固体含量调节至约0.5%至约0.7%的范围内。通过控制蒸汽加热和籽粒停留时间，可以在大气压下预蒸煮玉米。用饱和蒸汽将玉米悬浮液加热至约75。C至约9(TC的温度，持续25至45分钟的时间段。这使得在32%至35%的含水量产生亚硫酸盐化-预蒸煮的籽粒，而通过添加10%酸性亚硫酸盐溶液以补充0.05%至0.15%重量加工助剂(基于玉米)来将pH降至约6.2至约6.7。含有亚硫酸盐溶液的预蒸煮器引起纤维、淀粉和蛋白质的部分水解，促进蒸煮水通过尖端基底的快速和均一的分散，通过果皮细胞壁移动至籽粒冠状物，然后下降至胚乳和胚芽成分。饱和蒸汽和亚硫酸盐溶液还实现了玉米籽粒的受控溶解、预糊化和膨胀，使得与连续碱蒸煮过程相比较(Alvarez和Ramirez,1995)，降低60%至70%废固体以及废水排出降低10%至20%(具有较低的污水成本)。预蒸煮器中这种废水损耗可以用来自洗涤器2的回收浸泡水来替代。然后将部分预蒸煮的玉米悬浮液通入洗涤器2中，其中用约60至约70。C温度的蒸汽加热的水喷雾30至60秒，其还用来提高水吸收以及将亚硫酸盐化助剂和可溶性固体洗至废水中。此后将预蒸煮并洗涤过的玉米通入预调节器3，其中将预蒸煮的籽粒平衡来获得约34%至约37%的剩余含水量，持续约210至约340分钟。此后，将预调节和洗涤过的玉米通过进料器喂入第一个研磨机4，其的设计本身是已知的，使得预先磨过的玉米和来自炉子5的热空气混合并通过其设计本身是已知的工业干燥器6部分预蒸煮。因此将预先磨过的籽粒在19(TC至约23(TC高温快速干燥10秒至约30秒的短时间。其淀粉质胚乳部分糊化来产生16%至约18%的含水量，取决于待产生的造粒。用设计本身是已知的第一个旋风分离器7提取含有水分的热空气(130。C至180°C，和11%至13%水分)，通过推动较干的原料通过冷却器8，使用通过相连的风扇抽吸的干净空气，使得可以发生进一步的水分提取，因此进一步将含水量从16-18%降至约9-12%(与进入的玉米相^f以)。在用第二个旋风分离器9进一步提取含有水分的热空气后(100。C至ll(TC),将预蒸煮的干颗粒或粉碎物引入具有特意设计的内部风扇的离心空气分离器10中。将大的部分称为粗粉碎物，由高纤维胚乳、胚芽和麸皮部分构成，而小的部分描述为超细粉碎物，由低纤维胚乳和胚芽部分形成。随着离心风扇将携带小颗粒的上升空气向上移动，然后将细的粉碎物作为超细玉米粉分离(在60至325目下)，并进一步分离粗粉碎物(在40至80目下)。超细粉碎物主要受拽力影响，而粗粉碎物受重力、通过内部风扇作用产生的离心和碰撞力影响。9%至12%含水量的该超细玉米粉得以产生(进入玉米总重的约30%至约60%)。如果需要，超细玉米粉可以用作加工助剂或与辅助材料混合，用于新的乳基食品。将后面的粗粉碎物在设计本身是已知的抽吸系统11中进一步分离，其中获得两个部分，从重的较粗的部分分离出来的轻的麸皮部分，较粗的部分在第三个研磨机13中进一步再研磨。将吸出的轻的部分在第二个研磨机12中进一步再研磨，作为用于含水量9%至12%的全玉米和部分全玉米粉的麸皮粉(在45目下)(表示进入玉米总重的约3%至约8%)。将来自第三个研磨机13的再次研磨的重产物送至筛分器14，用于筛分和产生均匀的含水量约9%至12%的细玉米粉(在45至80目下)(代表进入玉米总重的30%至约60%)。如果需要，将细玉米粉与食品级石灰(基于预糊化的面粉，0.05%-0.15%重量)混合来产生湿润粉糊粉，用于制备玉米粉圓饼，而另外的玉米粉可以用作谷物基配料，用于谷物食品。下表给出了用于乳(超细<60-325)和谷物基食品(细<45-80和麸皮<45目)的预糊化玉米粉的平均营养组成<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>超细和细粉含有来自低纤维或高纤维胚乳(具有胚芽部分)的颗粒，而麸皮粉主要包括果皮(具有淀粉质胚乳部分)。因此，通过本方法产生的预糊化玉米粉与常规方法相比较具有较高的营养价值，比工业干磨(粗粉/细粉)玉米粉(INCAP，1961)具有更高的脂肪(>140%)、膳食纤维(20%)和蛋白质(10%)组成。实施例1使用超细玉米粉(具有低纤维胚乳和胚芽部分的颗粒)作为加工助剂的乳基食品的制备。1)用于干酪加工过程中混合4(V厶斤热水或热全奶(3.0%至约3.5%脂肪)中的4.5公斤加工助剂或辅助玉米粉(含有约5%脂肪和约4%膳食纤维)，使用连续混合来制备10%分散体(三重掺混器(tri-blender)或奶粉角(horn)提供了适当的混合)。混合直至超细粉分散体外观光滑而均匀。在60。C至约85。C的加热温度持续IO分钟至约30分钟。冷却至30-32。C并将冷却的2.5%粉分散体加入干酪奶罐中，以便在奶罐中获得约0.10%至约0.25%的粉固体(每批200公斤)。按照硬(切达干酪)或软(白干酪、新鲜干酪和加工过的涂抹品)干赂食品的标准制造考呈序(FoodProcessingCenter—pilotplant,UniversityofNebraska-Lincoln,2004)。这种替代使用其它分散性水状胶体而加入超细玉米粉分散体使得总固体和水分中干酪收率提高(从约3%至约15%)。如果制备其它培养的干酪产品，需要更高的添加量来获得0.25%至约0.6%的粉固体。当用作助剂或辅助玉米粉和起始培养系统时，改进了提高的酸产生和坚硬度。这些美国(硬)和意大利(软)干酪比报道的那些(其中乳清固体的表达已在传统上得以实践)具有更高的乳清回收(1%至约2%)。SanchelimaInternationalInc,具有专利方法(连续热凝胶处理)，将可溶性乳清蛋白部分引入干酪凝乳中，用于Latin新鲜和切达干酪(约20%至约13%收率)。对于每公斤回收的乳清，与水收率相反，真实的收率增加使得引入的水和脂肪将与全奶中(约1.0至约1.2)最初的蛋白质和脂肪的比例几乎相称。如果维持所有生产程序来产生相同类型的干酪，干酪收率将根据终产品中水分和沉淀的乳清蛋白的百分比而改变。因此，用作干酪制备过程中助剂的超细玉米粉看上去维持了物理功能性中(水和脂肪保持效果)的总蛋白与脂肪的比例(约0.8至约1.1)和超过该结合凝胶或质地助剂的糊化/凝胶温度(约60至85°C,10至30分钟)形成的独特的淀粉-蛋白质复合物。只有少数多糖(瓜尔多胶、海藻酸盐、角叉菜胶、黄原胶和淀粉)和少数蛋白质(明胶、大豆-球蛋白、酪蛋白和乳清)已经用来形成凝胶或食品添加剂(U.S.专利No.4,159,982,EP0471408和NZ507,104)。2)用于低脂融化干酪和涂抹品中制备5%的超细粉分散体并加入起始的脱脂奶中(约1%至约2%脂肪)，如之前所述的。按照标准的融化干酪的制备方法，加工助剂不仅将脂肪含量降低30%至约45%，而且作为脂肪替代物/模拟物和蛋白质替代物/增补剂。此外，干酪基质的质地和外观得到改善且较少脂肪分离。3)用于低脂乳食品中。制备1%至5%的超细粉分散体并加入预先巴氏杀菌的脱脂奶中，如之前所述的。运用以下乳食品的标准制备方法a)低脂酸奶油降低了脂肪和热量(66%),具有提高的口感、光滑质地和良好的乳化风味。还降低了乳清收缩脱水和粘性缺陷。b)原味酸奶食品中提高的质地和口感以及降低的乳清分离。c)低脂白干酪上的稀奶油降低的乳清收缩脱水以及构建粘性和提高质地，与光滑的全脂和乳化食品相似(降低脂肪50%)。d)低脂冰洪淋/巧克力或香草糊化的超细颗粒(具有低纤维胚乳和胚芽部分，含有约5%脂肪和3.5%千卡/克)给无风味标注的低/全脂冰洪淋(2.7%脂肪)提供了丰富/光滑质地。实施例2使用细玉米(含有高纤维胚乳和胚芽部分的颗粒)和麸皮粉(含有果皮和淀粉质胚乳部分的颗粒)作为谷物基配料的谷物基食品的制备。1)用于新的点心和玉米粉圆饼制造中由本发明的方法制得的细玉米或湿润粉糊粉(含有高纤维胚乳和胚芽部分)可以用1:1.0至约1:1.3重量比的温水复水，用于在工业第三点点心和商业玉米粉圓饼焙烤食品的制备中使用的玉米和湿润粉糊面团(50%至55%最终含水量)。如果制备全玉米或完整的粉用于谷物基食品，那么可以将约5%至约10%重量的麸皮粉与细玉米或湿润粉糊粉均匀地混合，以便将其膳食纤维组成提高(约3%至约6%)(报道了nixtamalized玉米粉中含有7%至9%的膳食纤维U.S.专利6,764,699)。AACC全谷物定义(2004)要求和原始谷粒或籽粒相同的相对比例的麸皮、胚芽和胚乳。全谷粒配料可以整个地使用、蒸煮、研磨成粉并用于制备焙烤食品和其它产品，或挤压或压片来制备早餐谷物。一个挑战是制备这些产品比精制谷物产品更吸引人并将它们更健康的特性传递至普通人群。FDA(1999和2002)和AACC(2003)已经认识到对于具有携带以下标签资格的全谷粒食品和焙烤商品的新健康要求a)高不溶性纤维(半纤维素A/C,纤维素，抗性淀粉和木质素)低脂肪的食品可以降低结直肠癌风险(21CFR101.76)和b)那些高可溶性纤维(支链半纤维素B或玉米-壳树胶，b-葡聚糖和水状凝胶)和低脂肪/胆固醇的食品也可以降低胆固醇和降低心脏病风险(21CFR101.77和81)。谷物焙烤制品和功能性食品可以进一步导致慢性疾病风险的降低或提高身体健康状态，因此将它们的科学益处传递给公众，且它们必须以正常预期在标准饮食中消耗的含量来获得它们的益处。因此，食品工业具有机会来提供基于功能(FDA/DHHS-FoodLabeling,2004:21CFR101.54)而不是基于产品的主张，同时保持其货架期。FDA已经请求在营养标注上将膳食纤维从总碳水化合物声明中分离出来以减少混淆(Mehta，2005)。Misionlight⑧标识要求报道了约3.2膳食纤维克/份(2个玉米粉圓饼或23克，以干物质计)同时添加GRAS-纤维成分提供了降低25%热量的玉米粉圓饼(清淡玉米粉圓饼)。三份增强纤维的玉米粉圆饼(由强化Maseca⑧面粉制得)应当提供约30%的FDA每日需求量(DV)。另一方面，nixtamalized玉米粉圆饼将提供约1.8至2.2克纤维/份。估计在墨西哥和中美洲按人口平均计算食用的玉米粉圓饼为约240克/天(10个玉米粉圓饼或125克面粉)，占每日热量摄入的至少40%。2)用于降低热量和降低谷蛋白的小麦食品中从上述方法中获得的麸皮粉或细玉米可以与45%至49%重量的小麦粉均匀地混合，以便分别将其配料配方提高(约3%至约30%的膳食纤维含量和约2%至约5%的非谷蛋白蛋白质)。几个流行病学研究已经一致定义全谷粒为含有超过25%重量全谷粒含量或麸皮的那些食品。其它谷物产品包括黑面包、爆米花、熟的燕麦粥、麦芽、麸皮、早餐谷物、糙米和小麦-碎小麦。然而，在USA,FDA特别指明全谷粒产品为符合51%重量全谷粒含量标准的那些(Liu，2003和Anderson,2004)。这种降低热量和降低谷蛋白的面粉可以进一步用作小麦基食品标准制造过程中的谷物基配料，小麦基食品如小甜饼、饼干、脆饼、点心棒(格兰诺拉麦片或水果)、扁平面包(flat-bread)、面粉玉米粉圆饼、小圆烤饼、松饼、肉馅巻饼、薄煎饼、碎小麦、饺子和面条。因此，每日摄入较高非淀粉多糖(来自含有63%膳食纤维和4%蛋白质的麸皮粉)和高纤维胚乳(来自含有5%膳食纤维和8%蛋白质的细玉米粉)的小麦基和谷物基食品可以有助于总热量摄入降低(25%至约30%)并有助于较低程度的食用过敏性谷蛋白(15%至约40%)。低含量碳水化合物/谷蛋白(各自60%和15%)小甜饼中使用的nixtamalized玉米麸皮(Maseca)不仅降低了豚鼠中的LDL-胆固醇而且降低了来自墨西哥北部的正常(14%)和高胆固醇血症(11%)成人的LDL和血清胆固醇水平。他们在6-周研究过程中食用玉米-麸皮小甜饼(70克小甜饼/天，添加55%含有64%总纤维，4%蛋白质，2%脂肪和2%灰分的细麸皮)。根据FDA(21CFR101.9),每日热量需求量取决于每个成人(2,500kcal至2,000kcal)，包括约30至25克膳食纤维(食品-指导金字塔6至11粒_份/天DHHS/USDA-膳食指导，1995)。此外，较少食用能量密集食品(高脂肪/蛋白质和高糖或高淀粉)和软饮料(高游离糖)还降低了总的每日热量来维持健康体重。在该方法中，新的物理化学预蒸煮与工业方法(1.5%-2.5%)相比较，导致废水固体(0.5%至约0.7%)降低50%至70%,相应地降低了污水成本。加工助剂溶液中的亚硫酸氢盐和亚硫酸盐离子有助于防止预蒸煮玉米预调节过程中不利的形成孢子的细菌生长和变褐颜料反应。使用亚硫酸盐溶液(0.05%-0.15%)的低温预蒸煮(75°C-90°C)不仅帮助水解不溶性纤维、淀粉和蛋白质而且提高了麸皮去除(对于完全面粉)。它还溶解麸皮、胚乳和胚芽成分而没有使用低石灰(U.S.专利No.6,344，228，6,387,437和6,428,828)或高亚硫酸盐浓度(U.S.专利No.6,322,836和WO2004023892)。此外每公斤干净的玉米存在高于卯％收率的超细和细玉米粉，对于完整的apera粉，通过玉米干磨产生的粗粉和细粉只得到65%至70%的收率，或80%至85%的收率(U.S.专利No.6,326,045)。从前述的看，显然可以使用新的连续方法制造预糊化玉米粉，新方法是有效的，因为亚硫酸盐玉米预蒸煮和离心空气分离产生用于乳基食品的超细粉和用于谷基食品的细粉，其中将会存在的一些营养素和固体损耗因为本发明的特征而得到了防止。可以理解在此说明和详细描述的本发明的实施方案是举例说明而非限制。其他改变和改进是可能的并将它们自身呈现给本领域的技术人员。权利要求1.生产用于各种食品的预糊化玉米粉的物理化学方法，包括步骤在包括至少一种酸性成分的亚硫酸盐化溶液中用蒸汽预蒸煮干净的玉米籽粒，该酸性成分选自焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠和亚硫酸钠；洗涤所述亚硫酸盐-预蒸煮的玉米籽粒，将可溶性固体除去至废水中，并稳定所述预蒸煮玉米籽粒的含水量；研磨所述预蒸煮并洗涤过的玉米籽粒并干燥所述研磨过的玉米籽粒，用于部分糊化；用干净的空气冷却并进一步干燥所述研磨过并干燥过的玉米籽粒；和分离所述研磨过的玉米来回收60至325目下的超细粉碎物，以获得适用于乳基食品的超细玉米粉；其中使用空气分离器进行分离步骤。2.权利要求1的方法，其中所述预蒸煮步骤使用以干净玉米籽粒重量计约0.02%至约0.15%含量的亚硫酸盐。3.权利要求1的方法，其中分离步骤从粗粉碎物中分离出超细粉碎物，超细粉碎物包括低纤维胚乳和胚芽部分，粗粉碎物包括高纤维胚乳、胚芽和麸皮部分。4.根据权利要求3的方法，包括进一步的步骤抽吸粗粉碎物来除去轻的玉米麸皮部分；将抽吸出的粗粉碎物再研磨；和回收抽吸出并再研磨过的粗粉碎物的高纤维胚乳和胚芽部分。5.根据权利要求4的方法，其中回收步骤包括将抽吸并再研磨过的粗粉碎物在45至80目下过筛成较细的部分，来产生适用于谷物基食品的细玉米粉。6.权利要求5的方法，其中所述超细和细玉米粉代表了玉米籽粒总重91%至96%的收率。7.权利要求5的方法，包括进一步的步骤将通过抽吸步骤产生的轻的玉米麸皮部分在45目下再研磨来产生麸皮粉。8.权利要求7的方法，其中所述轻的玉米麸皮部分占约3%至8%的粉/1公斤玉米籽粒。9.根据权利要求7的方法，包括进一步的步骤将所述的细玉米粉和5%至10%重量的所述麸皮粉混合来产生膳食纤维含量提高的全玉米粉。10.权利要求9的方法，进一步包括步骤将所述麸皮粉和45%至49%重量的小麦粉混合，来产生总热量降低的部分全谷粒粉；和使用部分全谷粒粉和全玉米粉制造小麦基和谷物基食品的至少一种。11.权利要求7的方法，进一步包括将所述麸皮粉和45%至49%重量的小麦粉混合，来产生总热量降低的部分全谷粒粉。12.权利要求5的方法，包括进一步的步骤将石灰加入细玉米粉中来获得适于制备玉米基食品的湿润粉糊粉。13.权利要求12的方法，其中石灰代表了约0.05%至约0.15%重量的细玉米粉，并包括进一步的步骤用1:1至约1:1.3重量比的温水将所述细玉米粉和湿润粉糊粉复水来形成玉米和湿润粉糊面团。14.根据权利要求l的方法，进一步包括将所述超细玉米粉与热水和牛奶中的一种混合来形成约0.1%至约10%固体的粉分散体。15.权利要求14的方法，包括进一步的步骤使用粉分散体作为加工助剂用于制备干酪、干酪涂*抹品、酸奶油、酸奶、白干酪上的稀奶油和水淇淋混合物中的至少一种。16.权利要求15的方法，其中将所述粉分散体在约6(TC至约85。C的温度热处理IO分钟至约30分钟。17.根据权利要求16的方法，其中将所述加热过的分散体加入原料全脂奶中以便获得约O.IO至0.6%的粉固体。18.权利要求17的方法，其中使用佐剂实现了提高约3%至15%的干酪收率。19.权利要求15的方法，其中将所述粉分散体加入预先巴氏杀菌的脱脂奶中以便获得约1%至5%的粉固体。20.权利要求19的方法，其中使用加工助剂作为脂肪和蛋白质替代物获得了干酪涂抹品和乳食品中降低约30%至约70%的脂肪含量。21.权利要求1的方法，其中使用离心空气分离器进行分离步骤。22.权利要求21的方法，其中构建和安置离心空气分离器来分离超细粉碎物，其通过产生这样的环境离心空气分离器内形成的拽力对超细粉碎物的颗粒的影响大于重力的影响。23.生产用于各种食品的预糊化玉米粉的化学物理方法，包括步骤在包括至少一种酸性成分的亚硫酸盐化溶液中用蒸汽预蒸煮干净的玉米籽粒，该酸性成分选自焦亚石克酸钠、亚碌u酸氢钠和亚碌^酸钠；洗潦所述亚硫酸盐-预蒸煮的玉米籽粒，以将可溶性固体除去至废水中，并稳定所述预蒸煮玉米籽粒的含水量；研磨所述预蒸煮并洗涤过的玉米籽粒并干燥所述研磨过的玉米籽粒，用于部分糊化；用干净的空气冷却并进一步干燥所述研磨过并干燥过的玉米籽粒;分离所述研磨过的玉米来回收粗粉碎物；抽吸并再研磨所述的粗粉碎物；和将所述抽吸并再研磨过的粗粉碎物在45至80目下筛分成较细的部分，来产生适用于谷物基食品的细玉米粉；其中使用空气分离器进行分离步骤。24.权利要求23的方法，其中抽吸粗粉碎物的步骤除去了轻的玉米麸皮部分，并包括进一步的步骤将轻的玉米麸皮部分在45目下再研磨来产生麸皮粉。25.权利要求24的方法，包括进一步的步骤将所述细玉米粉和5%至10%重量的所述麸皮粉混合，来产生膳食纤维含量提高的全玉米粉。26.权利要求24的方法，进一步包括将所述麸皮粉和45%至49%重量的小麦粉混合，来产生总热量降低的部分全谷粒粉。27.权利要求23的方法，包括进一步的步骤将石灰加入细玉米粉，来获得适用于制备玉米基食品的湿润粉糊粉。28.权利要求27的方法，其中石灰表示约0.05%至约0.15%重量的细玉米粉，并包括进一步的步骤用1:l至约l:1.3重量比的温水将所述细玉米^t分和湿润^^糊4分复水来形成玉米和湿润^^分糊面团。29.权利要求23的方法，其中使用离心空气分离器进行分离步骤。30.权利要求29的方法，其中构建和安置离心空气分离器来分离细玉米粉，产生这样的环境其中重力对细玉米粉颗粒的影响大于离心空气分离器内产生的拽力的影响。全文摘要连续生产用于乳基和谷物基食品的预糊化玉米粉的方法和装置，包括使用作为用于部分水解不溶性纤维、淀粉和蛋白质的食品加工助剂的焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠和亚硫酸钠溶液的酸性预蒸煮，和受控的预糊化和变性，籽粒洗涤，稳定含水量用于磨碎，研磨并干燥预调节的籽粒来产生部分糊化，冷却并干燥干磨的颗粒，从较粗的粉碎物分离和回收超细粉碎物，而将较粗的粉碎物进一步抽吸来除去轻的玉米麸皮，并进一步再研磨来产生麸皮粉，再研磨和过筛分离的较粗粉碎物来获得用于谷物基食品的细玉米粉，并只混合细粉和石灰来产生湿润粉糊粉。超细玉米粉用作用于乳基食品的助剂或佐剂粉。文档编号A23L1/10GK101217883SQ200680024580公开日2008年7月9日申请日期2006年4月17日优先权日2005年5月5日发明者F·A·拉比奥,F·J·拉米雷斯,F·阿罗约,M·J·拉比奥,M·阿塞,R·康特雷拉斯,R·诺尔顿申请人:先进科技研究公司