专利名称：一种米糠油的精炼方法
技术领域：
本发明涉及一种食用植物油的精制方法，确切地说是一种米糠油的精炼方法。
背景技术：
米糠油是米糠的深加工产品，其脂肪酸组成比较合理，含亚油酸38％，油酸42％，符合国际卫生组织推荐的油酸和亚油酸的最佳比例，是国际上公认的营养油。此外，米糠油还含有丰富的维生素E，谷维素，谷甾醇和其他植物甾醇，具有很高的营养保健价值，食用米糠油对降低人体血清胆固醇、防止动脉硬化、高血压症状具有良好的食疗作用。自新鲜米糠中提取的称毛糠油，其中含有糠蜡、磷脂、蛋白质、色素和较多的游离脂肪酸等，作为食用油需进一步提纯精炼、除去这些杂质。
目前毛糠油的精炼方法主要是化学碱炼法，此外还有物理精炼法。化学碱炼法一般采用磷酸脱胶，稀碱碱炼，水洗、真空干燥，活性白土脱色，脱臭塔脱臭，结晶罐冬化脱蜡得油。它的优势是投资少，生成的皂脚易吸附色素，而降低了油脂的色泽，另外可以保留较多的VE等营养成分；它的缺点是化学碱炼法生成的皂脚多，而带走更多的中性油，操作难度大，易乳化，不易掌握加碱量及浓度。米糠久放在酶的作用下会酸败，因此使用不新鲜的米糠制备的毛糠油酸价较高，往往需要两次以上的碱炼、水洗，此时中性油损失更大。
物理提炼法是利用游离脂肪酸(FFA)与甘油三酸酯相对挥发度的不同，在高温、高真空条件下，藉助直接水蒸汽进行汽提，汽-液表面相接触，水蒸汽被挥发出的FFA组分所饱和并按其分压的比率逸出，由此降低米糠油中的FFA的一种生产工艺。其优点是最大限度地提高了米糠油的精炼成品油得率，若加上蒸馏飞溅损失，理论上去除一个酸价的中性油损失仅相当于油脂总量的0.6％左右，远远低于化学碱炼的中性油损耗。另外，物理脱酸还可进一步脱色。经实测，经过精馏塔后油脂红色素还可降低1～2。缺点是米糠油经过250℃以上高温后，其中的VE等营养成分易部分损失，在最后成品油中，需加入抗氧化剂来避免油脂的氧化劣变。对于碳钢脱臭器，还易使成品油色泽增加。以上两种方法各有优缺点，总的来说在整个加工过程中损耗不小，得率不高，企业经济效益不是很好。
发明内容
本发明为克服现有精炼方法的缺陷，特别是碱对油脂的皂化作用，旨在提供一种操作简单、条件温和的新的精炼方法，所要解决的技术问题避免油脂的皂化、减少中性油的损失。
本发明的技术方案是使用乙醇胺对毛糠油进行精炼，包括反应、分离和水洗。所述的乙醇胺包括一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺，优选二乙醇胺。
具体过程是在毛糠油中加入油重的0.5～3.0％的乙醇胺于室温下搅拌反应0.5-1小时，然后离心分离，除去由糠蜡、磷脂、蛋白质等形成的胶质和部分皂角得到粗糠油，然后用软水搅拌水洗至少一次，再离心分离，除去皂角，最后静置，上清液即是精制米糠油。
本发明只添加少量的乙醇胺即可对毛糠油进行精炼，脱胶脱酸、改善色泽、降低酸值，且在室温常压下操作，使工艺大大简化。由于二乙醇胺呈弱碱性，不能皂化甘油酯，减少了中性油的损失，提高了油的得率。同时，还能使油中谷维素不致流失于皂脚中，有助于进一步制取富含谷维素的米糠油。另外，该法中和游离脂肪酸产生乙醇胺盐，比传统碱炼副产物——钠皂更有利用价值。
用本方法精炼的米糠油，外观澄清透明，色泽淡黄微红，酸值可降至6以下，精炼得率与毛糠油的质量有关，一般情况下，一次水洗精炼得率≥55％。
五具体实施例方式
现以外观混浊、高酸值(37)的毛糠油为例，非限定实施例叙述如下取250g毛糠油投入500ml烧瓶中，搅拌下加入5g二乙醇胺，继续搅拌反应40分钟，离心分离，粗糠油转入烧杯中，加入油重5-15％的软水搅拌水洗，再离心分离，滤液静置，得到140g外观澄清透明的精制米糠油，酸值5.3。
权利要求
1.一种米糠油的精炼方法，包括反应、分离和水洗，其特征在于在毛糠油中加入0.5-3％的乙醇胺于室温下搅拌反应0.5-1小时离心分离，然后用软水搅拌水洗至少一次。
2.根据权利要求1所述的精炼方法，其特征在于所述的乙醇胺为二乙醇胺。
全文摘要
一种米糠油的精炼方法，是在毛糠油中加入0.5－3％的乙醇胺于室温下搅拌反应0.5－1小时，离心分离，得到粗糠油，然后用软水搅拌水洗粗糠油至少一次，最后分离、静置，上清液即是精制米糠油，外观澄清透明，色泽淡黄微红，酸值在6以下，一次水洗精炼得率≥55％。本方法只使用少量乙醇胺即可对毛糠油进行精炼，脱胶脱酸，改善色泽，降低酸值；且在室温、常压下操作，使工艺大大简化。
文档编号A23D9/02GK101066074SQ200710023498
公开日2007年11月7日 申请日期2007年6月6日 优先权日2007年6月6日
发明者曾庆梅, 徐迪, 韩抒, 惠爱玲, 甘昌胜, 杨毅 申请人:合肥工业大学