黑曲霉纯种补料发酵法生产糖化酶及其分离浓缩技术的制作方法

文档序号:590945阅读:328来源:国知局
专利名称:黑曲霉纯种补料发酵法生产糖化酶及其分离浓缩技术的制作方法
技术领域
本发明涉及生物工程微生物发酵领域及发酵产品的下游加工技术领域。
背景技术
糖化酶是一种淀粉葡萄糖内切酶,是酶制剂工业中的重要品种。国内糖化酶
的生产已有20多年的历史,其发酵技术已至成熟阶段。但是目前,国内的平均 发酵水平在3.0-4.0万u/ML,糖化酶回收率在70-85%之间,产成品酶活力以5 万u/ML和10万u/ML为主,未有酶活力10万u/ML以上的产成品。要使企业在 相对成熟的生产技术行业的竞争中占据优势地位,就要进一步提高产品的发酵 水平,提髙产品回收率及产品的酶活力和品质,从而降低生产成本和销售成本。

发明内容
解决上述问题,达到创税增收的目的,本发明提供一种技术,不但可以提高 糖化酶的发酵水平及其回收率,同时也能提高成品糖化酶的酶活力。
本发明解决其技术问题所采用的方案是在发酵过程中,利用优良的糖化酶 高产黑曲霉菌株,经过多级纯种扩培,三级补料发酵法结合通风搅拌技术,发 酵水平可达4. 5万u/mL,降低生产成本;在产品提纯浓縮过程中,采用板框过 滤、絮凝和超滤三种分离提纯技术相结合,糖化酶回收率在90%以上,产成品酶 活力高达13万u/mL,进一步降低生产成本和销售成本,达到创税增收的目的。
本发明的冇益效果是,与国内现有技术相比,可大大降低生产成本和销售成 本,增加企业利税。
具体实施例方式
先将引进优良糖化酶高产黑曲霉菌株经过实验室三级培养后,接入已灭菌 的种子罐,并通入无菌空气搅拌,种子罐成熟后再送往已加满料并灭菌的中间 罐内,培养一定时间后再送往发酵罐,经5-6天的发酵时间后成熟。
将发酵成熟的醪液送往絮凝罐,并加入一定量的絮凝剂,初步分离糖化酶; 再经过板框压滤机过滤,进一步分离糖化酶;再将过滤后的糖化酶液经超滤膜 浓縮后,使糖化酶活力达到高水平;最后适当稀释即可得到所需规格的糖化酶 成品。
权利要求
1.一项糖化酶产业化生产及分离浓缩技术,其特征是采用纯种补料发酵,发酵水平达4.5万u/mL;同时采用过滤、絮凝、超滤三种分离技术结合,回收率在90%以上,成品糖化酶活力达13万u/mL。
2. 根据权利要求1所述的糖化酶产业化技术,其特征是采用优良高产黑曲霉 菌株,通过搅拌通风和补料发酵,糖化酶发酵水平可达4.5万u/mL。
3. 根据权利要求1所述的糖化酶产业化技术,其特征是糖化酶发酵液先后经 过絮凝、板框过滤、超滤三道分离工序,使得糖化酶的回收率在90%以上,产 成品糖化酶酶活力高达13万u/mL。
全文摘要
一种利用纯种优良高产黑曲霉菌株,以薯类淀粉为原料,采用多级补料发酵法生产糖化酶并采用过滤、絮凝、超滤多项技术结合法分离提纯糖酶的产业化生产工艺技术。利用该技术糖化酶发酵水平可达45000u/mL、糖化酶回收率在90%以上,经浓缩后的成品糖化酶酶活力高达130000u/mL。
文档编号C12N9/24GK101343628SQ20071002911
公开日2009年1月14日 申请日期2007年7月11日 优先权日2007年7月11日
发明者(请求不公开姓名) 申请人:广东省广宁县顺宁葡萄糖药业有限公司
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