专利名称：食品冻结装置用风机的制作方法
技术领域：
本发明涉及叶片式气体压縮和输送机械——风机，更具体地，涉及一种食 品冻结装置用风机。
背景技术：
风机叶片的工作原理是基于空气在叶片上、下表面形成压差，产生升力。 由于叶片在叶尖区域，叶尖旋转速度达到最大值，因而叶尖气流合速度同样达 到最大值，也即在叶片的叶尖部分的叶片上、下形成了巨大的压差。由于叶片 上表面压力远大于下表面压力，气流将以很高的速度在叶尖区域由高压区绕过 叶尖部流向低压区。这种气流由高压区绕过叶尖端部向负压区的剧烈流动对风 机的效率和运行可靠性极为不利；在流动过程中，高压区气流以很高的速度流 向低压区(负压区)，对风筒筒型形成很大的脉冲冲击力，使风筒产生较大的振动， 易于疲劳破坏。如果叶片是空心的，叶片内封存的湿空气会因冻结装置内温度 的大幅下降，在空心叶片内形成凝结水甚至结霜，从而影响叶片的动平衡。
现有的解决该问题的技术方案较多的是集中在改变叶片的形状。
发明内容
本发明的目的在于为解决上述存在的问题，提供了一种可以减小风机振动， 提高运行可靠性的食品冻结装置用的风机叶轮。 本发明目的实现由以下技术方案完成
食品冻结装置用风机，其特征是叶片在靠近叶尖部位处开孔。孔的分布及孔径大小首先要考虑叶轮强度要求。
孔沿叶片的叶尖方向可以列成一排或多排，相邻排的孔可以错开，各排上孔 径的大小可以不同，各排上孔的个数也可以不同。同排孔均匀分布，或以该排 中点为对称点不均匀排列。孔径的大小应不超过该处叶片的厚度，特殊地，对
于厚度较薄的叶片，孔径应大于0.5mm。 同排孔相邻孔的中心距为1至4倍孔径。
孔的形状建议采用圆柱形孔，孔口边缘有半径不超过0.2倍孔径的圆角。圆 角不计入有孔区范围。
另外，如果叶片是空心的，孔的存在可以有效平衡风机运转过程中叶片内外 的因温差引起的压力差，同时，也可以解决因冻结装置内温度的大幅下降，在 空心叶片内形成凝结水甚至结霜的问题。
孔连通了不同的表面，使得表面间的压力差减小，从而气流从高压区域向低 压区绕流的气流速度减小，减小了风机的振动，提高了运行的可靠性和风机的 使用寿命。
图1是本发明一个实施例的风机叶轮立体示意图。 图2是叶片表面的孔排列示意图。
附图中l为叶轮前盘，2为叶片，3为叶片上叶尖部位处的孔，4为叶轮后盘。
具体实施例方式
以下结合附图通过实施例对本发明特征及其他相关特征作进一步详细说 明，以便于同行业技术人员的理解。参见附图l，食品冻结装置用风机，包括叶轮前盘l、叶片2和叶轮后盘4，
叶片在尖部开孔3。
孔的排列方式如附图2示意，孔的形状为圆柱形孔，每排四个孔3，孔径为 2厘米，同排等间距，相邻孔中心距为8厘米。两排错开排列，两排之间的距离 为2厘米。
当然，对于本领域的一般技术人员，不花费创造性的劳动，在上述实施例 的基础上能够作多种变化，同样能够实现本发明的目的。如孔和表面交线的形 状是椭圆。但是，上述各种变化显然应该在本发明的权利要求书的保护范围内。
权利要求
1.食品冻结装置用风机，主要包括前盘、后盘、叶片，其特征是叶片在靠近叶尖部位处开孔。
2. 根据权利要求1所述的食品冻结装置用风机，其特征是孔径的大小应 不超过该处材料的厚度，特殊地，对于厚度较薄的叶片，孔径应大于0.5mm。
3. 根据权利要求1或2所述的食品冻结装置用风机，其特征是孔沿叶片 的叶尖方向可以列成一排或多排。
4. 根据权利要求3所述的食品冻结装置用风机，其特征是同排孔均匀分 布，或以该排中点为对称点不均匀排列。
5. 根据权利要求3所述的食品冻结装置用风机，其特征是孔口边缘的圆角半径不超过0.2倍孔径。
6. 根据权利要求3所述的食品冻结装置用风机，其特征是同排孔相邻孔的中心距为l至4倍孔径。
全文摘要
本发明公开了一种食品冻结装置用风机，涉及叶片式气体压缩和输送机械——风机，风机的叶片在靠近叶尖部位处开孔。本发明可以减小风机振动及防止空心叶片内产生凝结水，从而提高运行可靠性和风机的使用寿命。
文档编号A23L3/36GK101292699SQ20071004007
公开日2008年10月29日 申请日期2007年4月27日 优先权日2007年4月27日
发明者晶 谢, 志 韩 申请人:上海水产大学