专利名称：带弹簧夹的可塑衬垫的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密封装置，尤其涉及某些家用电器中专门用作热绝缘的各自带有弹 簧夹的柔性衬垫。
背景技术：
烤炉(箱)、烘炉(箱)这一类利用热量对物体进行加工处理的器具，为提高保温性 能，防止热能泄漏， 一般需要在器具门上设置衬垫。目前常见的条状衬垫是由塑料、橡 胶等弹性材料制成，直接粘贴在器具门框上。由于衬垫卫生的要求，需要拆卸清洗，或 由于老化需要调换，目前的粘贴型的衬垫安装到器具门框上或从器具门框上卸下来都不 方便，而且卸下来的衬垫基本上不能再利用。发明内容本发明的一个目的是提出一种安装到器具上和从器具上卸下都方便的带弹簧夹的可 塑衬垫；本发明的另一个目的是制造上述一种带弹簧夹的可塑衬垫的方法。 为达到上述的前一目的，采取如下技术方案-本发明包括一种管状的或具有空腔的延伸的衬垫主体和安装在衬垫主体上的多个独 立弹簧夹，衬垫主体是采用此类密封件中通常使用的柔性材料制成的弹性体，在该衬垫 主体的一侧沿着长度方向有多个间隔排列的插孔，各弹簧夹具有能通过插孔纳入衬垫主 体空腔的底座以及处于衬垫主体外侧的啮合部分。所述衬垫主体采用互相平行的两个并列连接件，即一个管状隔热密封件与一个管状 支撑件，管状隔热密封件和管状支撑件共享有内壁，由此形成两个相邻的空腔，弹簧夹底 座纳入衬垫主体管状支撑件的空腔内。所述弹簧夹采用呈圆形或椭圆形截面的一段单根钢丝制成，单根钢丝的第一段被弯 成底座，而第二段则被弯成镖状啮合部分。上述各弹簧夹的底座具有两个相对的长边和两个相对的短边，其中至少一个短边被 弯曲。上述各弹簧夹的底座为螺旋状。所述弹簧夹采用呈圆形或椭圆形截面的一段单根钢丝制成，啮合部分由钢丝的中间 部分形成，钢丝的两个自由端弯曲形成"8"字底座。所述弹簧夹采用钢片沿其长度方向弯曲形成具有两自由端的底座以及处于中部的镖 状啮合部分，钢片宽度小于其长度，多倍于其厚度。为达到本发明的后一目的，本发明采取如下技术方案提供一种拉长、具有空腔的弹性材料衬垫主体，该衬垫主体在沿着长度的一侧有多 个间隔排列的插孔；提供多个独立的弹簧夹，各弹簧夹具有安装在衬垫主体内的一个底座，以及从衬垫 主体外侧横向伸出的一个啮合部分，各弹簧夹的底座经过拉长而具有两个相对的长边和 两个相对的短边，其中至少一个短边被弯曲；弹簧夹插入衬垫主体的对应孔中，弹簧夹的弯曲端足以在侧面拉伸由弹性材料制成 的衬垫主体，使衬垫主体足以承接弹簧夹的弯曲端；插孔在衬垫主体的拉长方向被拉伸，底座插入拉长的插孔中，直到整个底座被具有 空腔的主体所承接；衬垫主体的弹性材料放松，以此使插孔恢复其原先大小，从而让底座留置在衬垫主 体的空腔内，而啮合部分则露出衬垫主体并在衬垫主体的一侧外伸。由于本发明的安装是将弹簧夹的啮合部分推入电烤箱门的孔中，所以安装到器具上 和从器具上卸下都非常方便，减少了工人的培训需求；本发明结构简单，减少了制造商 必须提供的不同零件数量，所以加工方便，产品成本低。本发明可以重复使用，既节约 了资源，又降低了使用成本。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对 本发明作进一步详细的说明，其中 图l是本发明实施例立体图；图2a、 2b和2c是一种第一段被弯成底座、第二段则被弯成镖状啮合部分的钢丝弹 簧夹的立体图、侧视图和俯视图； 图3是图1的3-3剖视图；图4a-4i展示了将图2a-2c的弹簧夹插入图1和图3的衬垫主体中的步骤；图5a-5f展示了将图2a-2c的弹簧夹插入图1和图3的衬垫主体中的另一种方法的步骤；图6是装有弹簧夹衬垫的家用器具；图7a和7b是一种第一段被弯成螺旋状底座、第二段则被弯成镖状啮合部分的钢丝 弹簧夹的正视图；图8a和图8b分别是图7a、 7b钢丝弹簧夹的仰视图；图9和图10是另一种底座为螺旋状的钢丝弹簧夹的正视图；图11是第三种底座为螺状旋的钢丝弹簧夹的正视图；图12a、 12b和12c分别为一种啮合部分由钢丝的中间部分形成，钢丝的两个自由 端弯曲形成"8"字底座的钢丝弹簧夹的主视图、仰视图和侧视图；图13a，、 13b和13c分别为另一种啮合部分由钢丝的中间部分形成，钢丝的两个自 由端弯曲形成"8"字底座的钢丝弹簧夹的主视图、仰视图和侧视图；图14 a和14b分别为钢片弹簧夹的正视图和侧视图。
具体实施方式
图1展示了一种典型的可塑衬垫10。可塑衬垫IO包括一种管状的或具有空腔的延 伸的主体30和安装在主体30上的多个独立弹簧夹20。图2a 2c是弹簧夹20 (或简单的弹簧夹)的实施例的三个视图。弹簧夹20有一个 底座24和一个从底座24的主要侧面25a伸出的一个镖状啮合部分26。单根钢丝22的第一段22a被弯成底座24，第二段22b则被弯成啮合部分26。底座 24和啮合部分26这两个部分由钢丝22的中心部分22c和一个毗连的跨接部分22d所连 接。啮合部分26大致呈平面长菱形或菱形即镖状，而底座24通常也呈伸长平面形，如 伸长轨道状。底座24有两个较长的相对的第一长边24a和第二长边24b，在平视方向上 可以不必呈平行直线状。第一、第二长边24a、 24b的两对毗邻端之间分别通过相对的一 对曲边24c、 24d分别相连。底座24的一半以上到四方之三左右呈平面状。钢丝22的第 一段22a的远端122即在钢丝22的长度方向上远离中心跨接部分22c、 22d的一端被弯 曲到底座24的第二主侧面25b的平面部分之下，第二主侧面25b在面向啮合部分26的 第一主侧面25a的背面。钢丝第一段22a的远端122靠近钢丝第一段22a的近端124，该 远端122'差不多可以与近端124搭接，最好如图所示，钢丝第一段22a的远端122和近 端124搭接。不管采用哪种方式，钢丝第一段22a的远端122对应底座24第二主侧面25b 处。如果远端122脱离底座24的第二主侧面25b弯曲，则形成了弹簧夹20的尾部28。 钢丝的中心部分22c位于底座24的平面部分和啮合部分26的交叉点，更确切地说， 位于和/或低于形成啮合部分26的钢丝第二段22b的相对端126和128的最接近点。中 心部分22c从第二段22b段向22c段过渡时，可以与钢丝段22同时改变方向成弧形，也 可以不改变方向。中心部分22c在接近底座24的中心处支撑啮合部分26，毗连的跨接部 分22d最好在底座24内弯曲，并从中心部分22c的最低部位，即在底座24的大致中心处，延伸到底座24的第一段22a形成的外周处。钢丝22第二段22b的远端(自由端) 126，会在接近中心部分22c或在啮合部分26的高处沿线某个位置终止。更可取的是， 远端126跨越钢丝段22b的近端128，并接近或低于中心部分22c处弯曲，以便在此处按 如后所述为弹簧提供进一步支撑。各弹簧夹的底座具有最大长度尺寸以及小于该最大尺寸长度的最大宽度尺寸；各弹 簧夹的啮合部分在其伸长方向上具有啮合部分的最大长度尺寸，及小于啮合部分的最大 尺寸长度的啮合部分的最大宽度尺寸；啮合部位具有与底部相邻的接近端，其宽度尺寸 小于啮合部位和底部中的较大者。图3是可塑衬垫10的剖视图。衬垫主体30是采用此类可塑衬垫中通常使用的一段 柔性材料制成的，例如天然橡胶或合成橡胶或其它人造弹性体。为了用于非自洁型家用 电烤箱，主体30最好采用硅橡胶制造，该材料在高达26(TC (50(TF)左右的温度下保持 完整。在冰柜或冰箱等其它电器中，可以使用其它类型的天然和合成橡胶和材料，例如 乙烯基或丁烯基或丙烯基或氯丁橡胶或多种混合物，例如ABS、 PVC等。衬垫主体30最 好采用互相平行的两个并列连接件，即一个管状隔热密封件31，与一个管状支撑件32， 件31、 32通常具有共享的内壁33，由此形成了两个相邻的空腔35、 36。空腔35是密封 件31的一部分，空腔36是支撑件32的的一部分。构成支撑件32 —部分的外壁34的一 侧面34a，最好经过配置而承接弹簧夹20，并把可塑衬垫10托起到相关的支撑面。图示 实施例30的一侧面34a最好足够平坦，以便在大致呈平面的支撑面上，采用与该表面相 对密封的方式。柔性衬垫可以使用其它的配合形状的几何体，例如，半圆、V形、U形、 P形等。图示实施例中弹簧夹主体30的一侧面34a最好足够平坦。外壁34的一侧面34a 有一连串的插孔37 (见图l)，这些插孔沿着主体30的长度间隔排列，每个插孔承接弹 簧夹20的中心部分22c。在中心部分22c —侧的弹簧夹啮合部分26暴露在主体30的外 壁34的外面，并在此处向外延伸，底座24被纳入在主体30中，更确切地说，纳入衬垫 主体管状支撑件32的空腔36中。图4a-4j采用简化的视图，展示了在主体30中安装弹簧夹20所使用的步骤。在图 4a-4g中，弹簧夹20的啮合部分26被省却了，目的是为了更加清楚地看到底座24。在图 4a中，弹簧夹20的尾部28被插入承接弹簧夹的插孔37中，弹簧夹20按箭头40a的方 向移动(或主体30按箭头40a的相反方向移动或一起移动)到第一长边24a的末端。然 后，弹簧夹20在图4b中按箭头40b的方向移动，并将一个弯曲的曲边24d插入插孔37 中。下面的运动在图4c 4f中作了类似的展示，其中的弹簧夹20在各图相应的箭头 40c-40f的方向相对于主体30移动(或主体30在相对于弹簧夹20的相反方向移动)，将图4c中第二长边24b,图4d中另一弯曲的曲边24 c，图4e中第一长边24a的剩余部分 和图4f中跨接部分22d插入到插孔37中。在图4g中，邻近中心部分22c的钢丝22在 箭头40g的方向插入插孔37中。啮合部分26的远端(自由端)126也必须插入到插孔 37中，使之能够被用来将侧力(径向力)施加到插孔，以便拉伸和扩大该插孔到在图4g 所示的状态37'。参阅图4h，抓住啮合部分26的自由半侧(40h所示方向)，以便将钢丝 22的远端126的尖端朝着插孔移动，直到远端126的尖端如图4i所示被插入到拉长的插 孔37'中，并通过插孔37'插入到空腔36中。图4j展示了整个插入的弹簧夹20，由此 可见啮合部分26和底座24各自相对于插孔37的位置。这种结构的意义在于，它比圆形 底座在衬垫主体30内能够提供更大的底座24。 40a-40f所示的插入运动都是直线运动， 或者处于在基本平行于底座24平面的一个平面内，或者其方向垂直于该平面。弹簧夹20 的中心段22c位于插孔37上，在平面图上看(沿着插孔37的中心轴看)，此中心部分22c 的横截面，既小于底座24，也小于啮合部分26。如果中心部分的横截面最大尺寸大于插 孔37未受应力时的直径，则插孔37将被拉伸并处于恒张力下。图5a-5f采用简化的视图，展示另一种不同的衬垫10的制造方法，其中，空心衬垫 主体30由具有足够弹性的材料制成，可以选用挤出成型的硅橡胶完成这些步骤。衬垫主 体30配有多个沿着衬垫的长度的一侧面34a间隔排列的插孔。在图5a-5f中，仅仅展示 了一个插孔37，其它弹簧夹20以相同方式插入到其它插a^中。在图5a中，带有底座24 和啮合部分26的弹簧夹20置于与插孔37相对的较短曲线端即中心部分22c或跨接部分 22d上。在图5b中，曲线端22c被强制进入插孔37中，拉伸并进入侧面拉长的槽口 137' 中，并足以使该曲线端22d进入孔137，中。图5c是图5b中弹簧夹20和衬垫主体30 的截面图，展示了穿过孔37'并进入衬垫主体30的管状支撑部件32的弹簧夹底座24 的长边22a、 22b和曲线端22c部分。如该图所示，共同的内壁33也将变形以便承接弹 簧夹20的末端22d。参见下图5d，衬垫主体30在它的拉伸方向52被拉伸，同时弹簧夹 20被固定不动或在相反的方向54移动，目的也是为了纵向地拉伸孔137'形成槽口137''， 随后或同时，仍旧暴露的底座24部分被推入呈三角形的拉长槽口 137，'中，直到中心部 分22c和整个底座24通过该孔并如图5e所示，被衬垫主体30的管状支撑部分32的空 腔36所承接。另外同样如该图所示，当底座24通过图5d所示的拉长三角形孔137，'进 入衬垫主体30时，插孔的拉长各边会合，并在整个底座24被主体30接纳时，最后形成 一个拉长的槽口 137，'，。在图5f中，衬垫主体30的弹性材料可以放松，借此使孔回复 其原先的尺寸和形状37，这样底座24留置在空腔衬垫主体30的内部，同时啮合部分26 暴露到衬垫主体的外面，向着远离衬垫主体一侧面34a的方向伸长。更适宜的是弹簧夹20的中心部分22c的横截面积大于插孔37的面积，因此插孔37不容许完全松开和全部 回复到它原先的尺寸和形状，而是在弹簧夹20上紧縮。衬垫主体30的管状支撑部分32 的空腔36的宽度W大约和弹簧夹20的底座24的宽度相同，但明显地小于弹簧夹20的 底座24的长度L，这样底座24如图3所示，基本上充满管状支撑腔32的横截内部区域。 建议底座24的长度L为空腔36和底座24宽度W的两倍之大或最好是三倍或更多倍之大。 本结构方式容许使用一个具有伸长底座的弹簧夹，底座长度大于对其承接的腔体32的宽 度，甚至比衬垫主体30的最大截面尺寸还要大，以此增强弹簧夹20在主体30中的稳定 性，以便压住外壁34的侧面34a,更加牢固地将衬垫10固定在它的安装表面上。另外， 使用这种安装方法之后，就不必在钢丝底座部分配备尾端，而是如图2a和2b中122'处 的剖视图所示，把钢丝22底座部分22b的远端122，与会合在跨接部分22d处的钢丝22 的底座部分22c的端部叠合。尽管最好使用具有拉长的大致呈平面形底座24的弹簧夹20，但弹簧夹20的底座24 可以有不同的构型，椭圆、偏圆或正圆。构成底座的钢丝部分22b呈螺旋状叠合(从22d 的跨接部分向内或从中心部分22c向外)。这种底座24的螺旋线是互相邻近的大致呈平 面状，全部螺旋线或差不多全部螺旋线都处于同一平面内(如图7a、 7b和图ll所示)， 螺旋线沿着夹子的纵向中心线向外分隔而呈更明显的三维状态(如图9和图10所示)。 在后面一种情况下，钢丝最好从中心部分22c呈螺旋状外展，以形成远离啮合部分的较 宽底座。尽管已经披露了一种两个腔室的衬垫主体30，但是可以提供一个腔室或两个以上腔 室。当选择硅树脂作为衬垫主体材料时，硅树脂可以是普通的， 一般用途的品种或一种 是Dow Corning SILASTIC 的橡胶。这种特殊的橡胶材料具有相当好的弯曲成直角的性 能，最小的弯曲曲率半径，这种弯曲通常能够制造衬垫主体不出现表面缺陷的器具，也 就是说，在弯曲内侧的衬垫主体表面，不产生压曲或压扁或甚至突起呈皱褶纹或皱纹状， 这些缺陷在所有其它已知的普通硅橡胶材料上都可能出现。对于外露的器具衬垫，这一 点尤为必要。它有助于制成优质密封件，避免了在弯曲处进行连接的必要性，提供了更 加理想的均匀光滑表面外观。可塑衬垫IO被安装在热器具或类似装置的主体和门或可拆板之间，从而对通常位于 主体和门或板之间的间隙进行隔热密封，以此采用密封方式对容器主体内部进行封闭。 如图6所示，可塑衬垫10被安装在一个电烤箱50或任何其它冷热操作的热器具或装置 的门54 (或其它活动板/可拆板)的内表面53上，其方法是把各弹簧夹20的啮合部分 26插入门54上的其中一个安装孔56中。 一旦各弹簧夹20的啮合部分26被安装到相应的安装孔56中，每个弹簧夹20的底座24受到啮合部分26所产生的压力，从而把一侧 面34a压向支撑门/板54。电烤箱主体52的表面51，覆盖着电烤箱受热内部55，当门 54朝着表面51旋转而留下间隙时，该间隙可由坐落在电烤箱50的主体52表面51上的 可塑衬垫IO进行封闭。在介绍上述弹簧夹时，形成弹簧夹的钢丝两端分别形成一个底座和一个啮合部分， 下面弹簧夹结构则是啮合部分由钢丝的中间部分形成，钢丝的两个自由端变形弯曲形成 "8"字底座，两弯曲端分别在啮合部的两侧，这样的弹簧夹如图12a和12b中的20'所 示。弯曲钢丝以至少确定底座24'以及从底座24，的一个主要侧面25'突起的镖状啮合 部分26，。啮合部分26' —般最好由整个钢丝22，长度的中心形成，将钢丝在A、B、C' 三处弯曲成所示形成，形成一对相对边或啮合部分26'的"侧边"26a' 、 26b'。钢丝 在C'处弯曲，最好生成的夹角要大于130。，并且并排互相延伸，交叉处为接近底座24' 的啮合部分26'的端部。 一般在与啮合部分26'垂直的平面内再次弯曲钢丝的剩余自由 端(图12 b的D'处)，形成局部相互缠绕，并从啮合部分26，的相对方向延伸分离。 底座24，是通过将钢丝的剩余自由端巻绕成分开的环形部分28a' 、 28b'，而形成圆 形的封闭环。更佳的是，钢丝22'的相对自由端22a' 、 22b'各自与交叉处中间的部分 巻绕起来(在图12b中为逆时针)，与这些中间部分重叠，形成底部24'的相对的、完全 封闭的部分28a' 、 28b'。各个封闭的部分28a' 、 28b'最好是如图所示的圆形封闭环，虽然其它封闭的半圆形也可以用其它方式形成并使用。还要注意到钢丝延伸分离形 成中央弯曲的两半边是相同的。在图12b中的平面上看底座24'时，在啮合部分26'的 中心纵轴126'的相对横边上的底座24'的第一部分28a'是第二部分28b'的倒转的镜 像。一般来讲，每个啮合部分26'和底座24'都是平面的。啮合部分26'具有一中心纵 轴126，，该中心纵轴位于啮合部分26'所在的平面上。底座24'也具有一中心纵轴 124',该中心纵轴位于该底座所在的平面上。啮合部分和底座各自的长度尺寸(在中心 纵轴126'和124，上的尺寸)均大于各自的宽度(横轴上的尺寸)尺寸，各自的横轴是 垂直于啮合部分和底座各自平面上的中心纵轴的。此外，如图12b所示，啮合部分26' 一般至少在底座24，的中央，这样啮合部分26，和底座24，的中心纵轴就会相交，并且 相交面与啮合部分26'所在的平面共面。啮合部分26'从中央弯度A至交叉处分成边 26a，与26b，。底座24'所在的平面与啮合部分26，所在的平面互相垂直。弹簧夹20'的两相邻件或两"臂"20a' 、 20b，最好相同，在中心纵轴126'的起 始处分离至弯部B，在弯部B以及弯部C'处，臂20a，和20b，的fl边26a'和26b'延伸并互相交叉，所述交叉处为啮合部26'接近底座24'并与之相邻的端部。臂20a，和 20b'的剩余自由端从交叉处延伸并互相分离，并保持在啮合部分26'的中心纵轴126' 的相对边上^该底座24'所在的平面是与啮合部分26'所在的平面相垂直的。上述介绍 的较好实施方式中的弹簧夹20'的两相邻件或两臂20a， ， 20b，从图12c的上来看是相 同的。图13a至13c还介绍了底座两端弯曲的钢丝弹性夹的另一种实施方式，从120，上 可看出具有一个与图12a中弹簧夹20'的啮合部分基本相同的啮合部分126'，但从 124'上可看出其具有不同的底座。本实施例的钢丝的剩余自由端与这些中间部分相邻接 的部分至少形成一个平面的且只有钢丝的厚度那么厚的圆或完全封闭的环形部分 128a， 、 128 b'，环形部分128a' 、 128 b'最好与底座124'所在的平面共面。此 外，中间弯度A最好两臂相同，相互延伸并从弯度A的相对边分离。此外，啮合部分126' 的平面经过中间弯度，底座124'所在的平面与啮合部分126'所在的平面垂直。底座 124'与底座24'的一个不同点为底座124'中没有相异弯度D和D'。上述各弹簧夹20、 20' 、 120'最好由304不锈钢丝拉伸而成，其直径为0.025英 寸左右，有接近四分之一淬硬至拉伸强度在165， 000至190， 000磅/平方英寸之间。整个 钢丝可以沿其全部长度或只沿其部分长度局部淬硬。该部分长度是指需要提供回复力和/ 或弹性动作的部位或区段。钢丝可以在弯曲前或弯曲后淬硬。弹簧夹20' 、 120'可以由 钢丝的单个长度的端部在相对方向上初次巻曲而成，形成圆环部分，然后弯曲钢丝在圆 环之间的直线部分形成所定义的啮合部分26' 、 126'以及底座剩余部分。或者，先形 成啮合部分，然后再形成圆环和底座。可以选择对钢丝部分沿其全部长度进行加热而作 初步淬硬以便能较好地控制弯度。除了上述的钢丝弹簧夹20，还可以有所谓"平"弹性弹簧夹即钢片弹簧夹(如图 14a和14b)，通常制造这些"平"弹性弹簧夹时，是将较长的平板切割成条材，再沿其 长度方向弯曲将条材制成弹性夹，形成具有两自由端(远端)的底座以及具有远端之间 即处于中部的连接部分即镖形啮合部分。切割条材的宽度远小于其长度，但是却是多倍 于其厚度。比如，目前在某些应用在衬垫上的平弹簧夹是由长18-20 mm，宽约2咖、厚 度只有0.4 mm的的条材制成。熟悉本技术的人员有可能对上述实施例进行更改而不需偏离其中的广义发明概念。 因此众所周知，本发明并不限于所公开的具体实施例，而是旨在涵盖后附权利要求所规 定的本发明实质和范围内的各种修改。
权利要求
1、一种带弹簧夹的可塑衬垫，其特征在于包括一种管状的或具有空腔的延伸的衬垫主体和安装在衬垫主体上的多个独立弹簧夹，衬垫主体是采用此类密封件中通常使用的柔性材料制成的弹性体，在该衬垫主体的一侧沿着长度方向有多个间隔排列的插孔，各弹簧夹具有能通过插孔纳入衬垫主体空腔的底座以及处于衬垫主体外侧的啮合部分。
2、 根据权利要求1所述的带弹簧夹的可塑衬垫，其特征在于衬垫主体采用互相平 行的两个并列连接件，即一个管状隔热密封件与一个管状支撑件，管状隔热密封件和管 状支撑件共享有内壁，由此形成两个相邻的空腔，弹簧夹底座纳入衬垫主体管状支撑件的 空腔内。
3、 根据权利要求1或2所述的带弹簧夹的可塑衬垫，其特征在于弹簧夹采用呈圆 形或椭圆形截面的一段单根钢丝制成，单根钢丝的第一段被弯成底座，而第二段则被弯 成镖状啮合部分。
4、 根据权利要求3所述的带弹簧夹的可塑衬垫，其特征在于各弹簧夹的底座具有 两个相对的长边和两个相对的短边，其中至少一个短边被弯曲。
5、 根据权利要求3所述的带弹簧夹的可塑衬垫，其特征在于各弹簧夹的底座为螺旋状。
6、 根据权利要求1或2所述的带弹簧夹的可塑衬垫，其特征在于弹簧夹采用呈圆 形或椭圆形截面的一段单根钢丝制成，啮合部分由钢丝的中间部分形成，钢丝的两个自 由端弯曲形成"8"字底座。
7、 根据权利要求1或2所述的带弹簧夹的可塑衬垫，其特征在于弹簧夹采用钢片 沿其长度方向弯曲形成具有两自由端的底座以及处于中部的镖状啮合部分，钢片宽度小于其长度，多倍于其厚度。
8、 一种权利要求4所述的带弹簧夹的可塑衬垫的制造方法提供一种拉长、具有空腔的弹性材料衬垫主体，该衬垫主体在沿着长度的一侧有多 个间隔排列的插孔；提供多个独立的弹簧夹，各弹簧夹具有安装在衬垫主体内的一个底座，以及从衬垫 主体外侧横向伸出的一个啮合部分，各弹簧夹的底座经过拉长而具有两个相对的长边和两个相对的短边，其中至少一个短边被弯曲；弹簧夹插入衬垫主体的对应孔中，弹簧夹的弯曲端足以在侧面拉伸由弹性材料制成 的衬垫主体，使衬垫主体足以承接弹簧夹的弯曲端；插孔在衬垫主体的拉长方向被拉伸，底座插入拉长的插孔中，直到整个底座被具有 空腔的主体所承接；衬垫主体的弹性材料放松，以此使插孔恢复其原先大小，从而让底座留置在衬垫主 体的空腔内，而啮合部分则露出衬垫主体并在衬垫主体的一侧外伸。
全文摘要
一种带弹簧夹的可塑衬垫，包括一种管状的或具有空腔的延伸的衬垫主体和安装在衬垫主体上的多个独立弹簧夹，衬垫主体是采用此类密封件中通常使用的柔性材料制成的弹性体，在该衬垫主体的一侧沿着长度方向有多个间隔排列的插孔，各弹簧夹具有能通过插孔纳入衬垫主体空腔的底座以及处于衬垫主体外侧的啮合部分。由于本发明的安装是将弹簧夹的啮合部分推入电烤箱门的孔中，所以安装到器具上和从器具上卸下都非常方便，减少了工人的培训需求；本发明结构简单，减少了制造商必须提供的不同零件数量，所以加工方便，产品成本低。本发明可以重复使用，既节约了资源，又降低了使用成本。
文档编号A21B3/00GK101238823SQ20081000982
公开日2008年8月13日 申请日期2008年2月4日 优先权日2007年2月5日
发明者F·盖瑞, 强 糜 申请人:糜 强;F·盖瑞