专利名称：火腿清洗脱盐-风干脱水生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品机械，尤其是一种火腿生产过程中使用的生产线， 具体地说是一种火腿清洗脱盐-风干脱水生产线。
技术背景火腿是一种风味独特的肉制品，深受消费者的欢迎。传统火腿生产工艺 复杂、周期长，火腿经腌制后必须经过清洗脱盐、晾晒风干脱水的必要工序: 将腌制好的腌腿由人工进行刷洗清除表面余盐，放入水池中浸泡约24小时使 其中的盐份溶入水中实现脱盐目的，再行刷洗清除表面油污，然后晾晒风干 脱水后进入发酵成熟。在晾晒一般是在冬季初春室外光晒风干， 一般晴好天气需要10-15天，如果遇到雨雪或异常天气，则需要更长的晾晒周期或火腿 霉变，或受到蚊蝇的叮咬而污染。因此，传统工艺制作火腿受天气和季节的 限制， 一年只能生产一次，且风味品质受气候条件的影响。因此，传统工艺 现代化是国际干腌火腿的发展方向，但中国火腿要保持其传统工艺特色，必 须自主创新，研究开发符合中国火腿传统工艺特色的关键技术装备和生产线， 使传统工艺现代化，突破传统工艺生产季节性限制，彻底摆脱气候条件影响， 在保持火腿传统风味特色基础上，提高生产效率和产品安全质量。 发明内容本发明的目的是针对传统火腿人工清洗脱盐、自然晒腿风干存在的受季 节性限制、气候条件影响，效率低、易污染的问题，设计一种可大大縮短生 产周期的火腿清洗脱盐-风干脱水机械化生产线。本发明的技术方案是一种火腿清洗脱盐-风干脱水生产线，其特征主要由冲刷装置28、浸泡池 29、冲淋头20、风淋脱水装置40及火腿传送装置41组成，所述的火腿传送 装置41由主动轮l、从动轮2和传送链条9组成，传送链条9绕装在主动轮1和从动轮2上，传送链条9上安装有随之连动的用于挂装火腿25的挂夹24， 所述的冲刷装置28位于生产线的进料端，主要由对随传送链条移动来的火腿 25表面进行扫刷的毛刷辊组件42、冲刷水管ll、冲刷箱12及水泵13组成， 冲刷水管11位于毛刷辊组件42的出口处、冲刷箱12中，水泵13安装在冲 刷箱12中并与冲刷水管11相连；紧邻冲刷装置28的浸泡池29主要由水槽 15和鼓气风机16组成，鼓气风机16向水槽15的水中吹入空气产生气泡作用 在经过的火腿25上，向从水槽15中移出的火腿喷水的冲淋头20安装在水槽 15的出口处，将经过冲淋头20冲淋的火腿进行风干的风淋脱水装置40主要 由紧邻冲淋头20安装的风淋箱21及风机22组成，风淋脱水装置40的出料 侧设有自动或人工下腿工作台。所述的毛刷辊组件42主要由主动毛刷辊组件4、随动毛刷辊组件6、中 间从动毛刷辊组件7、从动毛刷辊组件10及张紧轮5， 8组成，张紧轮5， 8 与传送链条9相抵，传送链条9从主动毛刷辊组件4、随动毛刷辊组件6、中 间从动毛刷辊组件7及从动毛刷辊组件10的中上部通过，其上所悬挂的火腿 25依次从主动毛刷辊组件4、随动毛刷辊组件6、中间从动毛刷辊组件7及从 动毛刷辊组件10的中间通过。所述的传送链条9呈一个或一个以上的连续S形通过水槽15的上部。本发明的有益效果本发明大大縮短了火腿的生产周期，使脱盐风干周期由原先的10-20天 縮短为几个小时，同时避免了传统火腿生产受季节性限制、气候条件影响， 易污染、变质的问题，有利于改善火腿生产条件，使传统工艺现代化，突破 传统工艺生产季节性限制，彻底摆脱气候条件影响，在保持火腿传统风味特 色基础上，提高生产效率和产品安全质量。由于突破了季节生产性限制并縮 短工艺时间，有利于降低成本、扩大生产规模。本发明还具有结构简单、紧凑，占地面积小，制造、安装、调试、维修 方便的优点。尤其是采用S型运动轨迹使得火腿有足够的浸泡时间的同时縮 短了整条生产线的长度，大大縮小了占地面积。
图1是本发明的结构原理框图。图2是本发明的结构示意图。图3图2的俯视结构示意图。图中1-主动轮，2-从动轮，3-立柱，4-主动毛刷辊组件，5-张紧轮， 6-随动毛刷辊组件，7-中间从动毛刷辊组件，8-张紧轮，9-链条，10-从动毛 刷辊组件，l卜冲刷水管，12-冲刷箱，13-水泵，-14从动轮，15-水槽，16-鼓气风机，17-浮球阀，18-蒸汽阀，19-蝶阀，20-喷淋头，21-风淋箱，22-风淋风机，23-链条轨道，24-挂夹，25-火退，26-立柱，27-毛刷辊安装垫片， 28-冲刷装置，29-浸泡池，40-风淋脱水装置，4卜火腿传送装置，42-毛刷辊 组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 如图1、 2、 3、 4所示。一种火腿清洗脱盐-风干脱水生产线，它主要由冲刷装置28、浸泡池29、 冲淋头20、风淋脱水装置40及火腿传送装置41组成，如图3所示，与该生 产线相配的工位有位于冲刷装置28前端的上腿工位(可由人工挂腿)、冲 刷工位(由冲刷装置28完成)、浸泡池工位(由浸泡池29完成，池中通以蒸 汽、安装有发泡管道)、冲淋工位(由冲淋头20完成)、风淋脱水工位(由风 淋脱水装置40完成，主要由热风风机吹风完成风干脱水)和下腿工位(由人 工将风干脱水后的火腿取下进入发酵成熟阶段)，如图1所示。所述的火腿传 送装置41由主动轮1、从动轮2和传送链条9组成，传送链条9绕装在主动 轮1和从动轮2上,其位于浸泡池29中的部分呈一个或多个相连的S形形状， 以便火腿能更长时间地浸泡大水中完成脱盐，在每个S形转弯处均应安装相 应的从动轮2，主动轮l由减速电机或带减速器具电机传动。传送链条9上安 装有随之连动的用于挂装火腿25的挂夹24，所述的冲刷装置28位于生产线 的进料端，主要由对随传送链条移动来的火腿25表面进行扫刷的毛刷辊组件 42、冲刷水管ll、冲刷箱12及水泵13组成，其中的毛刷辊组件42主要由主 动毛刷辊组件4、随动毛刷辊组件6、中间从动毛刷辊组件7、从动毛刷辊组件10及张紧轮5， 8组成，张紧轮5， 8与传送链条9相抵，传送链条9从主 动毛刷辊组件4、随动毛刷辊组件6、中间从动毛刷辊组件7及从动毛刷辊组 件10的中上部通过，其上所悬挂的火腿25依次从主动毛刷辊组件4、随动毛 刷辊组件6、中间从动毛刷辊组件7及从动毛刷辊组件10的中间通过。冲刷 水管11位于毛刷辊组件42的出口处、冲刷箱12中，水泵13安装在冲刷箱 12中并与冲刷水管11相连；紧邻冲刷装置28的浸泡池29主要由水槽15和 鼓气风机16组成，蒸汽可由相应的发生装置通过蒸汽阀组件18、蝶阀19等 常规的供气部件通入浸泡池中再通过鼓气风机16向水槽15的水中吹入空气 产生气泡作用在经过的火腿25上，向从水槽15中移出的火腿喷水的冲淋头 20安装在水槽15的出口处，将经过冲淋头20冲淋的火腿进行风干的风淋脱 水装置40主要由紧邻冲淋头20安装的风淋箱21及风机22组成(如图1所 示)，风淋脱水装置40的出料侧设有自动或人工下腿工作台。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
1、一种火腿清洗脱盐-风干脱水生产线，其特征它主要由冲刷装置(28)、浸泡池(29)、冲淋头(20)、风淋脱水装置(40)及火腿传送装置(41)组成，所述的火腿传送装置(41)由主动轮(1)、从动轮(2)和传送链条(9)组成，传送链条(9)绕装在主动轮(1)和从动轮(2)上，传送链条(9)上安装有随之连动的用于挂装火腿(25)的挂夹(24)，所述的冲刷装置(28)位于生产线的进料端，主要由对随传送链条移动来的火腿(25)表面进行扫刷的毛刷辊组件(42)、冲刷水管(11)、冲刷箱(12)及水泵(13)组成，冲刷水管(11)位于毛刷辊组件(42)的出口处、冲刷箱(12)中，水泵(13)安装在冲刷箱(12)中并与冲刷水管(11)相连；紧邻冲刷装置(28)的浸泡池(29)主要由水槽(15)和鼓气风机(16)组成，向从水槽(15)中移出的火腿喷水的冲淋头(20)安装在水槽(15)的出口处，将经过冲淋头(20)冲淋的火腿进行风干的风淋脱水装置(40)主要由紧邻冲淋头(20)安装的风淋箱(21)及风机(22)组成。
2、 根据权利要求1所述的火腿清洗脱盐-风干脱水生产线，其特征是所述的毛 刷辊组件(42)主要由主动毛刷辊组件(4)、随动毛刷辊组件(6)、中间从 动毛刷辊组件(7)、从动毛刷辊组件(10)及张紧轮(5， 8)组成，张紧轮(5， 8)与传送链条(9)相抵，传送链条(9)从主动毛刷辊组件(4)、随 动毛刷辊组件(6)、中间从动毛刷辊组件(7)及从动毛刷辊组件(10)的中 上部通过，其上所悬挂的火腿(25)依次从主动毛刷辊组件(4)、随动毛刷 辊组件(6)、中间从动毛刷辊组件(7)及从动毛刷辊组件(10)的中间通过。
3、 根据权利要求1所述的火腿清洗脱盐-风干脱水生产线，其特征是所述的传 送链条(9)呈一个或一个以上的连续S形通过水槽(15)的上部。
全文摘要
一种火腿清洗脱盐-风干脱水生产线，属于食品包装机械，其特征它主要由冲刷装置(28)、浸泡池(29)、冲淋头(20)、风淋脱水装置(40)及火腿传送装置(41)组成，所述的火腿传送装置(41)由主动轮(1)、从动轮(2)和传送链条(9)组成，传送链条(9)绕装在主动轮(1)和从动轮(2)上，传送链条(9)上安装有随之连动的用于挂装火腿(25)的挂夹(24)，所述的冲刷装置(28)位于生产线的进料端，浸泡池(29)紧邻冲刷装置(28)，冲淋头(20)紧邻风淋脱水装置(40)。本发明有利于缩短火腿的生产周期、扩大生产规模，使传统工艺现代化，突破传统工艺生产季节性限制，彻底摆脱气候条件影响，提高生产效率和产品安全质量。同时具有结构简单、紧凑，占地面积小，制造、安装、调试、维修方便的优点。
文档编号A23L1/317GK101238865SQ200810024499
公开日2008年8月13日 申请日期2008年3月24日 优先权日2008年3月24日
发明者沈德红, 章建浩 申请人:南京农业大学