专利名称：热风融蜜技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及蜂蜜生产加工过程中前处理工序的工艺改进。主要应用蜂蜜原料结晶状态下的融晶及蜂蜜的巴氏霉菌流程。
二背景技术：
目前，蜂蜜加工行业公知的蜂蜜融晶和灭菌流程是采用水浴加热包装桶，配合人工搅拌结晶蜂蜜的方式进行。其做法是将结晶的蜂蜜钢桶放置于热水槽内，旋开钢桶盖，水温控制在90'C左右，使桶内蜂蜜逐渐升温，在晶体软化后，配合人工不停的搅拌，尽可能地使桶内的蜂蜜加热均匀，待蜂蜜完全溶解至流动状态良好时，(蜜温约65'C左右)保温30分钟，抽至储蜜罐中，准备进行过滤作业。以上加工过程需耗时4小时以上。蜂蜜结晶是正常的物理现象，结晶程度与蜜源植物、环境温度和存储时间直接相关，结晶后的蜂蜜流动性极差，无法进行产品加工作业。因此融晶是蜂蜜加工的必备流程。公知的融晶加工方法有如下弊端①将原料及包装桶置于热水环境中加热处理，辅以人工搅拌，工作环境恶劣，劳动强度大，耗时长，生产效率低。②由于加热过程中需将桶口打开，以避免原料受热膨胀，故将原料暴露在污浊的大气中，极易造成原料加工过程中被二次污染。对保证食品安全极为不利。③由于加热过程在室内大气中进行，加温过程中产生的热蒸汽不仅造成环境的霉变，热效率低，能源损失大，而且加热过程中原料受热膨胀会使桶内的蜂蜜产生的气泡沿桶口溢出， 一方面造成原料浪费；另一方面由于蜂蜜属于弱酸性物质，还会造
成新的环境污染。④由于蜜桶在水浴槽内加工，原料受热条件不同，蜜温不易掌控，不均匀的温度会造成蜂蜜中羟甲基糠醛上升和酶值损失增大，蜂蜜颜色加深，同时也难以控制巴氏灭菌必备条件(时间、温度)的形成，最终会影响产品内在品质。⑤蜂蜜包装钢桶在加热过程中，由于长期受到热水浸泡和热气蒸腾，加速包装钢桶内、外壁涂层破损，内壁涂层破损，造成食品内重金属污染，外壁涂层破损大大降低钢桶使用寿命，据査，新钢桶重复使用二、四年内就将报废，不仅增加了生产成本，还加大了资源浪费。 融晶后蜂蜜在抽取转入下道工序时，挂壁蜂蜜原料会残留在钢桶内，使原料不能被充分利用，仅此一项，使每
桶原料损失约为0. 5-1公斤左右。
三
发明内容
为了解决现有蜂蜜融晶加工流程中存在的少、慢、差、费问题，本发明技术创造一种全新的蜂蜜加工工艺，以替代传统公知的作坊式加工工艺，为蜂蜜加工生产实现规范化、工业化模式开辟了新的途径。符合节能减排，安全生产原则。
本发明技术所采取的工艺方案是将融晶和巴氏灭菌过程分为三个工艺步骤①将大口包装钢桶的结
晶蜂蜜置于破晶机(自主研发设备)上进行搅拌融晶加工，使结晶蜂蜜部分融解，呈流动状态。②用电动翻转车将部分融解的原料钢桶倒置于热风融蜜箱内，待加热处理。③关闭热风融蜜箱(自主研发设备)舱
门，开启蒸汽及热水阀门，对蜂蜜进行加热；蜜温呈50'C左右时，开启循环泵，驱动蜂蜜在箱内循环加热至65'C时，关闭蒸汽阀门保温30分钟，进行巴氏灭菌程序，启动嫘杆泵将箱内蜂蜜打至过滤罐内，进行
下一步工艺流程。与公知的融晶技术相比，本新型技术特点
1、 采用大口包装钢桶，以机械搅拌替代人工搅拌，均质匀、效率高；融晶过程在全封闭条件下进行，
避免加工中原料的二次污染。
2、 原料进入热风融蜜箱内，采用热风和热水排管加热蜂蜜，并使蜂蜜循环流动，在箱体密闭的条件
下，热传导效率髙，原料受热均匀，且箱内蜂蜜温度易于控制；食品卫生指标和理化指标易于达标。
3、 工艺流程时间縮短为2小时以内，提高:[:作效率；改善工作环境，降低人工劳动强度。
4、 加工环境干燥，延长包装钢桶的使用寿命。
5、 包装钢桶倒置箱内，原料利用充分，无残留。
本发明技术的有益效果是节约能源、安全卫生、结构简单、易于操作。
四
五具体实施例方式
步骤一 (见图l破晶机示意图)
钢桶搬运车将结晶蜜桶置于A-5处，接通电源，减速电机A-6带动丝杠A-2旋转，主轴A-3和滑板A-1向下移动，刀片A-4进入桶内旋转，将结晶蜂蜜破坏并搅拌均匀，刀片接近钢桶底部时，按动反向开关，刀片回至原位，完成破晶过程。步骤二 (见图2转运翻转车)
将破晶后的蜂蜜用转运翻转车送至热风融蜜箱(图3)进料口处，搬动上升手柄B-3，将蜜桶升高至进料口等高，转动回转手轮B-4，并用转运翻转车将蜜桶推入热风融蜜箱内进行翻转180'，用卡具将蜜桶悬挂于热风融蜜箱吊轨上，扳动下降手柄B-3，并将翻转搬运车退出。
步骤三(见)
关闭热风融蜜箱舱门C-7，开启蒸汽阀门C-2，和热水阀门C-3及风扇C-6，当蜜温到达50'C (C-4显示值)时，开启循环泵C-5,循环加热至65'C (C-4显示值)时，关闭蒸汽阀门C-2, 30分钟后，关闭热水阀门C-3、循环泵C-5及风扇，启动输蜜螺杆泵将蜂蜜打至下一工具。
注图l破晶机示意图，图2转运翻转车，图3热风融蜜箱。
权利要求
1、热风融蜜箱创造了蜂蜜加工领域中蜂蜜融晶和巴氏灭菌新工艺，其特征是在全密闭状态下对结晶蜂蜜原料循环加热，以满足巴氏灭菌的必备条件，工艺参数控制准确，实用简单。
2、 破晶机做为与热风融蜜箱配套的自主设备和运转翻转车一起构成该技术的前置工序，其特征 是对桶装原料在进入热风容蜜箱前进行预处理和上料，以保 证工艺的完整性、可靠性。根据权利要求1、 2所述，热风容蜜技术创造了蜂蜜加工新工艺，其特征表现为密闭加工，安 全卫生，简单可靠，节能环保，提高效率，节约原料，适合蜂蜜产品的大规模、规范化生产。
全文摘要
本发明主要涉及蜂蜜生产加工过程中前处理工艺改进。应用于蜂蜜原料结晶状态下的融晶及蜂蜜巴氏灭菌流程。业内蜂蜜加工技术普遍采用水浴方式融晶和灭菌，工作环境差、生产效率低、容易产生二次污染、不利于保障食品安全，且能源效率低，增加污水排放，造成环境污染。发明的蜂蜜加工前处理过程在密闭的不锈钢箱体内进行加温、融晶循环及灭菌，热效率高，原料受热均匀，温度易于控制，工作效率高，改善了加工环境，符合环保要求，自主研发设备结构简单，操作方便，安全卫生，节约能源，对提高蜂产品质量、降低成本具有良好的综合效益。
文档编号A23L1/08GK101480236SQ20081005600
公开日2009年7月15日 申请日期2008年1月11日 优先权日2008年1月11日 公开号200810056006.发明者(请求不公开姓名) 申请人:北京百花蜂产品科技发展有限公司