专利名称：复合酶酶解提取八角籽仁油脂工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及油脂的提取工艺，具体地说是复合酶酶解提取八角籽仁油脂工艺。
背景技术：
我国的八角产量占世界产量的80%左右，国内以广西栽培的历史最长，产量最多，广西八角的种植面积和年产量均占全国95%以上，年产量25万吨以上[1—2]。然而目前，我国八角 消费大约95%用于香料、食品、工业或是药，人们大多是在提取完八角果实中的芳香油成分 后就将废渣制成禽畜饲料或废弃，这些废渣中包含了八角果皮和籽仁。众所周知，芳香油主 要来自具有浓郁香味的果皮，成熟果实只含芳香油5%_8%。八角籽仁含脂肪30% — 35%[3]，包 藏在果皮中富含脂肪的种子几乎没有得到利用，对油料资源造成极大的浪费。八角籽仁油脂 含有丰富的油酸、亚油酸和棕榈酸，在总脂肪酸中，不饱和脂肪酸油酸和亚油酸占69.64%， 饱和脂肪酸棕榈酸、山嵛酸、硬脂酸、花生酸和二十四碳酸占28.91%[4]，且大多数脂肪酸 含量指标都基本符合现在健康食用油的标准，八角籽仁油脂可以作为新的健康食用油，具有 较大的开发利用价值。目前提取八角籽仁中的油脂用有机溶剂提取，使用无毒有机溶剂提取八角籽仁油脂所用 溶剂有石油醚、乙醚、乙醇等，但是无毒有机溶剂都具有易燃易爆易挥发的特点；使用不易 燃易爆有机溶剂提取八角籽仁油脂，如四氯乙烯等，而不易燃易爆的有机溶剂又都具有毒性。 因此，开发既安全、无毒，又能有效提取八角籽仁中的油脂的方法巳成为新的课题。 发明内容本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种复合酶酶解提取八角籽仁油脂新工艺。本发明目的通过下述技术方案来实现一种复合酶酶解提取八角籽仁油脂的工艺，包括如下步骤1、 将八角籽仁破碎，破碎粒径控制在10-50um，2、 加水糊化，糊化时间为30min;3、 冷却至室温(25 °C)后，调PH值至5-8;4、 加入复合酶，复合酶的加入量为油料量的0.2%-0.6%,恒温水解2-6h;5、 灭酶煮沸30min;6、 冷却离心分离20min， 3000r/min，即得到八角籽仁油脂。所述八角籽仁的破碎处理，是酶解前对纤维素材料进行预处理的常用方法，它有利于增 加底物浓度，增大酶作用的表面积，提高酶作用的效率，为防止乳化和提高八角籽仁出油率 采用干破碎，破碎后的粒径控制在10 — 50ym;所述加水糊化的处理，因八角籽仁中含有大量的淀粉，糊化的作用使淀粉粒中有序及无 序(晶质与非晶质)态的淀粉分子之间的氢键断开，胶束结构全部崩溃，淀粉分子形成单分 子，并为水所包围，分散在水中成为胶体溶液，减少淀粉对油脂的包围作用，提高八角籽仁 出油率。所述的灭酶处理沸腾的溶液产生大量的气泡，灭酶的同时，利用气泡剧烈翻动水相、 油相及其固体物质，使被固体物质包围的油脂释放出来，同时有利于水相和油相更好的分层。 所述的复合酶为植物破壁酶，耐高温d —淀粉酶和木瓜蛋白酶，酶活力单位60万U/g。正交实验证明本工艺影响复合酶酶解提油的因素为1、酶/油料比；2、酶解温度；3、 底物溶液的ra值；4、酶解反应时间。影响程度的大小为酶/油料比〉反应时间〉反应温度〉 PH值。本工艺的优选参数为加入的复合酶为油料量的0.6%，反应时间4h，反应温度50。c， ra值6—7，在优选参数条件下，出油率可达76.79%。本发明有效解决了传统有机溶剂法制油中有机溶剂的易挥发、易燃易爆的危险性，有毒有机溶剂残存在油脂中的问题，不仅提高了生产的安全性，同吋也为八角籽仁油脂向食用油 发展提供了安全生产的方法，我国有丰富的八角籽仁油料资源，复合酶法提取八角籽仁油脂 具有深刻的经济和社会意义。
具体实施例方式通过下面的实施例可以进一步的了解本发明，但不是对本发明的限定 实施例1:1、 取新鲜八角的籽仁干破碎，破碎后，粒径为10 — 50um;2、 加水糊化30min;3、 冷却、调PH值至6;4、 加入复合酶恒温酶解，加入的酶为植物破碎酶(广西桂林红星化工厂生物技术研究所 生产)，耐高温d —淀粉酶(广西桂林红星化工厂生物技术研究所生产)和木瓜蛋白酶(广西科 学院生物研究所生物实验厂生产)，复合酶的酶活力单位60万U/g，酶的加入量酶油料=0.2%， 40。C恒温酶解2h;其中各种酶的加入比例l: 1: 15、 灭酶煮沸30min;6、 离心分离，20min， 3000r/min，即得八角籽仁油脂，出油率为55.97%。 实施例2:1、 取新鲜八角的籽仁干破碎，破碎后，粒径为l0 — 50ym;2、 加水糊化30min;3、 冷却、调PH值至7;4、 加入复合酶恒温酶解，加入的酶为植物破碎酶，耐高温d—淀粉酶和木瓜蛋白酶，复 合酶的酶活力单位60万U/g，酶的加入量酶油料=0. 2%， 50°C恒温酶解3h;其中各种酶的加入比例1: 1: 15、 灭酶煮沸30min;6、 离心分离，20min， 3000r/min，即得八角籽仁油脂，出油率为60.01%。 实施例3:1、 取新鲜八角的籽仁干破碎，破碎后，粒径为10 — 50ixm;2、 加水糊化30min;3、 冷却、调PH值至8;4、 加入复合酶恒温酶解，加入的酶为植物破碎酶，耐高温d —淀粉酶和木瓜蛋白酶，复 合酶的酶活力单位60万U/g，酶的加入量酶油料=0. 2%, 60°C恒温酶解4h;其中各种酶的加入比例l: 1: 15、 灭酶煮沸30min;6、 离心分离，20min， 3000r/min，即得八角籽仁油脂，出油率为58.85%。 实施例4:1、 取新鲜八角的籽仁干破碎，破碎后，粒径为10 —50nm;2、 加水糊化30min;3、 冷却、调PH值至7;4、 加入复合酶恒温酶解，加入的酶为植物破碎酶，耐高温d —淀粉酶和木瓜蛋白酶，复 合酶的酶活力单位60万U/g，酶的加入量酶油料=0. 4%， 40°C恒温酶解4h;其中各种酶的加入比例1: 1: 15、 灭酶煮沸30min;6、 离心分离，20min， 3000r/min，即得八角籽仁油脂，出油率为68.63%。 实施例5:1、 取新鲜八角的籽仁干破碎，破碎后，粒径为10 — 50um;2、 加水糊化30min;3、 冷却、调PH值至8;4、 加入复合酶恒温酶解，加入的酶为植物破碎酶，耐高温Ol—淀粉酶和木瓜蛋白酶，复 合酶的酶活力单位60万U/g，酶的加入量酶油料=0.4%， 50。C恒温酶解2h;其中各种酶的加入比例1: 1: 15、 灭酶；煮沸30min;6、 离心分离，20min， 3000r/min，即得八角籽仁油脂，出油率为65.92%。 实施例6:1、 取新鲜八角的籽仁干破碎，破碎后，粒径为10 —50ixm;2、 加水糊化30min;3、 冷却、调PH值至6;4、 加入复合酶恒温酶解，加入的酶为植物破碎酶，耐高温c(一淀粉酶和木瓜蛋白酶，复 合酶的酶活力单位60万U/g，酶的加入量酶油料=0.4%， 6(TC恒温酶解3h;其中各种酶的加入比例1: 1: 15、 灭酶煮沸30min;6、 离心分离，20min， 3000r/min，即得八角籽仁油脂，出油率为65. 11%。 实施例7:1、 取新鲜八角的籽仁干破碎，破碎后，粒径为10 — 50um;2、 加水糊化30min;3、 冷却、调PH值至8;4、 加入复合酶恒温酶解，加入的酶为植物破碎酶，耐高温rt—淀粉酶和木瓜蛋白酶，复 合酶的酶活力单位60万U/g，酶的加入量酶油料=0. 6%， 40°C恒温酶解3h;其中各种酶的加入比例1: 1: 15、 灭酶煮沸30min;6、 离心分离，20min， 3000r/min，即得八角籽仁油脂，出油率为74.90%。 实施例8:1、 取新鲜八角的籽仁干破碎，破碎后，粒径为10 — 50um;2、 加水糊化30min;3、 冷却、调PH值至6;4、 加入复合酶恒温酶解，加入的酶为植物破碎酶，耐高温a —淀粉酶和木瓜蛋白酶，复 合酶的酶活力单位60万U/g，酶的加入量酶油料=0. 6%， 50°C恒温酶解4h;其中各种酶 的加入比例1: 1: 15、 灭酶煮沸30min;6、 离心分离，20min， 3000r/min，即得八角籽仁油脂，出油率为76. 79%。 实施例9:1、 取新鲜八角的籽仁干破碎，破碎后，粒径为10 — 50ixm;2、 加水糊化30min;3、 冷却、调PH值至7;4、 加入复合酶恒温酶解，加入的酶为植物破碎酶，耐高温d —淀粉酶和木瓜蛋白酶，复 合酶的酶活力单位60万U/g，酶的加入量酶油料=0. 6%， 60°C恒温酶解2h;其中各种酶的加入比例1: 1: 15、 灭酶:.煮沸30min;6、 离心分离，20min， 3000r/min，即得八角籽仁油脂，出油率为72.03%。
权利要求
1、复合酶酶解提取八角籽仁油脂工艺，包括如下步骤(1)将八角籽仁破碎，破碎粒径控制在10-50μm；(2)加水糊化，糊化时间为30min；(3)冷却至室温后，调PH值至5-8；(4)加入复合酶恒温水解2-6h；(5)灭酶煮沸30min；(6)冷却离心分离20min，30r/min，即得到八角籽仁油脂。
2、 如权利要求l所述的工艺，其特征是八角籽仁的粉碎为干粉碎。
3、 如权利要求l所述的工艺，其特征是酶解液的PH值的优选值为6-7。
4、 如权利要求1所述的工艺，其特征是步骤4的复合酶为植物破壁酶、耐高温cl一淀粉酶和木瓜蛋白酶，各种酶的加入比例为l: 1: 1。
5、 如权利要求1或4所述的工艺，其特征是复合酶的加入量为油料量的0.2-0.6%，酶活力单位为60万U/g。
6、 如权利要求1或4或5所述的工艺，其特征是复合酶优选加入量为0. 6%， 反应时间为4h，反应温度为5(TC。
全文摘要
本发明公开了一种复合酶酶解提取八角籽仁油脂工艺，提取的工艺流程为八角籽仁破碎后糊化30min，冷却至室温后调pH值为5-8，加入油料量0.2-0.6％的复合酶，水解2-6小时，煮沸30min灭酶，冷却后离心分离，得到八角籽仁油脂和固体物质。本发明有效解决了传统有机溶剂法制油中有机溶剂的易挥发、易燃易爆的危险性，有毒有机溶剂残存在油脂中的问题，不仅提高了生产的安全性，同时也为八角籽仁油脂向食用油发展提供了安全生产的方法，我国有丰富的八角籽仁油料资源，复合酶法提取八角籽仁油脂具有深刻的经济和社会意义。
文档编号A23L1/221GK101218971SQ20081007340
公开日2008年7月16日 申请日期2008年1月2日 优先权日2008年1月2日
发明者何星存, 叶绪兵, 健 方, 苏小建, 黄丽婕 申请人:广西师范大学