专利名称：仿手搓四股铰麻花成型机构的制作方法
技术领域：
.本实用新型涉及一种食品加工机械、尤其是一种仿手搓的、四股铰的麻花成型机构。
背景技术：
麻花的香酥风味、成为男女老少都喜欢的大众食品，销量恨大。现有麻花生产分为手 工搓制和机械加工两种，手工搓制麻花质地较松脆，但卫生难保证、外形不统一、生产效 率低，机械加工的麻花外形统一美观、生产效率高，如专利号200420040232.1《多功能麻花 机》、200410072689.5《自动合巻成型麻花机》；但其共同特点是加工过程中面团经挤压成 型，较之手搓成型麻花的紧实感增加，松脆度下降。由本申请人申请的、申请号为 200720088037.x《仿手搓四股铰麻花机》是使用仿手工搓制的方法机械生产，将和好的面团 放入该机经过压片、切条、冲制成A形、成型——仿手工搓制成型，自动一次成型，使麻 花既保持机械生产的优点保证卫生、外形统一美观、提高生产效率；又具有手工搓制的特
点紧实感下降，松脆度提高，更加酥松可口。该机既能满足大企业麻花加工生产线的需
要，又能给个体经营者提供机械化生产设备，但国内麻花加工生产市场广阔，有对新型整机 的需求，也有老机改造对仿手搓成型机构的需求，本申请人对《仿手搓四股铰麻花机》的成 型机构作了进一步改进，使搓制的麻花质量更好、麻花铰更完整、美观，生产效率更高，又 能成为单独的成型机构销售、配套。 发明内容
针对上述的市场需求，本实用新型提供一种仿手工搓制的、四股铰的、酥松度更好、 麻花铰更完整、美观、生产效率更高的仿手搓四股铰麻花成型机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是如图l、图2、图3、图4所示，该仿手 搓四股I^MM机^m括机架(1)、输送带滚筒(2)、输送带(3)、面条A型夹持带(4)、夹 持轮(5)、成型指(6)、成型指(7)、辅助成型器(8)、过渡带(9)、过渡轮(10)、固 定调节螺栓(11)、轴承座(12)、凸轮(13)、凸轮曲柄摇臂(14)、成品盒输送带(15)、 输送滚筒(16)、传动链轮(17) 、 (18)、传动齿轮(19)，所述的输送带滚筒(2)两个、 大小不等，左滚筒(2.1)大、右滚筒(2.2)小，由轴承座支撑在机架(1)上平面,安装后 使输送带(3)上平面处于水平位置，与机架(1)平面平行，输送带滚筒(2)驱动作有小 齿状的输送带(3)向右运行；所述的A型头部夹持带(4)是带齿状的三角皮带，夹持轮(5)是 作有槽形的三角皮带轮，四个夹持轮(5)两两成对，每对夹持轮(5)与A型头部夹持带
(4)装配成一体，夹持带(4)平面朝上，两对夹持轮(5)上下对齐，由轴承座(12)固 定在输送带(3)旁边，使A型头部夹持带(4)与输送带(3)平行设置，下部夹持带(4) 的顶平面略高于输送带(3)平面，调整上下两对A型头部夹持带(4)的间距为双层条状面 片高度；所述的成型指(6)、成型指(7)是仿手指形状的钢板，在朝向输送带(3)的一 面作成小齿状粗糙面，在两个成型指前端都作有起翘，由固定调节螺栓(11)固定在机架
(1)上，使两个成型指平行置于输送带(3)上方，并由固定调节螺栓(11)调节成型指与 输送带(3)平面的间距为双层条状面片高度；所述的辅助成型器(8)包括辅助成型带(8.1)、辅 助轮(8.2)、固定架(8.3)、支架(8.4)、固定调节螺栓(8.5)，辅助成型带(8.1)是带
齿状的三角皮带，两个辅助轮(8.2)是带槽形的三角皮带轮，辅助成型带与辅助轮装配成一 体，辅助成型带(8.1)的平面朝上，两个辅助轮(8.2)的轮轴通过轴承固定在固定架(8.3) 上，支架(8.4)是四脚桌形状的支架，由四支脚固定在机架(1)上平面，并由固定调节螺 栓(8.5)将固定架(8.3)与支架(8.4)的桌面固定连接，使之悬空并平行的置于输送带 (3)的上方，通过调节螺栓(8.5)调整辅助成型带(8.1)的下沿与输送带(3)的间距为 略高于双层条状面片高度；所述的辅助成型器(8)固定在机架(1)上平面，使辅助成型带 (8.1)平行置于输送带(3)上方，并与输送带(3)运行方向成25。夹角；所述的过渡带 (9)是带齿状三角皮带，过渡轮(10)是作有槽形的三角皮带轮，四个过渡轮两两成对， 每对过渡轮(10)与过渡带(9)装配成一体，齿形朝上，两对过渡轮(10)平行对齐，由 轴承座固定在输送带(3)旁边，.使过渡带(9)与输送带(3)平行设置，过渡带(9)齿形 顶面略高于输送带(3)平面；所述的凸轮(13)安装在输送带滚筒(2.1)的轴端头，曲柄 摇臂(14)朝下的一端与凸轮(13)配合，朝上的一端作有平行置于机架(1)上方的拐 臂，拐臂长度刚好伸入至输送带(3)的外侧沿，拐臂末端作有朝下的压块，拐臂回落到最低 位置时，压块与输送带(3)的间距为双层条状面片的高度，凸轮(13)的回转速度'与A型 面条的推送速度同步；所述的成品盒输送带(15)为平输送带，由输送滚筒(16)驱动，两 个输送滚筒大小不一，左端输送滚筒(16.1)大，由轴承座固定于机架(1)下部左端内侧 ，输送滚筒(16.2)小，由轴承座固定于机架(1)下部右端双侧面，成品盒输送带(15)与输 送带(3)运行方向相同；戶腿的f嫌(17)导俞送带滚筒(2,1洞轴，继嫌(17)驱^& (18)旋 转，链轮(17)与(18)速比2: 1，夹持轮(5)、齿轮(19)与链轮(18)同轴，通过一对相啮 合的上下布置的齿轮(19)驱动上下两个夹持轮(5)，使两个A型头部夹持带(4)同速、相 向旋转，其夹持双层条状面片与输送带(3)运行方向相同，其速度是输送带(3)速度的1/2;所 述的输送带滚筒(2.2)与两个平行的过渡轮(10)同轴，使两个过渡带(9)同速、同向旋 转，与输送带(3)运行方向相同，其速度与输送带(3)速度相同；所述的辅助成型器(8)由 外加软轴驱动，软轴轴端作有内六角， 一个辅助轮(8.2)轴端作有外六角，内、外六角结 合驱动辅助成型带(8、 1)运行，其下沿的运行方向与输送带(3)相反，速度是输送带(3)速 度的1/3。
本实用新型的有益效果是构思新颖、结构紧凑、实用性强、讲究卫生、仿手搓效果 好、外型美观统一、提高生产效率、加工的麻花香酥松脆。广泛适用于各麻花生产企业，既 能满足大企业麻花加工生产线的配套需求、又能给个体经营者提供麻花机械化成型设备。
图l是本实用新型的整机结构示意图的俯视图。 图2是本实用新型的整机结构示意图的A向视图。 图3是本实用新型的整机结构示意图的B向视图。 图4是本实用新型的整机结构示意图的左视图。
为防止辅助成型器中的四脚桌形状的支架(8.4)罩盖住其他零件的图形，该零件仅在图 3中示意画出。
具体实施方式
利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型工作时 '
①原料准备将切成条状，中间附有食用油而不粘连的两层面片推成A型，落入输送带
(3)平面上，让双层条状面片的A型头部置于输送带(3)的外侧沿。
②开始工作当A型的双层条状面片在输送带(3)平面上运行5cm后，A型的尖端进入 两个A形头部夹持带(4)的间距中， 一支尾端进入成型指(6)的下方，两夹持带(4)夹 持着面条的尖端与输送带(3)同一方向运行，此时因成型指(6)静止不动，输送带(3)载 着双层条状面片进入成型指(6)与输送带(3)之间的间距中时，被搓动而旋转成两股铰， 接着另一支尾端也进入成型指(6)的下方，同样被往右运行的齿状输送带(3)与静止的成 型指(6)搓动成两股铰，时序上略后些，面条两尾端不断地搓麻花，随着输送带(3)的向 右运行，又进入成型指(7)的下方，麻花长度不断增长(两股铰)，当A形面条的尖端和 两支尾端平行地向右运行到设计的一段距离后，有计划地让A形面条的尖端逐渐脱离夹持带 的压制，因面条两支尾端被搓麻花其扭力己达到极限，此时，A型头部脱离了夹持带的压 制，在放松压制的同一时间得到释放自行向相反方向迅速扭铰，将A形的头部端迅速扭铰成 四股铰麻花，进入过渡带(9)后，成型指逐渐退让，A型头部扭铰成四股铰的麻花圈数不 断增加，麻花已初步成型，这时在输送带(3)的输送下，进入辅助成型器的辅助成型带(8.1) 的下方，在辅助成型带(8.1)的反向运行力的帮助下，麻花自身的扭力完全释放扭铰，两 股铰扭铰成四股铰，生产出来的麻花铰完整、美观。成品盒放置在成品盒输送带(15)上， 麻花成品由输送带(3)输送出落入到下方的成品盒中，由成品盒输送带(15)输送出。
当推送的A型面条运行正常时，可不必安装凸轮曲柄摇臂机构，当推送的A型面条的A 型头部有翘起时，可装上凸轮、曲柄摇臂，使每推出一个A型面条，凸轮迴转一周，曲柄摇 臂下落一次，摇臂朝下端的压块将面条A型头部压成统一的高度。
权利要求1、一种仿手搓四股铰麻花成型机构，其特征在于该仿手搓四股铰麻花成型机构包括机架(1)、输送带滚筒(2)、输送带(3)、面条∧型夹持带(4)、夹持轮(5)、成型指(6)、成型指(7)、辅助成型器(8)、过渡带(9)、过渡轮(10)、固定调节螺栓(11)、轴承座(12)、凸轮(13)、曲柄摇臂(14)、成品盒输送带(15)、输送滚筒(16)、传动链轮(17)、(18)、传动齿轮(19)，所述的输送带滚筒(2)两个、大小不等，左滚筒(2.1)大、右滚筒(2.2)小，由轴承座支撑在机架(1)上平面，安装后使输送带(3)上平面处于水平位置，与机架(1)平面平行，输送带滚筒(2)驱动作有小齿状的输送带(3)向右运行；所述的∧型头部夹持带(4)是带齿状的三角皮带，夹持轮(5)是作有槽形的三角皮带轮，四个夹持轮(5)两两成对，每对夹持轮(5)与∧型头部夹持带(4)装配成一体，夹持带(4)平面朝上，两对夹持轮(5)上下对齐，由轴承座(12)固定在输送带(3)旁边，使∧型头部夹持带(4)与输送带(3)平行设置，下部夹持带(4)的顶平面略高于输送带(3)平面，调整上下两对∧型头部夹持带(4)的间距为双层条状面片高度；所述的成型指(6)、成型指(7)是仿手指形状的钢板，在朝向输送带(3)的一面作成小齿状粗糙面，在两个成型指前端都作有起翘，由固定调节螺栓(11)固定在机架(1)上，使两个成型指平行置于输送带(3)上方，并由固定调节螺栓(11)调节成型指与输送带(3)平面的间距为双层条状面片高度；所述的辅助成型器(8)固定在机架(1)上平面，使辅助成型带(8.1)平行置于输送带(3)上方，并与输送带(3)运行方向成25°夹角；所述的过渡带(9)是带齿状三角皮带，过渡轮(10)是作有槽形的三角皮带轮，四个过渡轮两两成对，每对过渡轮(10)与过渡带(9)装配成一体，齿形朝上，两对过渡轮(10)平行对齐，由轴承座固定在输送带(3)旁边，使过渡带(9)与输送带(3)平行设置，过渡带(9)齿形顶面略高于输送带(3)平面；凸轮(13)安装在输送带滚筒(2.1)的轴端头，曲柄摇臂(14)朝下的一端与凸轮(13)配合，朝上的一端作有平行置于机架(1)上方的拐臂，拐臂长度刚好伸入至输送带(3)的外侧沿，拐臂末端作有朝下的压块，拐臂回落到最低位置时，压块与输送带(3)的间距为双层条状面片的高度；所述的成品盒输送带(15)为平输送带，由输送滚筒(16)驱动，两个输送滚筒大小不一，左端输送滚筒(16.1)大，由轴承座固定于机架(1)下部左端内侧，右端输送滚筒(16.2)小，由轴承座固定于机架(1)下部右端双侧面，成品盒输送带(15)与输送带(3)运行方向相同；所述的链轮(17)与输送带滚筒(2.1)同轴，由链轮(17)驱动链轮(18)旋转，链轮(17)与(18)速比2∶1，夹持轮(5)、齿轮(19)与链轮(18)同轴。
2、 根据权利要求l所述的仿手搓四股铰麻花成型机构，其特征在于所述的辅助成型器 (8)包括辅助成型带(8.1)、辅助轮(8.2)、固定架(8.3)、支架(8.4)、固定调节螺栓 (8.5)，辅助成型带(8.1)是带齿状的三角皮带，两个辅助轮(8.2)是带槽形的三角皮带轮，辅助成型带与辅助轮装配成一体，辅助成型带(8.1)的平面朝上，两个辅助轮(8.2) 的轮轴通过轴承固定在固定架(8.3)上，支架(8.4)是四脚桌形状的支架，由四支脚固定 在机架(1)上平面，并由固定调节螺栓(8.5)将固定架(8.3)与支架(8.4)的桌面'固定 连接，使之悬空并平行的置于输送带(3)的上方，通过调节螺栓(8.5)调整辅助成型带(8.1) 的下沿与输送带(3)的间距为略高于双层条状面片高度。
3、 根据权利要求l所述的仿手搓四股铰麻花成型机构，其特征在于所述的夹持轮(5)由一对相啮合的上下布置的齿轮(19)驱动上下两个夹持轮(5)，使两个A型头部夹持带(4) 同速、相向旋转，其夹持双层条状面片与输送带(3)运行方向相同，其速度是输送带(3) 速度的1/2。
4、 根据权利要求l所述的仿手搓四股铰麻花成型机构，其特征在于所述的输送带滚筒(2.2) 与两个平行的过渡轮(10)同轴，使两个过渡带(9)同速、同向旋转，与输送带 (3)运行方向相同，其速度与输送带(3)速度相同。
5、 根据权利要求l所述的仿手搓四股铰麻花成型机构，其特征在于所述的辅助成型器 (8)由外加软轴驱动，软轴轴端作有内六角， 一个辅助轮(8.2)轴端作有外六角，内、外六角结合驱动辅助成型带(8、 1)运行，其下沿的运行方向与输送带(3)相反，速度是输 送带(3)速度的1/3。
6、 根据权利要求l所述的仿手搓四股铰麻花成型机构，其特征在于所述的凸轮(13) 的回转速度与A型面条的推送速度同步。
专利摘要仿手搓四股铰麻花成型机构涉及一种食品加工机械，尤其是一种仿手傞的、四股铰的麻花成型机构。该机构包括机架、输送带滚筒、输送带、面条∧型头部夹持带、夹持轮、两个成型指、辅助成型器、过渡带、过渡轮、固定调节螺栓、轴承座、凸轮、曲柄摇臂、成品盒输送带、输送滚筒、传动齿轮系统，用∧形头部夹持带夹持着双层条状面片，经过两个成型指、成型辅助器、输送带、过渡带等仿手工搓制成麻花，落入成品盒中。本实用新型构思新颖、结构紧凑、实用性强、讲究卫生、仿手搓效果好、外型美观统一、提高生产效率、加工的麻花香酥松脆。广泛适用于各麻花生产企业，既能满足大企业麻花加工生产线的配套需求、又能给个体经营者提供麻花机械化成型设备。
文档编号A21C11/00GK201182158SQ200820066599
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月22日 优先权日2008年4月22日
发明者丁世奇 申请人:丁世奇