专利名称：：一种玉米胚芽油生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种玉米胚芽油生产工艺，属于食用植物油产品领域。
背景技术：
：玉米胚芽油(简称玉米油，是以玉米胚芽为原料加工而成的)具有很高的营养和食疗价值，玉米油虽然不是食用油中的大众产品，玉米油中不饱合脂肪酸特别是亚油酸和油酸的含量占80%，具有降低血管中胆固醇、防止血管硬化的作用，对高血压、心脏病和糖尿病有显著疗效。另外，玉米油中含有丰富的酶和维生素E，长期食用能增强肌肉和心血管机能，维持生殖机能正常，增强人体新陈代谢和提高免疫能力，能够很好的恢复体内的粘膜组织。因此，玉米油是人类最理想的食用植物油，堪称"健康营养油"。可见，发展优质专用玉米油是满足人们日益增长的物质生活的需要。由于国内对玉米油营养价值认知度远低于西方发达国家，直接影响到人们对玉米油的消费，在欧美发达国家都有关于玉米油的专项科研机构，专门从事研究和提升玉米油的科技含量，而在我国，由于我国缺乏对玉米油的科技力量投入和玉米胚芽合理利用率低下，因此玉米油在我国油脂业始终处于劣势地位，形成不了强劲产业。专利CN02137968.8A"玉米胚芽制取胚芽活性肽联产天然玉米油的工艺"包括(1)将玉米湿胚芽进行湿热预处理；(2)将湿热处理的胚芽用胶体磨细磨为浆液；(3)将细磨后的浆液用复合酶多级酶解；(4)将酶解液用三相离心分离出纤维、玉米油、浆液三种物质；(5)浆液用纳滤膜浓縮，然后进一步浓縮到浓度为50-60BX;(6)浓縮液配料均质乳化；(7)乳化液用微胶囊造粒，进一步干燥成产品。专利CN200510009662.2A"干法玉米胚芽油生产工艺方法"包括a、玉米干法提胚，b、玉米胚芽预榨，c、预榨饼浸出，d、混合油负压蒸发，e、溶剂冷凝回收再利用。但是上述专利中生产方法工艺复杂，效率不高。
发明内容本发明的目的在于提供一种玉米胚芽油生产工艺，工艺简单、出油率高、萃取温度低、不破坏生物活性物质，并能有效防止热敏性物质的氧化和逸散，最大限度地保留营养成分等特点，而且无废弃物产生，是一个环境友好的绿色工艺流程，可广泛应用于植物油的提取和精制。本发明的技术方案是一种玉米胚芽油生产工艺，依次包括如下步骤玉米胚芽清理-破碎-软化-轧胚-蒸炒-预榨-毛油-过滤脱胶-碱炼-水洗-过滤-脱水-脱色-脱臭-成品油；其特征在于软化工序中，软化温度为50-6(TC、软化水分90%、软化时间25min;蒸炒工序中，出料温度为105°C、出料水分6_8%、蒸炒时间90min;预榨工序中，入搾温度为11(TC、入搾水份4-6%、饼中残油9-11%。本发明的有益效果是本发明制定了生产工艺中软化、蒸炒、预搾三道关键工序的参数和玉米油的主要技术指标，提高了出油率，且有利于玉米油质量的提高，使玉米油品质达到国标一级的水平。图1是本发明实施例玉米油生产工艺流程图。图2是本发明实施例玉米粕生产工艺流程图。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。本发明实施例玉米油生产工艺依次包括如下步骤玉米胚芽清理-破碎-软化-轧胚-蒸炒-预榨-毛油-过滤脱胶-碱炼-水洗-过滤-脱水-脱色-脱臭-成品油。如图1所示，首先将玉米胚芽进行清理，去除原料中的杂质(如石、渣、杂物等)；清理后的玉米胚芽送入专用破碎机进行破碎，使玉米原料粒度变小；再将变小后的玉米原料送入软化锅中，并适当加水、加热，使其组织变软，达到要求后送入轧胚机中，将玉米原料压制成片状，即为生胚；再将生胚送入蒸炒锅中，经加水(湿润)、加热(蒸胚)、干燥(炒胚)等处理，使之成为熟胚；然后将熟胚送入预榨机中压榨出毛油，剩余渣即为干饼原料；毛油经过过滤脱胶、碱炼、水洗、脱水、脱色、脱臭工艺后即为成品油。如图2所示，预搾得到的干饼经进料括板装置后送入存料箱，然后将物料送入密封的绞笼机中进行搅拌，接着将搅拌好的物料送入平转型浸出器中在50°C的条件下运转90分钟，得到饼粕，经烘干处理后得到玉米粕。分离出毛油及多余的溶剂分别回收利用。在玉米油的生产过程中，软化、蒸炒、预榨是十分关键的三道工序，其中软化工艺应根据油料水分含量和含油率的高低来掌握，适当地进行温度和水分的调节；油料在蒸炒过程中，料胚的结构在破碎工序和轧胚工序受到初步破坏的基础上，继续发生一系列深层次变化，这些变化不仅有利于油脂从料胚被提取出来，而且有利于玉米油质量的提高。因此三道工序中，对温度、水分、时间的控制是技术的核心要素。蒸炒过程中，在温度和水分的作用下，蛋白质的亲水基吸水膨胀，稳定的结构受到破坏而发生变化，这时蛋白质的亲水基相互吸引而凝聚，导致其结构重新排列。这样，原来被包围在球蛋白内部的油脂被翻到外面。因此油脂就比较容易提取出来。实验证明，蛋白质变性程度越高，出油率也越高。影响蛋白质变性程度的因素是温度、水分及蒸炒时间。温度蛋白质变性程度随温度升高而增大，实验证明，当温度超过11(TC时，蛋白质变性速度减慢，而且会使胚芽料胚焦化，影响油的质量；温度低了蛋白质变性程度不高；因此，蒸炒温度应控制在105'C为佳。水分当蒸炒的温度和时间一定时，蛋白质的变性程度随蒸炒水分的增高而增大，由于上述软化工序中加入了卯％的水分，使磷脂吸水膨胀，对提高玉米油质量起重要作用。蒸炒时间当蒸炒的温度和湿润水分一定时，蒸炒时间越长，蛋白质变性程度越高，经过试验，玉米料胚的蒸炒时间控制在90分钟左右为最佳，大大降低了磷脂在料胚中的含量，为提高玉米油质量打下了良好的基础。本发明实施例玉米油质量控制参数如下表1:表玉米油质量工艺控制参数<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本发明实施例所得到的玉米油主要技术指标如表2:表2玉米油主要技术指标<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本发明实施例玉米油生产工艺中所用主要设备参数如下蒸炒锅型号YZCL220X5;处理量(t/d):50;电机功率(kw):30;加热面积(m2):25.5。预榨机型号202-3;处理能力50t/24h;残油率13%;转速1000r/min;配套动力30kw。软化锅型号YRGH100X3。轧胚机型号YYPT4X50X80。本发明实施例中所用到的破碎机、软化锅、轧胚机、蒸炒锅、预榨机等均为市售产品，具体结构和工作原理不再详述。权利要求1、一种玉米胚芽油生产工艺，依次包括如下步骤玉米胚芽清理-破碎-软化-轧胚-蒸炒-预榨-毛油-过滤脱胶-碱炼-水洗-过滤-脱水-脱色-脱臭-成品油；其特征在于软化工序中，软化温度为50-60℃、软化水分90％、软化时间25min；蒸炒工序中，出料温度为105℃、出料水分6-8％、蒸炒时间90min；预榨工序中，入榨温度为110℃、入榨水份4-6％、饼中残油9-11％。全文摘要本发明提供了一种玉米胚芽油生产工艺，依次包括如下步骤玉米胚芽清理-破碎-软化-轧胚-蒸炒-预榨-毛油-过滤脱胶-碱炼-水洗-过滤-脱水-脱色-脱臭-成品油。软化工序中，软化温度为50-60℃、软化水分90％、软化时间25min；蒸炒工序中，出料温度为105℃、出料水分6-8％、蒸炒时间90min；预榨工序中，入榨温度为110℃、入榨水份4-6％、饼中残油9-11％。本发明制定了生产工艺中软化、蒸炒、预榨三道关键工序的参数和玉米油的主要技术指标，提高了出油率，且有利于玉米油质量的提高，使玉米油品质达到国标一级的水平。文档编号A23D9/02GK101507452SQ200910061298公开日2009年8月19日申请日期2009年3月27日优先权日2009年3月27日发明者吴金林申请人:武汉市新洲鑫盛油脂工业有限公司