专利名称：一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法
技术领域：
本发明属于食品加工领域，特别涉及一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法。
背景技术：
植物蛋白饮料营养丰富、营养素组成合理、色香味独特，是适应国情，提高国民蛋白 质摄入量的一个补充措施。长期以来，葵花籽仅用于榨油、制作小食品和油料食品，其蛋 白及糖类未得到充分利用。葵花籽作为一种优质的植物蛋白资源，国内对其饮料的研发工 作虽有涉及，但是还停留在实验室研究阶段，存在着工业化程度低、产品颜色发暗发黑、 稳定性差、加工周期长等缺点，市场上更是难觅葵花籽饮料产品。
葵花籽饮料加工中的一个关键难题是绿原酸的脱除。葵花籽内含2 3.5%的绿原酸，绿 原酸是多酚类化合物，极易被氧化形成醌，进而与蛋白质中的极性基团等反应，生成无法 消化的非营养成分，降低了蛋白质的营养价值和功能性质，产生的不可逆转的棕绿色也严 重影响到产品的色泽。而且。目前脱除绿原酸的方法主要有醇溶法、酸脱除法、酶解醇提 法、盐水(水)脱除法等。使用酸溶液、有机溶剂、盐水等脱除绿原酸的这类方法都是为 了提取绿原酸而进行的研究，如果将这些方法运用到饮料生产中，其残留物和生成产物等 将对后续生产产生极大的负面影响，所以并不适合在生产葵花籽饮料的过程中使用，而目 前的水脱除法通常需要在65 8(TC将葵花籽仁浸泡5~6个小时，存在的弊端是耗时长、能耗咼。
发明内容
本发明的目的是克服现有水脱除绿原酸方法的不足，提供一种快速而且利于饮料加工 的脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法。
本发明的技术方案概述如下
一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法，包括如下步骤
(1) 脱除葵花籽仁中的绿原酸按质量比为1: 4 7的比例，将葵花籽仁浸泡于质量百分
比浓度为0.P/。 0.5e/。的NaHCO3水溶液中，于50 60'C浸泡20-40分钟，然后过滤；浸泡、 过滤的次数为2 4次；
(2) 磨浆、调配用5~8倍葵花籽仁质量的85 95'C的水加入经步骤(1)处理后的葵花 籽仁中，通过胶体磨研磨成浆，经80~100目过滤得到葵花籽原浆；取所述葵花籽原浆 500~800质量份，鲜牛乳50 100质量份，复合稳定剂3 5质量份，加水100-450质量份， 混合均匀成调配液;所述复合稳定剂按质量百分比由下述组份组成水溶性单甘酯25~30%、 阿拉伯胶20~40%和瓜尔豆胶30~55%;
(3) 均质、装罐、杀菌，即制成一种脱除绿原酸的葵花籽饮料。所述步骤(1)中所述NaHC03水溶液的质量百分比浓度为0.3%。 所述步骤(1)中所述浸泡时间为30分钟，浸泡、过滤的次数为3次。 所述步骤(2)磨浆、调配为用6 7倍葵花籽仁质量的9(TC的水加入经步骤(1)处 理后的葵花籽仁中，通过胶体磨研磨成浆，经80 100目过滤得到葵花籽原浆；取所述葵花 籽原浆600质量份，鲜牛乳80质量份，复合稳定剂4质量份，加水320质量份，混合均匀 成调配液；所述复合稳定剂按质量百分比由下述组份组成水溶性单甘酯28%、阿拉伯胶 30%和瓜尔豆胶42%。
本发明的脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法，脱除绿原酸过程只需1 2小时，用紫外-可见分光光度法测得绿原酸的脱除率大于80%,具有加工周期短、营养成分损失减少、节 能降耗、不影响后续饮料加工等优点。本发明所选用的复合稳定剂，能在高温杀菌条件下 良好的保护葵花籽蛋白和脂肪，避免产品出现蛋白质变性沉淀和脂肪上浮现象。本发明制 得的葵花籽饮料，很好的保留了葵花籽中的营养成分，产品稳定性好、香气浓郁、色泽乳 白，饮用方便，市场前景广阔。
具体实施例方式
实施例1
一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法，包括如下过程-
每次用葵花籽仁质量7倍的质量百分浓度为0.5%NaHCO3水溶液于5(TC对葵花籽仁浸 泡40分钟，然后过滤，共浸泡、过滤2次，用紫外-可见分光光度法测得绿原酸的脱除率
82%;
用葵花籽仁5质量倍的95'C热水将经过步骤(1)处理后的葵花籽仁通过胶体磨研磨2 遍成桨，经80目过滤得到葵花籽原桨；取所述葵花籽原桨500公斤，鲜牛乳50公斤，复 合稳定剂3公斤，加水450公斤，混合均匀成调配液；所述复合稳定剂按质量百分比由下 述组份组成水溶性单甘酯28%、阿拉伯胶30%和瓜尔豆胶42%;
将上述调配液于30MPa均质压力下均质2遍；
将上述均质后的液体装罐，按照杀菌公式(15-15-10)分钟/i2rc进行杀菌，即制成一 种脱除绿原酸生产葵花籽饮料。 实施例2
一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法，包括如下过程
每次用葵花籽仁质量4倍的质量百分浓度为0.1%NaHCO3水溶液于6(TC对葵花籽仁浸 泡20分钟，然后过滤，共浸泡、过滤4次；用紫外-可见分光光度法测得绿原酸的脱除率
85%;
用葵花籽仁8质量倍的85'C热水将经过步骤(1)处理后的葵花籽仁通过胶体磨研磨2 遍成浆，经100目过滤得到葵花籽原浆，取所述葵花籽原桨800公斤，鲜牛乳100公斤， 复合稳定剂5公斤，加水100公斤，混合均匀成调配液；所述复合稳定剂按质量百分比由 下述组份组成水溶性单甘酯25%、阿拉伯胶40%和瓜尔豆胶35%;
将上述调配液于35MPa均质压力下均质2遍；将上述均质后的液体装罐，按照杀菌公式(15-15-10)分钟/i2rc进行杀菌，即制成一
种脱除绿原酸生产葵花籽饮料。 实施例3
一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法，包括如下过程
每次用葵花籽仁质量5倍的质量百分浓度为0.5^NaHC03水溶液于6(TC对葵花籽仁浸 泡30分钟，然后过滤，共浸泡、过滤3次；用紫外-可见分光光度法测得绿原酸的脱除率
80%;
用葵花籽仁6质量倍的9(TC热水将经过步骤(1)处理后的葵花籽仁通过胶体磨研磨2 遍成浆，经100目过滤得到葵花籽原浆，取所述葵花籽原浆600公斤，鲜牛乳50公斤，复 合稳定剂4公斤，加水350g公斤，混合均匀成调配液，所述复合稳定剂按质量百分比由下 述组份组成水溶性单甘酯25%、阿拉伯胶20%和瓜尔豆胶55%;
将上述调配液于35MPa均质压力下均质2遍；
将上述均质后的液体装罐，按照杀菌公式(15-15-10)分钟/i2rc进行杀菌，即制成一 种脱除绿原酸生产葵花籽饮料。 实施例4
一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法，包括如下过程 ' 每次用葵花籽仁质量5倍的质量百分浓度为0.5%NaHCO3水溶液于50'C对葵花籽仁浸
泡30分钟，然后过滤，共浸泡、过滤3次，用紫外-可见分光光度法测得绿原酸的脱除率
81%。
用葵花籽仁5质量倍的9(TC热水将经过步骤(1)处理后的葵花籽仁通过胶体磨研磨2 遍成浆，经80目过滤得到葵花籽原浆，取上述葵花籽原浆500公斤，鲜牛乳100公斤，复 合稳定剂3公斤，加水400公斤，混合均匀成调配液；所述复合稳定剂按质量百分比由下 述组份组成水溶性单甘酯30%、阿拉伯胶40%和瓜尔豆胶30%;
将上述调配液于30MPa均质压力下均质2遍；
将上述均质后的液体装罐，按照杀菌公式(15-15-10)分钟/i2rc进行杀菌，即制成一 种脱除绿原酸生产葵花籽饮料。
杀菌公式(15-15-10)分钟/12rC进行杀菌，即升温15分钟、121'C保温15分钟、降 温冷却IO分钟。
权利要求
1. 一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法，其特征是包括如下步骤(1)脱除葵花籽仁中的绿原酸按质量比为1∶4～7的比例，将葵花籽仁浸泡于质量百分比浓度为0.1％～0.5％的NaHCO3水溶液中，于50～60℃浸泡20-40分钟，然后过滤；浸泡、过滤的次数为2～4次；(2)磨浆、调配用5～8倍葵花籽仁质量的85～95℃的水加入经步骤(1)处理后的葵花籽仁中，通过胶体磨研磨成浆，经80～100目过滤得到葵花籽原浆；取所述葵花籽原浆500～800质量份，鲜牛乳50～100质量份，复合稳定剂3～5质量份，加水100～450质量份，混合均匀成调配液；所述复合稳定剂按质量百分比由下述组份组成水溶性单甘酯25～30％、阿拉伯胶20～40％和瓜尔豆胶30～55％；(3)均质、装罐、杀菌，即制成一种脱除绿原酸的葵花籽饮料。
2. 根据权利要求1所述的一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法，其特征是所述步骤(l)中所述NaHC03水溶液的质量百分比浓度为0.3%。
3. 根据权利要求1所述的一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法，其特征是所述步骤(1)中所述浸泡时间为30分钟，浸泡、过滤的次数为3次。
4. 根据权利要求1所述的一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法，其特征是所述步骤(2)磨浆、调配为用6 7倍葵花籽仁质量的90。C的水加入经步骤(1)处理后的葵花籽仁中，通过胶体磨研磨成浆，经80~100目过滤得到葵花籽原浆；取所述葵花籽原浆600质量份，鲜牛乳80质量份，复合稳定剂4质量份，加水320质量份，混合均匀成调配液；所述复合稳定剂按质量百分比由下述组份组成水溶性单甘酯28%、阿拉伯胶30%和瓜尔豆胶42%。
全文摘要
本发明公开了一种脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法，步骤(1)脱除葵花籽仁中的绿原酸按质量比为1∶4～7的比例，将葵花籽仁浸泡于质量百分比浓度为0.1％～0.5％的NaHCO<sub>3</sub>水溶液中，于50～60℃浸泡20～40分钟，然后过滤；浸泡、过滤的次数为2～4次；(2)磨浆、调配；(3)均质、装罐、杀菌，即制成一种脱除绿原酸的葵花籽饮料。本发明的脱除绿原酸生产葵花籽饮料的方法，脱除绿原酸过程只需1～2小时，绿原酸的脱除率大于80％，具有加工周期短、营养成分损失减少、节能降耗、不影响后续饮料加工等优点。本发明制得的葵花籽饮料，很好的保留了葵花籽中的营养成分，产品稳定性好、香气浓郁、色泽乳白，饮用方便。
文档编号A23L2/38GK101473987SQ20091007784
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者吴逸民, 剑 文, 钱英燕, 龚树立 申请人:中国食品发酵工业研究院