专利名称：米糠膨化保鲜机组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种物料膨化装置，特别是一种米糠膨化保鲜机组。
背景技术：
水稻是世界上最重要的粮食作物之一。我国是世界上最大的稻米生产国，稻谷 产量占世界总产量的37%左右，年产稻谷1.9亿吨以上，米糠约占稻谷的6%~ 12%, 按此计算，米糠年产量达1000万吃以上，开发利用潜力极大，米糠富含多种生物 活性物质，对饲料工业和食品工业等均具有重要意义。联合国工业发展组织把米糠 称之为一种未充分利用的可再生资源。据资料统计近几年来，印度、日本等国家都 在大力开展米糠深加工的产业开发。虽然我国是世界上最大的稻米生产国，但是在 大米生产过程中，高价值副产品米糠却没有得到很好的开发利用。我国目前只有不 到20%的米糠用于制油。究其原因主要是米糠极易氧化变质。我国毛糠油的生产潜 力约300万 400万吨，实际产量却不足100万吨。我国虽有大量的中小型米厂，但 分布较散，新产米糠由于未能及时进行保鲜处理，当运输至制油厂加工时酸价已骤 升，失去制油加工意义。因此，米厂的米糠需进行保鲜处理，以免失效。现有的米 糠保鲜方法一般是对米糠进行干法热处理，即利用干式膨化机进行处理。这种方法 加工的米糠制品存在着米糠粒细，用其制取的毛糠油色深，设备能耗高，磨损大等 不足。另外，现有的米糠保鲜工艺是用米糠保鲜机将米糠保鲜膨化后，再将保鲜 膨化的米糠加以冷却、运输、称重、包装等，在此期间还需要搬运、存放等操作， 需要投入人力、物力，占用场地和发生物料搬运的损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种米糠膨化保鲜机组，使其能高效的对米糠进行膨化保 鲜处理，且从米糠进入到制品包装一次完成。具有米糠膨化质量好、减少人力物力 投入、占地面积小，能耗低等优点。采用本发明机组，可将膨化保鲜工序提前到大 米加工厂就地完成，进一步提高米糠制品的质量和产率，减少米糠搬运、储藏的损失。本发明的目的是按如下的技术方案完成的。本发明是米糠膨化保鲜机组，其 特征是包括斗式提升机、螺旋喂料器、米糠膨化机、另一斗式提升机、，逆流冷却 干燥器、刮板输送机、旋风分离器和风机；斗式提升机包括其上畚斗和其下畚斗， 斗式提升机的下畚斗与原料输送带相通，斗式提升机的上畚斗与螺旋喂料器进料口 相通，螺旋喂料器出料口与米糠膨化机的进料口相连，米糠膨化机的出料口与另一 个斗式提升机的下畚斗相连，另一斗式提升机的上畚斗与逆流冷却千燥器的进料口 相通，逆流冷却干燥器的出风口经旋风分离器与风机相通连，逆流冷却干燥器的出 料口与刮板输送机的进料口相通连。
所述的米糠膨化机包括挤压轴、机筒和出口模板，挤压轴位于机筒中，出口模板装 在机筒的出口端，所述的出口模板包括模板体、模孔衬套，所述的模孔村套镶嵌在 所述的模板体上。
所述的挤压轴包括芯轴和4齐压螺旋，所述的挤压螺旋套装并固定在所述的芯轴的外 面。
所述的挤压螺旋上的螺旋是断开的。 所述的机筒是分段组合的，机筒内装有剪切销钉。
所迷的机筒包括第一段机筒、第二段机筒、第三段机筒，所述的剪切销钉伸入到所 述的相应螺旋齿的断齿处。
所述的逆流冷却干燥器包括顶盖、冷却箱体、卸料翻板结构、下料斗、机架和分料 器；在机架上装有冷却箱体，冷却箱体上装有顶盖，冷却箱体下方与下料斗相通， 下料斗的出料口与刮板输送机的进料口相通连；冷却箱体内装有分料器，分料器下 方具有卸料翻板结构。
在顶盖的顶部装有关风器，在顶盖侧部具有出风口，在冷却箱体上具有人孔，在下 料斗上具有视窗。
卸料翻板结构包括长摆杆、短摆杆、液压缸、卸料翻板支架、翻板摆轴、翻板和连 杆；各翻板摆轴装在卸料翻板支架上，翻板固定在翻板摆轴上；液压缸与长摆杆一 端相连，长摆杆通过连杆与各短摆杆的一端经枢轴连接起来；长摆杆和各短摆杆的 另 一端分别与各翻板摆轴固定连接。
分料器7-ll位于冷却箱体中并悬挂于顶盖上，包括圆锥壳体形的分料盘，在分料盘 的表面上，具有均勾分布的分料孔。
5本发明通过膨化进行保鲜，通过逆流冷却干燥器进行冷却干燥。釆用斗式提升 机螺旋喂料器，磁选器，米糠膨化机，另一斗式提升机，逆流冷却干燥器，刮板输送 机，旋风分离器，风机连成一条生产线，完成从米糠到成品的一系列膨化保鲜、干 燥加工过程，螺旋喂料器将米糠经过磁选器输送进膨化机后，在米糠膨化机的机筒 内受到挤压，油脂充分外露，经米糠膨化机的模板的模孔处骤然减压，水蒸汽蒸发， 从而得到适度膨化的物料，得以保鲜。经膨化的物料由斗式提升机的传送进入逆流 冷却干燥器进行冷却干燥，热物料由其顶部关风器送入，经卸料翻板结构从下料斗 排出，千燥后的物料进入刮板输送机送出；冷却空气经逆流冷却干燥器的进风口送 入，经旋风分离机进行降尘，由风机放空。
综上所述，本发明能高效的对米糠进行膨化保鲜处理、冷却干燥，且从米糠 进入到制品包装一次完成。具有米糠膨化质量好、减少人力物力投入、占地面积 小，能耗低等优点。采用本发明机组，可将膨化保鲜工序提前到大米加工厂就地 完成，进一步提高米糠制品的质量和产率，减少米糠搬运、储藏的损失。
图1为本发明米糠膨化保鲜机组示意图，
图2为图1中的米糠膨化机外形示意图。
图3为图2中的挤压轴和机筒的结构示意图。
图4为图2中的左^见图。
图5为出口模板体6-14的放大图。
图6为图5中的左^见图。
图7为逆流冷却干燥器7的外形示意图。
图8为图7中的左^见图。
图9为图8中的分料器7-11的结构示意图。
图10为图9的俯视图。
图11为图7中的卸料翻板结构7-6的放大的示意图。
图12为图11中的翻板摆轴7-6-5和翻板7-6-6的安装位置图。
图中代号
1 — 一蒸汽发生器 2—一蒸汽管道 3—一斗式提升机3-1 — 一斗式提升机下畚斗 3-2—一斗式提升机链轮传动结构
3-3 — 一斗式提升机上畚斗 4—一螺旋喂料器 5 ——磁选器
6——米糠膨化机 6-1——大带轮6-2——轴承箱
6-3——米糠膨化机进料口 6-4——剪切销钉6-5——第一段才几筒
6-6—一蒸汽进入口 6-7——第二段机筒 6-8——分汽缸6-9——机架
6-10——第三段机筒 6-11——模板6-12——挤压螺旋 6-13——机筒衬套
6-14—_模板体6-15——模孔衬套6-16— —模孔 6-17——芯轴
6- 18——螺旋齿 6-19——键 6-20——电机带轮6-21——电机
7——逆流冷却干燥器7-1——关风器 7-2——顶盖
7-3——出风口 7-4——人孔 7-5——冷却箱体 7-6——卸料翻板结构
7-6-1——长摆杆7-6-2——短摆杆 7-6-3——液压缸
7-6-4——卸料翻板支架7-6-5——翻板摆轴 7-6-6——翻板
7-6-7——连杆7-6-8——轴承 7-7——视窗7-8——下料斗
7-9——液压系统7-10——机架 7-11——分料器7-11-1——分料盘
7- 11-2——分料孔7-12——进风口 8——刮板输送机
8- 1——刮板输送机进料口 8-2——刮板输送机传动结构
8-3——刮板输送机出料口 9——旋风分离机 10——风机
具体实施例方式
图1为本发明米糠保鲜机组示意图，通过对米糠膨化进行保鲜。图中示出了斗 式提升机3、带有磁选器5的螺旋喂料器4、米糠膨化机6、另 一斗式提升机3A、 逆流冷却千燥器7、刮板输送机8、旋风分离器9、风机10;斗式提升机3包括上 畚斗3-3和下畚斗3-1,下畚斗3-1与原料输送带相通，上畚斗3-3与螺旋喂料器4 进料口相通，出料口与米糠膨化机6的进料口相连，米糠膨化机6的出料口与另一 个斗式提升机3A的下畚斗3-1A相连，另一斗式提升机3A的上畚斗3-3A与逆流 冷却干燥器7的进料口相连，逆流冷却干燥器7的出风口与旋风分离器9相连，旋 风分离器9与风机10相通，逆流冷却千燥器7的出料口与刮板输送机8的进料口 8-1相连。
其中蒸汽发生器1的出气口与米糠膨化机6进气口相连，以供应米糠膨化机6 所需蒸汽；斗式提升机3包括上畚斗3-3、链轮传动结构3-2及下畚斗3-1,斗式提升机3用于将物料从下向上输送到螺旋喂料器4进料口 ；螺旋喂料器4为常用的喂 料器，由变频减速机和一螺旋杆组成(未示出)，通过螺旋杆的推动将米糠送入米 糠膨化机6内；该另 一斗式提升机3A与斗式提升机3的结构相同，也用于将物料 从下向上输送；上畚斗3-3A将物料送到逆流冷却干燥器7的进料口 。
本发明机组的工作流程为打开蒸汽发生器l,蒸汽通过蒸汽管道2给米糠膨 化机6供汽预热。首先物料米糠由斗式提升机的下畚斗3-1经斗式提升机的链轮结 构3-2传送，由斗式提升机的上畚斗3-3将物料输送进螺旋喂料器4中，经过磁选 器5的磁选后，螺旋喂料器4定量地将物料输送进膨化才几6的进料口 6-3,在膨化 机6的机筒(6-5, 6-7, 6-10)内受到挤压、加热、剪切、揉搓等作用，油料细胞 被彻底破坏，细胞内油脂充分外露，在油料挤压膨化机的模板6-14的模孔6-16处骤 然减压排出，水分蒸发，从而得到适度膨化的物料。经膨化的物料由斗式提升机的 下畚斗3-1经斗式提升机的链轮结构3-2传送，由斗式提升机的上畚斗3-3将膨化 后的米糠输送进入逆流冷却干燥器7进行冷却干燥，热物料由其顶部进入向下流动， 从下料斗排出；冷风由底部卸料翻板结构全方位向上进入，穿过物料层，由于冷风 与热物料逆流接触进行冷却，从而实现冷风与热物料逆向流动，达到较好的冷却干 燥效果。冷却风经出风口 7-3送入旋风分离机9进行降尘，空气由风机10放空，物 料从下料斗7-8经刮板输送机8送出，进行包装或者送至其他车间进行深加工。
图2、 4为米糠膨化机6的示意图。图中示出了大带轮6-1、轴承箱6-2、进料 口 6-3、剪切销钉6-4、第一段机筒6-5、蒸汽进入口 6-6、第二段机筒6-7、分汽缸 6-8、机架6-9、第三段机筒6-10、模板6-11、电机带轮6-20、电机6-21。
图3为挤压轴和机筒的结构示意图图中示出了挤压轴、机筒和出口模板6-11, 所述的挤压轴位于所述的机筒中，所述的出口模板6-11装在所述的机筒的出口端， 用螺栓(未示出)紧固。
如图5、 6,出口模板6-11是组合式的，包括模板体6-14、模孔衬套6-15,模 板体6-14的结构是带有一圈或多圈不同尺寸的圆形孔，所述的模孔衬套6-15镶嵌 在所述的模板体6-14的孔内。
如图3,挤压轴是组合式的，包括芯轴6-17和挤压螺旋6-12,所述的挤压螺旋 6-12套装并用键6-19固定在所述的芯轴6-17的外面。
挤压螺旋6-12上的螺旋齿6-18是断开的。
机筒是组合式的，包括第一段机筒6-5、第二段机筒6-7、第三賴3几筒6-10，用螺栓(未示出)将其连接固定，剪切销钉6-4装在机筒内，伸入到所迷的相应螺旋 齿6-18的断齿处。
在机筒上开有蒸汽进入口 6-6,所述的蒸汽进入口 6-6位于机筒的侧向。 在第三节缸筒6-10内装有耐磨衬套6-13。
米糠膨化机6的工作过程是经电机6-21、电机带轮6-20、大带轮6-1、轴承 箱6-2传动，带动芯轴6-17转动，从喂料器4经进料口 6-3将米糠送入膨化机6。 蒸汽经分汽缸6-8 (参照图4)从金属软管进入膨化机缸筒内。如图3,由带断齿的 挤压螺旋6-12在挤压膨化机缸筒6-5、 6-7、 6-10内旋转，对米糠产生混合、挤压、 加热、剪切、揉搓；在螺旋齿6-18的断齿处的剪切销钉6-4将物料混合、切碎；逐 步将米糠送向出口 ，米糠在高温高压状态下从出口模板6-11上的模孔6-16挤出， 挤出时压力突然降低，水分急剧蒸发而使物料产生膨化，完成了保鲜作用。
图7、 8为逆流冷却干燥器7的示意图。包括顶盖7-2、冷却箱体7-5、卸料翻 板结构7-6、下料斗7-8、机架7-10和分料器7-11;在机架7-10上装有冷却箱体7-5, 冷却箱体7-5上装有顶盖7-2，冷却箱体7-5下方与下料斗7-8相通，冷却箱体7-5 内装有分料器7-11,分料器7-11下方具有卸料翻板结构7-6。在顶盖7-2的顶部装 有关风器7-l，在顶盖7-2侧部具有出风口 7-3，在冷却箱体7-5上具有人孔7-4, 在下料斗7-8上具有视窗7-7。
图9、10为分料器7的结构示意图，如图9、10中示出分料器7-11由分料盘7-11-1、 分料孔7-11-2构成，物料通过分料器时，通过分料盘7-11-1及均匀分布在分料盘 7-11-1上的分料孔7-11-2均匀分布于冷却箱体7-5中。
如图11、 12，卸料翻板结构7-6包括长摆杆7-6-1、短摆杆7-6-2、液压缸7-6-3、 卸料翻板支架7-6-4、翻板摆轴7-6-5、翻板7-6-6和连杆7-6-7;各翻板摆轴7-6-5 装在卸沣牛翻4反支架7-6-4上，翻4反7-6-6固定在翻板4罢轴7-6-5上；液压釭7-6-3与 长摆杆7-6-1 —端相连，长摆杆7-6-1通过连杆7-6-7与各短摆杆7-6-2的一端经枢 轴连接起来；长摆杆7-6-1和各短摆杆7-6-2的另一端分别与各翻板摆轴7-6-5固定 连接。工作顺序是当液压缸7-6-3接到信号并工作时，长摆杆7-6-1开始摆动，并通 过连杆7-6-7带动短摆杆7-6-2运动，长摆杆7-6-1和短摆杆7-6-2分别带动各自翻 板摆轴7-6-5转动，翻板转轴7-6-5带动固定其上的翻板7-6-6转动，完成翻板7-6-6 的开启和闭合动作，达到卸料的目的。液压缸7-6-3装在机架7-10上，用以驱动卸 料翻板结构7-6;下料斗7-8为容纳物料和输送给料的緩沖装置；下料斗设有视窗7-7以便观察下料情况；人孔7-4用于观察物料位置和检修维护；机架7-10起支撑 整个设备的作用。
逆流冷却干燥器7的工作过程是将膨化后的米糠输送进入逆流冷却干燥器7 进行干燥，热物料由其顶部的关风器7-1 (使用关风器7-1可以防止气流短路)进 入，经分料器7-11均匀的分布，再经卸料翻板结构7-6从下料斗7-8排出；同时， 冷空气在风机10抽吸作用下，从进风口 7-2向上运行，冷风由底部卸料翻板结构 7-6全方位进入，穿过物料层，由于冷风与热物料逆流接触，即冷风自下而上被物 料加热而逐渐变热，热物料自上而下被冷风冷却而逐渐变冷，从而实现冷风与冷物 料逆向流动，热风与热物料接触，达到较好的冷却干燥效果。冷却风经出风口 7-3 送入旋风分离机9进行降尘，空气由风机10》文空，物料进入刮板输送机8的进料 口 8-1,由刮板输送机传动结构8-2将物料经刮板输送机出口 8-3送出进行包装或者 送至其他车间进行深加工。
权利要求
1、米糠膨化保鲜机组，其特征是包括斗式提升机(3)、螺旋喂料器(4)、米糠膨化机(6)、另一斗式提升机(3A)、，逆流冷却干燥器(7)、刮板输送机(8)、旋风分离器(9)和风机(10)；斗式提升机(3)的下畚斗(3-1)与原料输送带相通，斗式提升机(3)的上畚斗(3-3)与螺旋喂料器(4)进料口相通，螺旋喂料器(4)出料口与米糠膨化机(6)的进料口相连，米糠膨化机的出料口与另一个斗式提升机(3A)的下畚斗(3-1A)相连，另一斗式提升机的上畚斗(3-3A)与逆流冷却干燥器(7)的进料口相通，逆流冷却干燥器(7)的出风口经旋风分离器(9)与风机(10)相通连，逆流冷却干燥器(7)的出料口与刮板输送机(8)的进料口(8-1)相通连。
2、 根据权利要求1所述的米糠膨化保鲜机组，其特征是所述的米糠膨化机包括 挤压轴、机筒和出口模板(6-11 ),挤压轴位于机筒中，出口模板(6-11 )装在机筒 的出口端，所述的出口模板包括模板体(6-14 )、模孔衬套(6-15 )，所述的模孔村 套镶嵌在所述的模板体(6-14)上。
3、 根据权利要求2所迷的所述的米糠膨化保鲜机组，其特征是所述的挤压轴包 括芯轴(6-17)和挤压螺旋(6-12),所述的挤压螺旋(6-12)套装并固定在所述的 芯轴(6-17)的外面。
4、 根据权利要求2所述的米糠膨化保鲜机组，其特征是所述的挤压螺旋(6-12) 上的螺旋齿(6-18)是断开的。
5、 根据权利要求2所迷的米糠膨化保鲜机组，其特征是所述的机筒是分段组合 的，机筒内装有剪切销钉(6-4 )。
6、 根据权利要求5所述的米糠膨化保鲜机组，其特征是所述的机筒包括第一段 机筒(6-5)、第二段机筒(6-7)、第三段机筒(6-10),所迷的剪切销钉伸入到所述 的相应螺旋齿(6-18)的断齿处。
7、 根据权利要求1所述的米糠膨化保鲜机组，其特征是所述的逆流冷却干燥器 (7)包括顶盖(7-2)、冷却箱体(7-5)、卸料翻板结构(7-6)、下料斗(7-8)、机架(7-10)和分料器(7-11 );在机架上装有冷却箱体，冷却箱体上装有顶盖，冷却 箱体下方与下料斗相通，下料斗的出料口与刮板输送机(8)的进料口 (8-1)相通 连；冷却箱体内装有分料器，分料器下方具有卸料翻板结构。
8、 根据权利要求7所述的米糠膨化保鲜机组，其特征是在顶盖(7-2)的顶部装 有关风器(7-1),在顶盖(7-2)侧部具有出风口 (7-3)，在冷却箱体(7-5)上具有 人孔(7-4),在下料斗(7-8)上具有^见窗(7-7)。
9、 根据权利要求7所述的米糠膨化保鲜机组，其特征是卸料翻板结构(7-6)包 括长摆杆(7-6-1 )、短摆杆(7-6-2 )、液压缸(7-6-3 )、卸料翻板支架(7-6-4 )、翻 板摆轴(7-6-5)、翻板(7-6-6)和连杆(7-6-7);各翻板摆轴装在卸料翻板支架上， 翻板固定在翻板摆轴上；液压缸与长摆杆一端相连，长摆杆通过连杆与各短摆杆的 一端经枢轴连接起来；长摆杆和各短摆杆的另 一端分别与各翻板摆轴固定连接。
10、 根据权利要求7所述的米糠膨化保鲜机组，其特征是分料器7-ll位于冷却箱 体(7-5)中并悬挂于顶盖(7-2)上，包括圆锥壳体形的分料盘(7-11-1),在分料 盘的表面上，具有均匀分布的分料孔(7-11-2)。
全文摘要
米糠膨化保鲜机组，其特征是包括斗式提升机、螺旋喂料器、米糠膨化机、另一斗式提升机、逆流冷却干燥器、刮板输送机、旋风分离器和风机；斗式提升机的下畚斗与原料输送带相通，上畚斗与螺旋喂料器的进料口相通，螺旋喂料器的出料口与米糠膨化机的进料口相连，米糠膨化机的出料口与另一个斗式提升机的下畚斗相通，另一斗式提升机的上畚斗与逆流冷却干燥器的进料口相通，逆流冷却干燥器的出风口经旋风分离器与风机相连，出料口与刮板输送机的进料口相通。本发明能高效的对米糠进行膨化保鲜处理，具有米糠膨化质量好、减少人力物力投入、占地面积小，能耗低等优点。
文档编号A23B9/02GK101524096SQ20091008132
公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月2日 优先权日2009年4月2日
发明者任嘉嘉, 泽 康, 李少华, 杨振华, 牟仁生, 胡淑珍, 雷晓东, 马显军 申请人:北京中农康元粮油技术发展有限公司