专利名称：冰淇淋打花装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造冰淇淋设备，特别是涉及冰淇淋打花装置，属于冷饮机械。
背景技术：
冰淇淋机主要分制冷系统和挤出系统，挤出系统包括电机、变速传动机构和挤 出装置，所述的挤出装置包括料缸、制冷箱、搅拌器、挤出模、滑阀和挤出头，已有技术 挤出来的冰淇淋色彩单一，口味单一。由此，人们开发了裱花冰淇淋机，例如中国专利 ZL200820230195. 9，名称为“一种彩虹裱花冰淇淋机”，该技术方案在冰淇淋机出料阀的出 料口对接位置安装出酱阀，而果酱盒中的果酱通过料泵和料管输送到出酱阀，出酱阀有阀 体，阀体中开有中心孔，中心孔的内壁开有一道环形果酱槽，在中心孔内安装阀芯，并有两 道密封圈，阀芯中部为轴向布置的出料孔，阀芯中有径向出酱孔连通环形果酱槽和出料孔， 工作时搅拌系统供给出料阀挤出冰淇淋的同时料泵也一起工作，将果酱输送至出酱阀，并 通过环形果酱槽、出酱孔，使果酱裱在冰淇淋的外表。但该类机由于料泵直接把果酱盒中的 果酱经料管压入出酱阀，一是输送果酱压力会产生变化；二是在送果酱的同时带入空气，影 响冰淇淋形状和裱酱效果。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种液体泵输送的果酱压力误差 波动小，流量均勻、稳定，又避免空气带入而影响果酱在冰淇淋上的形状，同时还防止回流 空气进入冰淇淋出料口，并且节约果酱用量，减少浪费的冰淇淋打花装置。本发明冰淇淋打花装置的技术方案是包括果酱料桶、液体泵、出酱阀、打花器，所 述的果酱料桶与液体泵和液体泵与出酱阀及打花器之间有输酱管相连接，所述的打花器包 括打花器轴套和安装在打花器轴套内的打花器芯轴，打花器轴套与打花器芯轴之间有两道 密封圈，打花器轴套有进料嘴连接输酱管，打花器轴套与冰淇淋机的出料口相连，打花器芯 轴制有径向注料嘴和轴向挤出孔，其特征在于所述的果酱料桶与液体泵之间的输酱管上安 装减压阀，所述的打花器芯轴外壁制有果酱循环槽，果酱循环槽与打花器轴套的进料嘴内 口相通，径向注料嘴的外口通果酱循环槽，径向注料嘴的内口通轴向挤出孔。 本发明公开了一种冰淇淋打花装置，所述的打花装置对普通冰淇淋机的构造不进 行改动，可附设在冰淇淋机的外部，将打花装置的打花器轴套连接在普通冰淇淋机的出料 口(即已有各种冰淇淋机挤出冰淇淋的料口)，在冰淇淋机工作的同时，打花装置也工作， 冰淇淋机挤出的冰淇淋通过打花器芯轴的挤出孔，使打花器芯轴出来的果酱涂在冰淇淋的 表面，起到打花作用，果酱(包括巧克力等)配成各种颜色和口味，使冰淇淋既好看又好吃。 本冰淇淋打花装置与已有技术相比，主要是在果酱料桶与液体泵之间的输酱管上安装减压 阀，(减压阀的具体结构与现有各种减压阀相同，属已有技术)，利用减压阀控制阀体内的 启闭件的开度特性来调节果酱的流量，将果酱的压力降低同时借助阀后压力的作用，使原 本压力不断变化的果酱，减少至压力误差在5%的波动进入液体泵，使液体泵保持一个均勻稳定的输送流量，不会因为液体的压力波动或冷热而产生影响打花器的工艺效果。另一方 面果酱通过减压阀后再通过液体泵输送，减少果酱中的空气输入，达到果酱具有稳定的压 力、勻速的推力、无气孔的三大特点，确保果酱在冰淇淋上的打花形状，取得了意想不到的 效果。本技术方案在打花器芯轴的外壁制有果酱循环槽，果酱从输酱管进入打花器轴套的 进料嘴到达打花器芯轴的果酱循环槽，再从果酱循环槽通过径向注料嘴流入轴向挤出孔。 在打花器芯轴的外壁制果酱循环槽一是加工十分容易、省力，清洗方便，果酱循环槽呈半圆 形结构有利于果酱流动和进入径向注料嘴，积极效果十分显著。本发明冰淇淋打花装置，其所述的出酱阀为单向阀。采用单向阀(止回阀)使流 体(果酱)只能沿着一个方向流动，防止果酱在自身重力、大气压力的影响下而回流，保证 能连续不断的打出色彩美丽的冰淇淋。在减压阀、液体泵和单向阀之间的果酱，会产生一个 半真空的液体介质，加上打花器工艺，可节约果酱达30%左右。以果酱料桶、减压阀、液体 泵、出酱阀和打花器以及输酱管成为一组打花装置，在一台冰淇淋机上安装三组打花装置。 鉴于冰淇淋机通常为三个出料口，按每个出料口配一组打花装置，所以一台冰淇淋机为三 组打花装置来配套。
图1是本发明在冰淇淋机上安装三组打花装置示意图；图2是本发明在冰淇淋机上安装打花装置侧面示意图；图3是本发明冰淇淋打花装置示意图；图4是打花器结构分件示意图；图5是打花器剖视示意图。
具体实施例方式本发明涉及一种冰淇淋打花装置，包括果酱料桶5、液体泵1、出酱阀2、打花器3， 所述的果酱料桶5与液体泵1和液体泵1与出酱阀2及打花器3之间有输酱管7相连接， 所述的打花器3包括打花器轴套8 (打花器轴套呈中空圆柱形)和安装在打花器轴套内的 打花器芯轴9，打花器轴套8与打花器芯轴9之间有两道密封圈10、11，打花器轴套8有进 料嘴81连接输酱管7，打花器轴套8与冰淇淋机的出料口相连，打花器芯轴9制有径向注 料嘴91和轴向挤出孔92，其特征在于所述的果酱料桶5与液体泵1之间的输酱管7上安 装减压阀6，所述的打花器芯轴9外壁制有果酱循环槽93，果酱循环槽93与打花器轴套8 的进料嘴81内口相通，径向注料嘴91的外口通果酱循环槽93，径向注料嘴91的内口通轴 向挤出孔92。所述的打花装置对普通冰淇淋机的构造不进行改动，可附设在冰淇淋机的外 部，如图1、图2所示，冰淇淋机主要包括机架19，安装在机架中的制冷系统和挤出系统，制 冷系统有压缩机18、冷凝器17和蒸发器14，挤出系统有电机15和变速传动机构16，变速传 动机构带动搅拌器12，并有料缸13、出料的滑阀4，将打花装置的打花器轴套8连接在普通 冰淇淋机的出料口(即已有各种冰淇淋机挤出冰淇淋的料口)，在冰淇淋机工作的同时，打 花装置也工作，可通过自动控制来实现，但在实际产品中打花装置可滞后冰淇淋挤出时间3 秒钟左右，冰淇淋机挤出的冰淇淋通过打花器芯轴9的挤出孔92，使打花器芯轴9出来的 果酱涂在冰淇淋的表面，起到打花作用，果酱(包括巧克力等)配成各种颜色和口味，使冰淇淋既好看又好吃。本冰淇淋打花装置与已有技术相比，主要是在果酱料桶5与液体泵1 之间的输酱管7上安装减压阀6，(减压阀6的具体结构与现有各种减压阀相同，属已有技 术)，利用减压阀6控制阀体内的启闭件的开度特性来调节果酱的流量，将果酱的压力降低 同时借助阀后压力的作用，使原本压力不断变化的果酱，减少至压力误差在5 %的波动进入 液体 泵1，使液体泵1保持一个均勻稳定的输送流量，不会因为液体的压力波动或冷热而产 生影响打花器的工艺效果。另一方面果酱通过减压阀6后再通过液体泵1输送，减少果酱 中的空气输入，达到果酱具有稳定的压力、勻速的推力、无气孔的三大特点，确保果酱在冰 淇淋上的打花形状，取得了意想不到的效果。本技术方案在打花器芯轴9的外壁制有果酱 循环槽93，果酱从输酱管7进入打花器轴套8的进料嘴81到达打花器芯轴9的果酱循环槽 93，再从果酱循环槽93通过径向注料嘴91流入轴向挤出孔92。在打花器芯轴9的外壁制 果酱循环槽93—是加工十分容易、省力，清洗方便，果酱循环槽呈半圆形有利于果酱流动 和进入径向注料嘴91，积极效果十分显著。其所述的出酱阀2为单向阀。采用单向阀(止 回阀)使流体(果酱)只能沿着一个方向流动，防止果酱在自身重力、大气压力的影响下而 回流，保证能连续不断的打出色彩美丽的冰淇淋。在减压阀6、液体泵1和单向阀之间的果 酱，会产生一个半真空的液体介质，加上打花器工艺，可节约果酱达30%左右。以果酱料桶 5、减压阀6、液体泵1、出酱阀2和打花器3以及输酱管7成为一组打花装置，在一台冰淇淋 机上安装三组打花装置。鉴于冰淇淋机通常为三个出料口，按每个出料口配一组打花装置， 所以一台冰淇淋机为三组打花装置来配套。
权利要求
1.冰淇淋打花装置，包括果酱料桶(5)、液体泵(1)、出酱阀(2)、打花器(3)，所述的果 酱料桶(5)与液体泵(1)和液体泵(1)与出酱阀(2)及打花器(3)之间有输酱管(7)相连 接，所述的打花器(3)包括打花器轴套(8)和安装在打花器轴套内的打花器芯轴(9)，打花 器轴套(8)与打花器芯轴(9)之间有两道密封圈(10、11)，打花器轴套(8)有进料嘴(81) 连接输酱管(7)，打花器轴套(8)与冰淇淋机的出料口相连，打花器芯轴(9)制有径向注料 嘴(91)和轴向挤出孔(92)，其特征在于所述的果酱料桶(5)与液体泵(1)之间的输酱管 (7)上安装减压阀(6)，所述的打花器芯轴(9)外壁制有果酱循环槽(93)，果酱循环槽(93) 与打花器轴套(8)的进料嘴(81)内口相通，径向注料嘴(91)的外口通果酱循环槽(93)，径 向注料嘴(91)的内口通轴向挤出孔(92)。
2.如权利要求1所述的冰淇淋打花装置，其特征在于所述的出酱阀(2)为单向阀。
3.如权利要求1所述的冰淇淋打花装置，其特征在于以果酱料桶(5)、减压阀(6)、液体 泵(1)、出酱阀(2)和打花器以及输酱管(7)成为一组打花装置，在一台冰淇淋机上安装三 组打花装置。
全文摘要
冰淇淋打花装置，包括果酱料桶、液体泵、出酱阀、打花器，所述的果酱料桶与液体泵和液体泵与出酱阀及打花器之间有输酱管相连接，所述的打花器包括打花器轴套和安装在打花器轴套内的打花器芯轴，打花器轴套与打花器芯轴之间有两道密封圈，打花器轴套有进料嘴连接输酱管，打花器轴套与冰淇淋机的出料口相连，打花器芯轴制有径向注料嘴和轴向挤出孔，其特征在于所述的果酱料桶与液体泵之间的输酱管上安装减压阀，所述的打花器芯轴外壁制有果酱循环槽，果酱循环槽与打花器轴套的进料嘴内口相通，径向注料嘴的外口通果酱循环槽，径向注料嘴的内口通轴向挤出孔。
文档编号A23G9/24GK102038069SQ20091015337
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者陶文兵, 陶文明 申请人:陶文兵