专利名称：叶精食品系列及其自动运行节能工艺线的制作方法
技术领域：
“叶精”系指蔬菜叶绿素中存在高含量维生素和钙等矿物质元素精华之简称。本发明涉及该类新兴食品、产业及其制法，制法的各环节，即其相应工艺生产线为重点。涉及从绿色蔬菜中制取上述维生素和以钙为主等矿物质和蛋白为辅料制成系列食 品，包括菜肴食品“珍儿蜇味”、“绿色烤麸”；饮料食品“翡翠果酪”(固体饮料)、“翡翠浓 果汁”；佐料食品“绿色果酱”；儿童食品“儿童肉泥”、“绿色果冻”等等。它们和奶制品、豆 制品一样可共同构成人类的健康食品。
背景技术：
本发明由于食品产业均属新兴。故无类似前法可资参考。发明内容基本上可分为 由特定原料所组成的新颖食品系列配方和制法及其相应工艺生产线两部分构成。它是研究了国内外的“叶蛋白粉”以及包括叶蛋白在内的国内外现行传统食品工 艺的各个环节及其生产线，其合理与否等问题进一步探讨，发展而来。叶蛋白粉作为一种食品来说，(它不属于保健范围)显然不能走近普通百姓家。它 缺乏市场的现实意义。其特点是蛋白质含量占90% 士，而对人们健康相关的维生素和钙类 却又缺乏。有些用化学试剂制取的“叶蛋白“几乎不含叶绿素。根据对我国人们膳食结构 的调查，人们在膳食中不是蛋白质不足，恰恰相反。随着人们生活水平的提高。膳食偏重于 荤食。导致维生素不足和钙、磷不平衡。机体长期处于氧化态，血液呈偏酸性。近10-15年 来，肥胖症、糖尿症、癌症等疾病逐渐呈高发趋势，是其重要原因之一。因而，此种产品的结 构需要改造。其次，包括叶蛋白在内的现行食品工艺生产线及其技术，已经沿用了数十年， 其资源的有效利用技术应加以改革。这里应该特别提出的是、现有食品工艺均有蒸煮和 消毒。该能耗占成本比例较大。兼之蒸煮是食品制造所必须设置的重要环节。因而，对现 行传统食品工艺进行改造、创新乃至发明，使之重新定位符合节约技术的工艺方案。包括 如何使食品工艺的污水、污物一开始就根绝于原发工艺并提升其价值？如何创造一种新工 艺，使之获得一种更加简捷、节资、节能、质量更高的食品等等。总之，以精算学和工艺学相 结合为理论基础来研究保证产品质量前提下对资源的节约技术实属必要。工艺技术根本性 的更迭。，对国民经济至关重要。涉及到国家经济的提升以及企业的生存和发展。生产手段 的改革历来就是社会发展的动力。
发明内容
一种以绿色蔬菜为原料，组成相应的制造工艺生产线。该工艺线的特征在于在旧 的工艺基础上，减除并设置了一些重要工艺。解决了某些工艺不能实行自动化的难题(如 “倒菜”)。完全采用物理的分离方法。它集中反映在《叶精食品系列可编程控制器PLC自动 运行节能工艺流程图》(功能图)中。其特征在于该流程图可将系列食品按市场和季节的 需要可自由更换且调正程序软件而不需装、换设备等硬件。需要说明的是；本工艺线以生产 “珍儿蜇味”为代表，其他产品大同小异，这里不需逐一制图。如生产“果冻”和“肉泥”需增设加温设备；生产“绿色浓果汁”需增加球磨机和超声均质机等。此外，根据本工艺原料的 多线供给和连续性和间歇性操作并存特点。可编程控制器PLC应增设各工序调协及生产节 奏控制指令中断和报警指令、数字的模拟编程以及监控电脑网络等。以建立均勻自动的正 常运行机制。其各食品的工艺特征是倒菜一淋洗一打浆一压滤一精滤一超声幅照_低速离心浓缩一混合搅拌一电解 消毒一二次混合搅拌一碾压切块一真空/充氮包装 本工艺生产线的特征尚在于；一种以绿色蔬菜为原料可组成自动进行。该全自动 装置中需特别解决的瓶颈问题是如何解决可将来自田间的车上所载菜。间歇式供应与加 工传输的连续性生产节奏问题。解决该问题的方法是设置了“倒菜漏斗”，该倒菜漏斗呈四 面平方型。上端进口处与楼面建筑开口处衔接。利用菜重力垂直落向斗底部。由于漏斗壁 径上大下小斜梯形，底部逐渐变小，于是，底部重量减轻。则可将不大的压力和小量菜完全 集中于沿底部斗壁间横向固定轴上按装的可旋转扇状六翼螺旋桨面上，随着调节转速，可 使菜有节奏摊放于连续运行的传输带上。倒菜漏斗的中、上二层各设自动阀门，如图2所示当菜重小于底部设定阈值时， 阀门自动打开，菜落入底部，当载重达到设定阈值时，中层阀关闭，达到上层设定阈值，上层 关闭，不但如此，漏斗还可以随时显示所载菜重量和其排菜量。以便计算出所装菜可持续耗 用时间作为供料车发出供料时间的依据，并定时告知田间车到达时间。这样就使本生产工艺线获得了全自动运行的功效，避免停工待料。本工艺生产线的特征尚在于一种以免加温技术为核心的工艺技术1、超声幅照-低速离心浓缩法按照现行技术分离和浓缩技术大致可分化学和物理方法。除了化学方法污物处理 困难成本高外，物理方法采用高速离心(转速在10000r/min-20000r/min以上)，(如分离 大分子蛋白类)高温沉淀(如叶蛋白的制法)或者加凝固剂再辅以高温(如豆腐制品)。 本发明采用超声幅照——低速离心浓缩法。该法在离心前将原料进行预处理在原料汁中 加入0. 3%的氯化钙和0. 3%的葡萄糖酸酯，搅拌均勻，将部分原料汁通过PH值达6. 0-6. 2 的弱酸正离子电解槽涤渣后的三次滤液的PH为6. 2-6. 5，用20KHZ超声幅照3min。静置 3-5min后溶液分为二层上层系上清液，下层为沉淀层。聚积于透明玻璃槽中，将沉淀层用 3000r-4000r/min低速离心再沉淀。其上层液与静置所得的两方面上清液均进行再循环利 用，以制造纯净水。此法可将加工前原料中75%的水分除去，其膏状物含水量仅及干物质重 的1-2倍，这一技术的成本仅及加温法30% -50%。超声幅照之所以沉淀上述物质，是由于超声幅照加速了溶液中电解质离子化进 程，破坏了对水的吸附层，从而中和了蛋白质的电荷而使其凝聚析出。本浓缩的特征是加快了水、料分离的进程，是三种因素共同作用的结果，即液料 +蛋白凝聚剂(本例为各0.3%的氯化钙和葡萄糖酸酯)+经PH :6. 2-6.5处理的液料(本 法为经正离子电解)+超声幅照(本法为20KHZ频率)。2、正、负离子结合弱电解消毒法将液态食品或汁液通过电解电位在llOOmv-lOOOmv，PH 3. 5-4的正离子电解槽， 静置消毒15分钟后，再通过电解电位< -250mv。PH 10的负离子电解槽，使其中和后的溶 液保持PH 6. 2-6. 5。这就是完成了食品的全消毒过程。
PH 3. 5-4的正离子电解法具有极强的杀菌效果，它在30秒时间内可以完成了对 黄色葡萄球菌、大肠埃希菌100%的杀灭效果，而对枯草杆菌黑变种芽胞的杀灭时间也仅需 10-20分钟。将新鲜奶通过上法处理，密封于消毒后的玻瓶内进行试验，试验期的周围温度 达27V 士，在长达一个半月的保存期后，结果发现玻瓶内的鲜奶竟未发现任何变质。色、 香、味均正常，显微镜检验亦未发现任何异常。证明这一方法可以作为液态食品或食品在溶 态期的较彻底的无菌消毒法。而其成本只需设置2只弱电解槽，而其功率只需消耗十多到 数十瓦的电能而已。但是，本法是否有损于食品中某些重要维生素？将易被氧化的VC用三种不同的 处理方法，结果如下表 对照组将VC干重、灭菌水、蔗糖脂肪酸酯以1 7 4的比例混合，置于一消毒 后容器内作为对照。试验1 将VC干重、正离子PH :4电解电位为IOOOmv电解水、负离子PH: 10电解 电位<-250mv电解水、蔗糖脂肪酸酯，以1 4 3 4的比例混合，置于同体积消毒容器 内，试验1的VC、水、脂肪酸酯的重量绝对值均与对照同。试验2 除了与试验1的原料内容、配比均与试验1相同，只是加入0. 5毫升VE和 0. 的亚硫酸钠，作为试验2根据表列所示在处理15天后检查，试验1的VC含量为对照组的85%，而试验2 的VC含量却高于对照组(106. 2%)0这证明混合维生素和抗氧化剂组成的试验2，比对照 组有较高的保存维生素效果。也证明短期内用弱电解法消毒对维生素无影响。但经21天后检查，试验1显示VC含量锐减至59%，30天后检查，它们均急剧锐减 至23. 8% (试验1)。24.1% (试验2)、27% (对照组)。这十分明显。它们均受到了容器 内氧的干扰。因而在保存期用真空或充氮的方法实属必要。3、免蒸煮配方熟化技术本系列食品除了 “绿色果冻”和“绿色儿童肉泥”外，均采用配方熟化，最典型的是 菜肴食品“珍儿蜇味”和“绿色烤麸”。“珍儿蜇味”配以微量碳酸氢钠、微量氢氧化钠和微 量四硼酸钠，再添加少许八角、麻油，加以熟化，“绿色烤麸”在配以海藻酸钠的基础上加以 微量碳酸氢钠，及少许八角，以便抵消其不经蒸煮的生涩味，在口感上，使之模拟为蒸煮成熟。由于硼砂(或硼酸)中的硼原子含空轨道。它可以在碱性条件下吸纳单醣或多醣 中的-HO离子而成为新的结合体，使生成物的物理特征发生改变。本系列食品中有多项利 用了这种特性而使上述食品品质向有利于人们所期待的方向发展。此外，加入微量碳酸氢钠不单可以改变果汁过酸，而且生成单醣异构体。有利于改 变甜味品质；尚对叶绿素保持绿色以提高其商品价值也有一定的作用。
本发明工艺生产线的特征尚在于资源的循环自动优化利用技术。在一般的传统工艺，绿色蔬菜中含有93%-94%的水份。如果用加热干燥(真空干 燥法、喷雾干燥法)其水分被蒸发浪费就很难被人们利用。由于工艺中采用了超声幅照-低 速离心法，使其中75%的水份可以通过漠过滤回收成为纯净水；另外，在“淋洗”工序中的 污水被自动循环。“压滤”工序中的滤渣，把营养成份自动回收了 92%。(所剩滤渣70%以 上均是纤维素，可资利用作造纸或制其他副产品)。压滤时的涤渣加1.5倍？!1:6.2正离子 弱电解水，在20KHZ超声和锤片中操作3min，其滤渣再用同法操作二次，使带粘稠的“废弃 物”变成有用的纤维素(可作造纸原料)这样，工艺中几乎不存在废弃物质。使资源得到有 效利用，也使污水、污物一开始就根除于原发工艺线。叶精系列及其制法(1)、珍儿蜇味本品风味具有海蜇之脆性而鲜美胜于海蜇。故名“珍儿蜇味”宜作冷盆用。1、原料配方绿色蔬菜浓缩液100，黄豆浓缩液100，水150，在此IOOml溶液中加 魔芋粉2. 5g，八角、桂皮浸出液各2. 5g，碳酸氢钠0. 3g，氢氧化钠0. 4g，香油1. 5g，硼酸钠 0. 2-0. 3g2、工艺流程见附图4a_l3、操作说明及注意事项①倒菜倒菜漏斗呈喇叭状，底部设旋转螺旋六翼片，绕轴转动，推菜下坠，可调节 转速，漏斗设二层自动开关阀门，无菜投放时开，当载重达标时关，菜落入螺旋器上，螺旋器 随之转动，推菜下行，摊于传输带上。②传输带通过淋洗区将菜喷淋、洗涤、污水通过污水处理池可循环利用。③压滤将原料循环压滤2-3次，以提高回收率至90%。废物滤渣的纯纤维含量 可达2/3以上，可另设造纸车间作造纸原料。④精滤滤孔直径应小于尖埃颗粒。⑤超声幅照_低速离心见第2页说明。⑥将硼酸钠以外的各原料，均作第一次混合搅拌，由于料液较易流动，故搅拌后可 以通过电解消毒。进入碾压器加入硼酸钠后，原料结块，变脆速度很快，故可顺势碾压成大 的块状物，碾压时间一般在10秒钟内完成。⑦正、负离子弱电解消毒见第3页说明。⑧包装必须是真空或是充氮包装容器不宜透光。(2)绿色烤麸1、原料配方绿色蔬菜浓缩液100、黄豆浓缩液100、纯净水20-37、在此每IOOml 溶液中加入添加剂磷酸钠0. 4-0. 5g、碳酸氢钠0. 3g、海藻酸钠4g、氯化钙0. 3-0. 5g、八角
浸液少量。2、工艺流程见附图4a_23、操作说明及注意事项a、从“倒菜”开始操作要求均与珍儿蜇味同，唯配方及配方以后的操作方法不同。b、添加程序当加入蔬菜、黄豆浓缩液后，加入添加剂的程序应为磷酸钠一碳酸 氢钠一八角浸液一海藻酸钠一氯化钙。
C、海藻酸钠的加入方法加前须先用无离子水调成稀糊状液逐步分次加入，边加 边搅。d、氯化钙液的加入方法氯化钙预先溶化于80-100倍的纯净水中，在成型槽内 一次性快速加入，须加到初步成型的原料块面上，紧接着，在成型槽上方迅速将一块面积 与原料块一致的“钉刺板”压于原料块表面，然后迅速升起，使原料块上的氯化钙液迅速沿 着成型的圆孔渗透到食品内部，使成型迅速均勻一致，钉刺长度应稍高于原料块。针直径 0. 2-0. 3cm。排列以间隔Icm为宜。(3)翡翠果酪
1、配料配方绿色蔬菜浓缩液38，橙原汁100，将此溶液在每IOOml中加放添加剂 碳酸氢钠0. 6g、硼酸钠0. 35g、砂糖3-5g、柠檬酸0. 15g，另加除苦剂明胶0. 2-0. 5g。2、工艺流程见附图4a_33、操作说明及注意事项a、蔬菜浓缩液的制法要点均与上列食品同。b、脱去苦涩味由于橙皮或未成熟完全的橙子中含有单宁等苦味物质，故将所得 原汁在每IOOml中加入0. 3-0. 5g的明胶，加入后静置、沉淀、低速离心(2000-1000r/min) 后弃除，滤汁作配料用。明胶须先磨成粉状，边加边搅拌均勻。C、“一次混合搅拌”的原料包括绿色蔬菜浓缩液、果汁、砂糖和柠檬酸。d、“二次混合凝结的添加剂”须先加碳酸氢纳后再加入硼酸钠，搅拌静置30min 后，成酪状物。e、“一次压滤”的压力应调整为最低压，“一次压滤”后，由于滤饼中尚含一定量的 果汁，故将其作为制作“果酱”的原料，(注意橙子存放时间较长，果实老化，纤维含量较高 者不适作原料)。(4)翡翠浓果汁1、原料配方绿色蔬菜浓缩液与橙汁之比为38 100，将以上每IOOml溶液中加 添加剂，碳酸氢钠0. 6g、砂糖3g、柠檬酸0. 15g，另加除苦剂明胶。2、工艺程序见附图4a_43、操作说明及注意事项a、蔬菜浓汁液的制法要点均与上列食品同。b、橙汁中苦味的脱除方法与“翡翠果酪”同。C、原料配方的程序为绿色蔬菜浓缩液一橙汁一砂糖一柠檬酸一碳酸氢钠。d、“超声均质”为不使果汁沉淀，可重复一次。e、“一次压滤”的压力与果酪相同。(5)绿色果酱1、原料配方绿色蔬菜浓缩液、橙饼、香蕉之比为100 50 75。在以上每IOOml 溶液加添加剂砂糖5g、柠檬酸0. 3g、植物油0. 5g、碳酸氢钠0. 2-0. 5g、瓜尔胶4_5g。2、工艺流程见附图4b_53、操作说明及注意事项a、蔬菜浓汁液的制法要点均与上列食品同。b、配方程序将原料配方中的添加剂，分二次进行配合搅拌加入，第一次配合中，绿色蔬菜浓缩液、橙饼、香蕉、砂糖、柠檬酸、植物油、碳酸氢钠均属之，在第二次配合中，只 添加瓜尔胶。C、瓜尔胶应先用水溶化后加入，或者先将其磨成极小颗粒后，喷粉状加入，边加 边搅拌均勻。d、碳酸氢纳加碳酸氢钠后，其食物的PH值应为8 士，使之略显碱性。因叶绿素在 碱性条件下比酸性易于保持其绿色，以提高商品价值
(6)儿童肉泥1、原料配方绿色蔬菜浓缩液、瘦猪肉(牛肉)、纯净水之比为100 50 50。并 以此重量为100，添加食盐0. 2g，味精0. 5-0. 7g。砂糖0. 8g，碳酸氢钠0. 2-0. 5g，黄原胶 2_4g。2、工艺流程见附图4b_63、操作说明及注意事项a、蔬菜浓缩液的制法均与本系列食品同。b、肉的选择挑选细嫩的猪瘦肉或肉用牛肉，切块、绞碎后加一倍的纯净水混合， 打成肉酱，并与绿色蔬菜浓缩液、食盐、味精、砂糖配合成混合搅拌液，通过电解消毒，与黄 原胶配合搅拌均勻，加热后，成为成品。C、加热要点加热时间不超过3min，其食品温度达到100°C，为防止加热后结块影 响商品价值，须在加热后磨碎(或捻碎)冷却装罐。d、加弱碱在弱碱条件下易于保持绿色，用碳酸氢钠使成份的PH值达到7-8。(7)绿色果冻1、原料配方绿色蔬菜浓缩液、鲜桔汁体积之比为100 220。在以上每IOOml溶 液中添加香兰素0. 2g，砂糖2. 5g，碳酸氢钠0. 2-0. 6g，琼脂2. 5g_5g.2、工艺流程见附图4b_73、操作说明及注意事项a、蔬菜浓缩液的制法要点均与其他系列食品同。b、加碳酸氢钠先将绿色蔬菜浓缩液与新鲜桔汁搅拌混合后，加入其他添加剂，最 后加碳酸氢钠，其添加量决定于桔汁的酸度，一般的添加量为0. 2g-0. 3g/100ml。添加后的 食品其PH应为7. 5-7.8。C、加琼脂琼脂在投放前宜制成粉剂，使用时用凉水将其调成糊状，然后再拌成混 合搅拌槽中，经消毒后加温；d、加温加温时使混合液温度不超过85°C。在1-2分钟内迅速将琼脂溶化。溶化 后宜迅速出锅冷却。在气候炎热时可将包装盒置于阴冷处甚至可放入冰柜冷却。
图1为本发明叶精食品系列可编程控制器PLC自动运行节能工艺流程图。图2为本发明叶精食品系列倒菜漏斗示意图。图3为本发明的部分食品样品照。图4为本发明的各食品系列工艺流程图。
具体实施方式
实施例1 “珍儿蜇味”的制备取新鲜菠菜3000g，用水淋洗、打浆、压滤、得滤汁、 滤饼。滤饼和以1. 5倍PH 6. 2正离子弱电解水。在20KHZ超声和锤片中操作3min。其滤 饼再用同法操作二次，合并三次滤液。精滤一次。滤液各加0.3%的氯化钙和葡萄糖酸酯。 拌勻。和20KHZ超声幅照3min。静置5min。分二层，将上清液回收，下层液以4000r/min 离心分离沉淀。再回收上清液得沉淀浓缩物600g。待配合。取黄豆480g，浸渍15小时以上，去浸渍水，将湿黄豆磨浆、压滤、滤饼加1. 5倍PH 6. 2正离子弱电解水。在20KHZ超声和锤击中操作3min。其滤饼再用同法操作二次，合并 三次滤液。精滤一次。滤液各加0.3%的氯化钙和葡萄糖酸酯。拌勻。用20KHZ超声幅照 3min。静置5min。分二层，将上清液回收，下层液以4000r/min离心分离沉淀。再回收上清 液得沉淀浓缩物600g。合并二次浓缩物，以每IOOml中加入桂皮、八角浸出液各2. 5g，碳酸氢钠各0. 3g、 氢氧化纳0. 4g、香油1. 5g、魔芋粉2. 5g、清洁水860g(应加水960g)，搅拌15秒，乘未凝结 前立即通过正、负离子电解槽消毒，继续搅拌至液体稠厚。不易搅动时，推压到一个碾压器 内，四周压平后，立刻倒入硼砂液(硼砂按每IOOml液体加0. 3g，倒入前已用IOOml清洁水 溶化)。再碾压使之成块，此时立刻凝结成带有弹性和脆性的绿色食物。似同海蜇，得成品 2200g 士。(低速离心所得的上清液通过膜滤法，取得纯净水1975ml(1600ml+375ml)。)实施例2 “绿色烤麸“的制备取新鲜菠菜1000g，用水淋洗、打浆、得滤汁和滤饼， 滤饼和以1. 5倍PH 6. 2正离子弱电解水，在20KHZ超声和锤击中操作3min。其滤饼再用 同法操作二次，合并三次滤液。精滤一次。滤液各加0.3%的氯化钙和葡萄糖酸酯。拌勻。 在20KHZ超声幅照3min。静置5min。分二层，将上清液回收，下层液以4000r/min离心分 离沉再回收上清液得沉淀浓缩物200g。待配合。取黄豆160g，浸渍15小时以上，去浸渍水，将湿黄豆磨浆、压滤。滤饼加1. 5倍PH 6. 2正离子弱电解水。在20KHZ超声和锤击中操作3min。其滤饼再用同法操作二 次，合并三次滤液。精滤一次。滤液各加0.3%的氯化钙和葡萄糖酸酯。拌勻。在20KHZ超 声幅照3min。静置5min。分二层，将上清液回收，下层液以4000r/min离心分离沉淀。再 回收上清液得沉淀浓缩物200g。液混合后，再加20ml普通水，使其稀释，以每IOOml中加磷 酸钠0. 4g、碳酸氢钠0. 3g，拌勻，通过正负离子电解槽消毒后拌勻，用30ml去离子水将海藻 酸钠4g/100ml加入，再加入香油、八角浸液，拌勻。将氯化钙液(0. 3g/ml的氯化钙溶于 水IOOml纯净水)，倒于上述混合料上面，随之，用一块带刺板压下，氯化钙液立即沿刺眼向 下渗透到混合料中，成为凝块。，质地若烤麸状，得成品480g士。(低速离心所得的上清液通过膜滤法，取得纯净水560ml，经压滤法压渣用作造纸 原料。)实施例3 “翡翠果酪”的制法取新鲜菠菜2000g，用水淋洗、打浆、得滤汁和滤饼， 滤饼和以1. 5倍PH 6. 2正离子弱电解水，用20KHZ超声和锤击中操作3min。其滤饼再用 同法操作二次，合并三次滤液。精滤一次。滤液各加0.3%的氯化钙和葡萄糖酸酯。拌勻。 在20KHZ超声幅照3min。静置5min。分二层，将上清液回收，下层沉淀物以4000r/min离 心分离沉淀。用再回收上清液得沉淀浓缩物380g。待配合。
取橙子3200g，脱皮，减压压滤，得滤汁1000士ml，滤饼500g，每IOOml滤汁加入 0. 4g明胶，(明胶加前将其研细)，边倒边搅，搅拌lOmin，静置5min，2000r/min离心，将沉 淀物弃去，滤汁经50目粗滤后，与蔬菜浓缩物混合搅拌，将混合液通过正负离子电解槽消 毒后每IOOml加入砂糖5g，柠檬酸0. 15g，拌勻，再加碳酸氢钠0. 6g，硼酸钠0. 35g，拌勻，静 置半小时，即凝固成酪状物，得成品1400g 士。(低速离心所得的上清液通过膜滤法，取得纯净水560ml，经压滤后压渣用作造纸 原料。) 实施例4 “翡翠浓果汁”的制法取新鲜菠菜lOOOg，用水淋洗、打浆、得滤汁和滤 饼，滤饼和以1.5倍PH:6.2正离子弱电解水，在20KHZ超声和锤击中操作3min。其滤饼再 用同法操作二次，合并三次滤液。精滤一次。滤液各加0.3%的氯化钙和葡萄糖酸酯。拌 勻。用20KHZ超声幅照3min。静置5min。分二层，将上清液回收，下层沉淀物以4000r/min 离心分离沉淀。得沉淀浓缩物200g，待配合。取橙子1200g，脱皮，减压压滤，得滤汁530ml 士，滤并210g，每IOOml滤汁加入 0. 4g明胶，(明胶加前将其研细)，边加边搅，搅拌IOmin,静置5min, 2000r/min离心，将 沉淀物弃去，滤汁经50目粗滤后，与蔬菜浓缩物混合搅拌，每IOOml加入砂糖5g，柠檬酸 0. 15g，碳酸氢钠0. 6g，拌勻，经球磨将混合液通过正负离子电解槽消毒后，均质(超声)得 成品 730ml 士。(将蔬菜浓缩物经低速离心后的上清液，用膜滤法回收成纯净水，经压滤压饼用作 造纸原料。)实施例5 “绿色果酱”的制备取新鲜菠菜6530g，用水淋洗、打浆、压滤得滤汁、滤 饼，滤饼和以1. 5倍的PH 6. 2正离子弱电解水，在20KHZ超声和锤击中操作3min。其滤饼 再用同法操作二次，合并三次滤液。精滤一次。滤液各加0.3%的氯化钙和葡萄糖酸酯。拌 勻。用20KHZ超声幅照3min。静置5min。分二层，将上清液回收，下层沉淀物以6000r/min 离心分离沉淀。得沉淀浓缩物980g。待配合。取香蕉1050g，脱皮后重735g士，将其与待配浓缩物混合，拌勻，再加入“绿色果 酪”制备的450g橙饼(500g原料磨研后)，三种食物充分混合搅拌，在每IOOml中加放砂糖 5g，柠檬酸0. 3g，植物油0. 5g，碳酸氢钠0. 3g，拌勻。将混合液通过正负离子电解槽消毒。 加入增稠剂瓜尔胶5g/100ml，充分拌勻，得成品2365g士。(将蔬菜浓缩物经低速离心后的清液，用膜滤法回收成纯净水，经压滤后滤饼用作 造纸原料。)实施例6 “儿童肉泥”的制备取新鲜菠菜2500g，用水淋洗、打浆、压滤，得滤汁、滤饼。滤饼和以1. 5倍的PH :6. 2正离子弱电解水，用20KHZ超声和锤击中操作3min。其 滤饼再用同法操作二次，合并三次滤液。精滤一次。滤液各加0. 3%的氯化钙和葡萄糖酸酯。 拌勻。在20KHZ超声幅照3min。静置5min。分二层，将上清液回收，下层沉淀物以4000r/ min离心分离沉淀。得沉淀浓缩物500g。待配合。选取细嫩的肉用型牛肉250g，洗净、切块、绞碎，加一倍的纯净水混合打浆。与以上 蔬菜浓缩液混合，搅拌，再以每IOOml混合液加入食盐0. 2g、味精0. 5g、碳酸氢钠0. 3g，混合 搅拌。通过正、负离子电解槽消毒。再在以上混合液中的每IOOml中加入黄原胶4g，保持100°C加热1分钟。得成品IOOOg士。(将蔬菜浓缩物经低速离心的上清液用膜滤法回收成纯净水，压渣用作造纸原 料。)实施例7 “绿色果冻”取新鲜菠菜1000g，用水淋洗、打浆、压滤，得滤汁、滤饼。滤 饼加以1. 5倍的PH 6. 2正离子弱电解水。在20KHZ超声和锤击中操作3min。其滤饼再用 同法操作二次，合并三次滤液。精滤一次。滤液各加0.3%的氯化钙和 葡萄糖酸酯。拌勻。 用20KHZ超声幅照3min。静置5min。分二层，将上清液回收，下层沉淀物以4000r/min离 心分离沉淀。得绿色浓缩液200g。取桔子660g，脱皮、压滤、再精滤后得洁汁438g，将以上浓缩液混合，拌勻，以此 IOOml溶液加入香兰素0. 2g、砂糖4g、碳酸氢钠0. 3g、琼脂4g(加前磨成细粉)。再拌勻。 通过正、负离子电解槽消毒。通过加热器将液体温度加热到85°C。一分钟后溶化取出，立即 放入8°C条件下骤冷即成“冻块”，得成品700g士。将蔬菜浓缩物经低速离心后得上清液，用膜滤法回收成纯净水，经压滤后的滤渣 用作造纸原料。(附本发明的部分食品样品照以窥一般)
权利要求
一种以绿色蔬菜为原料，利用其丰富的维生素，矿物质等营养，其特征是经浓缩制成有益于人类健康的新颖系列食品，包括菜肴食品“珍儿蜇味”、“绿色烤麸”；饮料食品“翡翠果酪”(固体饮料)、“翡翠浓果汁”；佐餐食品“绿色果酱”；儿童食品“儿童肉泥”、“绿色果冻”等等。
2.本发明涉及该新兴食品产业及其制法；制法的各个环节，尤其是相应的工艺生产线 为本发明重点。(它可以将全部特征纳入本食品系列的可编程控制器PLC自动运行节能工 艺流程图)。其各种食品的工艺特征是 倒菜一淋洗一打浆一压滤一精滤一超声幅照-低速离心浓缩一混合搅拌一电解消毒 —二次混合搅拌一碾压切块一真空/充氮包装
3.如权利2要求所述的工艺线，其特征在于a、设置了倒菜漏斗，解决了全自动的瓶颈问题。该倒菜漏斗的特征是斗底按装了一个 扇形六翼螺旋桨以调节菜的排出速度，跟上加工进程。b、超声幅照-低速离心浓缩法本浓缩法的特征是加快了水、料分离的进程，是三种因 素共同作用的结果即液料+蛋白凝聚剂(本例为各0.3%的氯化钙和葡萄糖酸酯)+经PH: 6. 2-6. 5处理的液料(本法为经正离子电解)+超声幅照(本法为20KHZ频率)。c、正、负离子结合弱电解消毒法将液态食品或汁液通过电解电位在llOOmv-lOOOmv， PH 3. 5-4的正离子电解槽，静置消毒15分钟后，再通过电解电位< -250mv。PH 10的负离 子电解槽，使其中和后的溶液保持PH 6. 2-6. 5。这就是完成了食品的全消毒过程。d、免蒸煮配方熟化技术“珍儿蜇味”、“绿色烤麸”依靠其自身的配方，达到口感上的熟 化技术，其特征是在碱性条件下，加入了硼酸钠，利用了硼原子中的空轨道易于吸收某些 单糖或多醣中的-HO离子，使食品的物理性状发生变化的原理。
4.如权利要求1、权利要求2所述的本发明食品系列及其工艺特征以外的其他特征，表 现为食品配方(1)珍儿蜇味绿色蔬菜浓缩液100，大豆浓缩液100，水150，在此100ml溶液中加魔芋粉2. 5g，八角、 桂皮浸出液各2. 5g，碳酸氢钠0. 3g，氢氧化钠0. 4g，香油1. 5g，硼酸钠0. 3-0. 5g，八角浸液 少量。(2)绿色烤麸绿色蔬菜浓缩液100、黄豆浓缩液100、纯净水20-37、在此每100ml溶液中加入添加剂 磷酸钠0. 4-0. 5g、碳酸氢钠0. 3g、海藻酸钠4g、氯化钙0. 2-0. 3g、八角浸液少许。(3)翡翠果酪绿色蔬菜浓缩液38，橙原汁100，将此溶液在每100ml中加放添加剂碳酸氢钠0. 6g、 硼酸钠0. 35g、砂糖3-5g、柠檬酸0. 15g，另加除苦剂明胶0. 2-0. 5g。(4)翡翠浓果汁绿色蔬菜浓缩液与橙汁之比为38 100，将以上每100ml溶液中加添加剂，碳酸氢钠 0. 6g、砂糖3g、柠檬酸0. 15g，另加除苦剂明胶。(5)绿色果酱绿色蔬菜浓缩液、橙饼、香蕉之比为100 50 75。在以上每100ml溶液中加添加剂 砂糖5g、柠檬酸0. 3g、植物油0. 5g、碳酸氢钠0. 2-0. 5g、瓜尔胶4_5g。(6)儿童肉泥绿色蔬菜浓缩液、瘦猪肉(牛肉)、纯净水之比为100 50 50。并以此重量为100，添加食盐0. 2g，味精0. 5-0. 7g。砂糖0. 8g，碳酸氢钠0. 2-0. 5g，黄原胶2_4g。(7)绿色果冻绿色蔬菜浓缩液、鲜桔汁体积之比为100 220。在以上每IOOml溶液中添加香兰素 0. 2g，砂糖 2. 5g，碳酸氢钠 0. 2-0. 6g，琼脂 2. 5g_5g.
全文摘要
本发明涉及一种新兴食品及其产业，它是从绿色蔬菜中提取含丰富维生素、矿物质为浓缩液制成系列食品。其对现有食品生产工艺的改革为本发明重点。它集中反映于“可编程控制器PLC自动运行节能工艺流程图”中，工艺首先需解决的是全自动“瓶颈”问题，方法是设置了倒菜漏斗，底设螺旋桨及重量显示，达到按节奏供菜；设置了免加温节能工艺包括①通过20HKZ超声幅照，再用4000r/min离心浓缩技术；②正、负离子结合弱电解消毒法；③通过硼砂为核心添加剂配方熟化技术。本发明的系列食品为“珍儿蜇味”、“绿色烤麸”、“翡翠果酪”、“翡翠浓果汁”、“绿色果酱“、”儿童肉泥“、“绿色果冻”等。
文档编号A23L1/29GK101843318SQ20091015669
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者不公告发明人 申请人:史知行