专利名称：大豆高纤维酱及其制造方法和制造系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品及其制造方法和制造系统，尤其涉及一种以豆渣为 原料的大豆高纤维酱及其制造方法和制造系统。
背景技术：
豆渣是生产大豆分离蛋白和豆粉、豆腐等豆制品的副产品，在我国，
每年豆制品行业所消耗的大豆在500万吨以上，同时也产生了 500万吨以 上的豆渣副产品。豆渣中含有蛋白质、脂肪等营养成分，并且含有丰富的 膳食纤维。膳食纤维具有整肠、通便，防止肠道疾病和便秘的作用，其还 能调控血清胆固醇、降血压，防止心血管疾病，并且还具有降血糖，以及 预防肥胖等作用。然而，由于加工产生的豆渣都是生豆渣，生豆渣中含有 对人体有危害的抗营养因子，使得豆渣很难充分利用。因此，长期以来， 豆渣主要用做牲畜的饲料，附加值低，许多豆渣未被有效利用，造成资源 浪费，并对环境造成污染。如何合理利用豆渣资源，将豆渣中的营养成分 充分利用起来，提供给人类食用，日益成为人们关注的课题。
目前，在国内外，有多家企业釆用烘干法对豆渣进行回收和处理，但 是运用这种方法进行豆渣的干燥处理，需要消耗大量的能源，每加工干燥 1公斤的豆渣就需要消耗10元的成本，远高于食品中面粉类的价格，因 此，很难进入工业实际的应用。并且，利用烘千法对豆渣进行处理时，要 采用150。C以上的高温，较长时间进行加热，在消除抗营养因子的同时， 也使大豆蛋白质、脂肪类和膳食纤维的营养特性受到较大的破坏，使豆渣 的结构发生改变，功效大大降低
发明内容
本发明的目的在于提供 一 种以豆渣为原料制成，且充分保护豆渣营养 特性的大豆高纤维酱。
本发明的另一目的在于提供一种以豆渣为原料制成，且充分保护豆渣 营养特性的大豆高纤维酱的制造方法。
本发明的又一目的在于提供一种以豆渣为原料制成，且充分保护豆渣 营养特性的大豆高纤维酱的制造系统。
为达到上述目的，本发明提供一种大豆高纤维酱，以豆渣为原料制成，
该大豆高纤维酱的成分包括蛋白质2-3%,脂肪0.5-1 %，总糖0.2-1%,膳 食纤维5.3-6%和净化水89-92%。
本发明还提供一种大豆高纤维酱的制造方法，对豆制品生产过程中产生 的豆渣进行加工处理，包括以下步骤
(O加热熟化将豆渣均匀通过螺杆推进熟化机，由120-15(TC的蒸汽 加热3-5分钟，熟化豆渣；
(2) 混合调配将熟化后的豆渣装入调配罐，并向调配罐中加入净化水， 控制含水量为89-92%,混合均匀得到豆渣水混合物；
(3) 粉碎目筛将豆渣水混合物打入粉碎机中进行粉碎细磨，粉碎后目 筛得到颗粒度为40-100目的大豆高纤维酱；
(4) 包装杀菌将大豆高纤维酱定量包装，包装后进行杀菌处理。
依照本发明较佳实施例所述的大豆高纤维酱的制造方法，其步骤(3)中 进一步包括一次粉碎和二次粉碎， 一次粉碎后得到大豆高纤维酱的颗粒度为 40-50目，二次粉碎后得到大豆高纤维酱的颗粒度为40-100目。
依照本发明较佳实施例所述的大豆高纤维酱的制造方法，其步骤(4)中 采用真空机进行真空包装。
依照本发明较佳实施例所述的大豆高纤维酱的制造方法，其步骤(4)中 采用巴氏杀菌进行杀菌处理。
依照本发明较佳实施例所述的大豆高纤维酱的制造方法，其步骤(4)中 采用超高温杀菌进行杀菌处理。本发明有提供一种大豆高纤维酱的制造系统，用于加工处理豆制品生产
过程中产生的豆渣，包括螺杆推进熟化机、调配罐、第一粉碎机、第二粉 碎机、真空包装机和超高温杀菌机，螺杆推进熟化机、调配罐、第一粉碎机、 第二粉碎机、真空包装机和超高温杀菌机依次连接。
依照本发明较佳实施例所述的大豆高纤维酱的制造系统，其螺杆推进熟 化机包括一隧道、 一推进螺杆和若干蒸汽管道，推进螺杆设置在隧道内部， 各蒸汽管道连接至隧道底部。
依照本发明较佳实施例所述的大豆高纤维酱的制造系统，其各蒸汽管道 上设置有压力表。
依照本发明较佳实施例所述的大豆高纤维酱的制造系统，其制造系统还 包括一储罐，储罐设置在第二粉碎机和真空包装机之间，分别与第二粉碎机
和真空包装机连接。
本发明是利用豆制品生产过程中的副产物——豆渣作为原料，通过熟 化处理，再对其进行高速研磨后进行真空包装、高温杀菌制得的一种大豆 高纤维酱，该大豆高纤维酱具有优良的吸水和保水特性，应用在食品中可增 加食品的抗干燥性和蓬松性。其可直接添加入面包、馒头、冷冻食品、蛋糕 等食品中，在营养健康方面能够起到减肥、辅助肠胃蠕动、解除便秘、防止 心血管疾病等功效。同时，该大豆高纤维酱还具有良好的保鲜特性，例如， 将添加有本发明大豆高纤维酱的面包、馒头等食品放入冰箱内 一个星期后再 取出食用，其口感和味道都不会发生变化。
本发明采用湿热蒸汽的加热方式熟化豆渣，温度一般不超过150°C,且时 间较短，在有效消除危害人体健康的大豆抗营养因子的同时，最大限度的保 证蛋白质、脂肪、膳食纤维的营养特性，减少了现有烘千法制取豆渣产品过 程中产品变性。并且在制取过程中，仅消耗非常少的能源，制造生产lkg本 发明的大豆高纤维酱的成本仅为现有烘干法加工豆渣产品的五分之一，可广 泛地适用于工业应用。
6图1为本发明大豆高纤维酱的制造系统的结构示意图2为本发明大豆高纤维酱的制造系统的螺杆推进熟化机的结构示意图3为本发明大豆高纤维酱的制造方法流程图。
具体实施例方式
以下结合附图，具体说明本发明。 实施例一
本发明的大豆高纤维酱包括蛋白质、脂肪、总糖、膳食纤维及适量净化 水，1000g的大豆高纤维酱中，各种成分的重量配比如下蛋白质23g,脂 肪6g,总糖3g，膳食纤维56g,净化水912g。
实施例二
本发明的大豆高纤维酱包括蛋白质、脂肪、总糖、膳食纤维及适量净化 水，1000g的大豆高纤维酱中，各种成分的重量配比如下蛋白质20g,脂 肪5g,总糖2g,膳食纤维53g,净化水920g。
实施例三
本发明的大豆高纤维酱包括蛋白质、脂肪、总糖、膳食纤维及适量净化 水，1000g的大豆高纤维酱中，各种成分的重量配比如下蛋白质30g，脂 肪10g,总糖10g，膳食纤维60g,净化水890g。
上述仅为本发明的大豆高纤维酱的三种配比实施方式，但并不以此限制 本发明，本发明的大豆高纤维酱还可以有其它的成分配比方式。
请参阅图1, 一种大豆高纤维酱的制造系统，用于加工处理豆制品生产过 程中产生的豆渣，包括螺杆推进熟化机IO、调配罐20、第一粉碎机30、第 二粉碎机40、储罐50、真空包装机60和超高温杀菌机70,螺杆推进熟化机 10、调配罐20、第一粉碎机30、第二粉碎机40、储罐50、真空包装机60和 超高温杀菌机70依次连接。
上述系统的各个设备很多都是现有技术，在此只对对本发明起突出作用 的螺杆推进熟化机加以介绍，其他设备不再赘述。请参阅图2，螺杆推进熟化 机10包括一隧道101、 一推进螺杆102和多个安装有压力表的蒸汽管道103，推进螺杆102设置在隧道101内部，用以传送豆渣，各蒸汽管道103连接至 隧道101底部，用以向隧道101内通入蒸汽，力口热熟化豆渣。
在上述的系统中，为了充分粉碎豆渣，本发明分别采用第一^f分碎机30和 第二粉碎机40对豆渣进行两次粉碎，其中第一粉碎机30与第二粉碎机40的 磨碎度不同，第一粉碎机30可以达到40-50目的颗粒度，第二粉碎机40可达 到100目的颗粒度。经过第一粉碎机30和第二粉碎机40粉碎后可充分粉碎 豆渣，同时可控制颗粒度为40-100目。但是，需要说明的是，本发明并不限 定粉碎机的具体数量，只要粉碎后可以达到40-100目的颗粒度要求即可，可 以直接使用 一台符合颗粒度要求的粉碎机，也可采用多台粉碎机进行充分磨 碎，以上釆用两台粉碎机只是一个实例，并不用于限定本发明。
请参阅图3，其为本发明大豆高纤维酱的制造方法流程图。该方法通过对 豆制品生产过程中产生的豆渣进行加工处理，得到上述的大豆高纤维酱。其 包括以下步骤
Sll:加热熟化，将豆渣均匀通过螺杆推进熟化机，由120-150。C的蒸汽 加热3-5分钟，熟化豆渣；
S12:混合调配，将熟化后的豆渣装入调配罐，并向调配罐中加入净化水， 控制含水量为89-92%,混合均匀得到豆渣水混合物；
S13:粉碎目筛，将豆渣水混合物打入粉碎机中进行粉碎细磨，粉碎后目 筛得到颗粒度为40-100目的大豆高纤维酱；
S14:包装杀菌，将大豆高纤维酱定量包装，包装后进行杀菌处理。
其中，步骤S13进一步包括一次粉碎和二次粉碎， 一次粉碎后得到大豆 高纤维酱的颗粒度为40-50目，二次粉碎后得到大豆高纤维酱的颗粒度为 40-100目。
在本实例中，在步骤S14中采用真空机进行真空包装。并且，包装后针 对不同时间的保质期要求进行巴氏灭菌或超高温杀菌。若只要求在l(TC以下 保存7-10天，则采用85。C水浴加热30分钟，进行巴氏杀菌即可。若要求在 1(TC保存3个月，则需要在ll(TC进行30-40分钟的高温杀菌，进行超高温杀 菌处理。但是，需要说明的是，本发明并不限定具体的包装以及杀菌方式，以上采用真空包装、巴氏灭菌以及超高温杀菌只是一个实例，并不用于限定 本发明，现有技术中任何能够实现对本发明大豆高纤维酱进行包装和杀菌处 理的方式均应落在本发明的保护范围内。另外，还需要说明的是，采用不同 的包装以及杀菌方法时，所使用的设备也不相同，因此，上述大豆高纤维酱
的制造系统中采用真空包装机60和超高温杀菌机70也只是一个实例，并不 用于限定本发明。
本发明是利用豆制品生产过程中的副产物——豆渣作为原料，通过熟 化处理，再对其进行高速研磨后进行真空包装、高温杀菌制得的一种大豆 高纤维酱，该大豆高纤维酱具有优良的吸水和保水特性，应用在食品中可增 加食品的抗干燥性和蓬;^性。其可直接添加入面包、馒头、冷冻食品、蛋糕 等食品中，在营养健康方面能够起到减肥、辅助肠胃蠕动、解除便秘、防止 心血管疾病等功效。同时，该大豆高纤维酱还具有良好的保鲜特性，例如， 将添加有本发明大豆高纤维酱的面包、馒头等食品放入水箱内一个星期后再 取出食用，其口感和味道都不会发生变化。
本发明采用湿热蒸汽的加热方式熟化豆渣，温度一般不超过150。C，且时 间较短，在有效消除危害人体健康的大豆抗营养因子的同时，最大限度的保 证蛋白质、脂肪、膳食纤维的营养特性，减少了现有烘干法制取豆渣产品过 程中产品变性。并且在制取过程中，仅消耗非常少的能源，制造生产lkg本 发明的大豆高纤维酱的成本仅为现有烘干法加工豆渣产品的五分之一，可广 泛地适用于工业应用。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，任 何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种大豆高纤维酱，以豆渣为原料制成，其特征在于，所述大豆高纤维酱的成分包括蛋白质2-3％，脂肪0.5-1％，总糖0.2-1％，膳食纤维5.3-6％和净化水89-92％。
2、 一种大豆高纤维酱的制造方法，对豆制品生产过程中产生的豆渣进行加工处理，其特征在于，包括以下步骤(1) 加热熟化将豆渣均匀通过螺杆推进熟化机，由120-150。C的蒸汽加热3-5分钟，熟化豆渣；(2) 混合调配将熟化后的豆渣装入调配罐，并向调配罐中加入净化水，控制含水量为89-92%,混合均勻得到豆渣水混合物；(3) 粉碎目筛将所述豆渣水混合物打入粉碎机中进行粉碎细磨，粉碎后目筛得到颗粒度为40-100目的大豆高纤维酱；(4) 包装杀菌将所述大豆高纤维酱定量包装，包装后进行杀菌处理。
3、 如权利要求2所述的大豆高纤维酱的制造方法，其特征在于，步骤(3)中进一步包括一次粉碎和二次粉碎， 一次粉碎后得到大豆高纤维酱的颗粒度为40-50目，二次粉碎后得到大豆高纤维酱的颗粒度为40-100目。
4、 如权利要求2所述的大豆高纤维酱的制造方法，其特征在于，步骤(4)中采用真空机进行真空包装。
5、 如权利要求2所述的大豆高纤维酱的制造方法，其特征在于，步骤(4)中采用巴氏杀菌进^f亍杀菌处理。
6、 如权利要求2所述的大豆高纤维酱的制造方法，其特征在于，步骤(4)中采用超高温杀菌进行杀菌处理。
7、 一种大豆高纤维酱的制造系统，用于加工处理豆制品生产过程中产生的豆渣，其特征在于，包括螺杆推进熟化机、调配罐、第一粉碎机、第二粉碎机、真空包装机和超高温杀菌机，所述螺杆推进熟化机、调配罐、第一粉碎机、第二粉碎机、真空包装机和超高温杀菌机依次连接。
8、 如权利要求7所述的大豆高纤维酱的制造系统，其特征在于，所述螺杆推进熟化机包括一隧道、 一推进螺杆和若干蒸汽管道，所述推进螺杆设置在所述隧道内部，所述各蒸汽管道连接至所述隧道底部。
9、 如权利要求8所述的大豆高纤维酱的制造系统，其特征在于，所述各蒸汽管道上"i殳置有压力表。
10、 如权利要求7所述的大豆高纤维酱的制造系统，其特征在于，所述制造系统还包括一储罐，所述储罐设置在所述第二粉碎机和真空包装机之间，分别与所述第二粉碎^/L和真空包装机连接。
全文摘要
一种大豆高纤维酱的制造方法，对豆制品生产过程中产生的豆渣进行加工处理，首先，将豆渣均匀通过螺杆推进熟化机，由120-150℃的蒸汽加热3-5分钟熟化豆渣；之后，将熟化后的豆渣装入调配罐，并向调配罐中加入净化水，混合均匀得到豆渣水混合物；再将豆渣水混合物打入粉碎机中进行粉碎细磨，粉碎后目筛得到颗粒度为40-100目的大豆高纤维酱；最后，将大豆高纤维酱定量包装，包装后进行杀菌处理。本发明采用湿热蒸汽的加热方式熟化豆渣，最大限度的保持豆渣原有的食用和健康特性。并且生产成本低，可广泛地适用于工业应用。利用本发明方法制造的大豆高纤维酱还具有优良的吸水、保水和保鲜的特性。
文档编号A23L1/20GK101664135SQ20091019608
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日
发明者张一震 申请人:味而思食品贸易(上海)有限公司