专利名称：蓬松颗粒状复合无糖甜味剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种食用甜味剂，尤其涉及一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂及其制备 方法。
背景技术：
随着人们因用糖过多而带来疾病的增加，人们需求安全、健康不参与人体代谢的 无糖型非营养甜味剂；在生产流程上达到从原料投入到成品一步完成的先进制备工艺；产 品配方上使糖醇之间甜味其取长补短、优势互补，产品使用中可起到掩盖和增效提升口感 的效果，人们渴望在满足甜度高、热量低的前提下，且使用方式化、与蔗糖口感类同的安全 健康无糖型甜味剂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种蓬松颗粒状复合无糖甜味剂 及其制备方法，采用易操作控制的科学工艺，产品的溶速性、口感、甜度均高于现有技术最 佳值。本发明的目的通过以下技术方案来实现蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，特点是包含以下成分(重量百分比)木糖醇40 60%，低聚异麦芽糖20 28%，麦芽糊精3 5%，三氯蔗糖8 35. 5%。进一步地，上述的蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，其中，木糖醇41 %，低聚异麦芽糖 20 %，麦芽糊精4 %，三氯蔗糖35 %。更进一步地，上述的蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，所述麦芽糊精DE值在10 20。本发明蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备方法，包括以下工艺步骤①将麦芽糊精、三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；②分别升温至52 78°C溶解，并搅拌； ③上述麦芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分别加入活性炭，保温25 30分钟，趁热 过滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；④将木糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内，木糖醇和低聚异麦 芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾 流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪 先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述精制好的麦 芽糊精溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。再进一步地，上述的蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备方法，将麦芽糊精、三氯蔗 糖分别加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至60 70°C溶解，并搅拌；分别 加入活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐中；木糖醇和低 聚异麦芽糖经过粉碎达到120 180目，送入到喷雾流化床设备中，木糖醇和低聚异麦芽糖 的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制流化床层温度在35 80°C，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇 体上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥 造粒，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。再进一步地，上述的蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备方法，所述喷雾流化床的 床层温度范围是35 80°C，其中第一阶段三氯蔗糖喷雾分散的床层温度为35 50°C，第 二阶段麦芽糊精喷雾造粒的床层温度为50 80°C。 再进一步地，上述的蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备方法，在所述喷雾混合流 化床的第一阶段内，三氯蔗糖喷雾分散在流化打碎微细的糖醇结晶体上；在第二阶段内，麦 芽糊精喷雾干燥造粒在混合糖醇的非结晶体上。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在本发明采用科学的配方、运用先进的负压流化床流化技术结合多点喷雾方法，分 时分段控制设备床层温度，有效解决了均勻分散、包覆造粒、干燥等问题。以木糖醇、低聚异 麦芽糖、三氯蔗糖为主要原料，通过复配方法至甜度均勻的修饰和包覆，使产品甜度达到普 通蔗糖的50 200倍，所得产品没有气味、没有颜色，易溶于水，该蓬松颗粒状复合无糖甜 味剂使用方便，其制备工艺过程科学简便易操作，非常适合规模化生产。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1 本发明的工艺流程图。
具体实施例方式本发明蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，其成分为木糖醇40 60%，低聚异麦芽糖 20 28 %，麦芽糊精3 5 %，三氯蔗糖8 35. 5 %。理想配方是木糖醇41 %，低聚异麦 芽糖20%，麦芽糊精4%，三氯蔗糖35%。其中，麦芽糊精DE值在10 20。如图1所示，蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备工艺首先，将麦芽糊精、三氯蔗 糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至52 78°C溶解，并搅拌；上 述麦芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分别加入活性炭，保温25 30分钟，趁热过滤，滤液分 别汇集到加热保温的储罐中；最后，将木糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设 备内(在加热温控和通过设备正负压沸腾技术将糖醇物料在流化床内循环沸腾，进行混合 流化去水及蓬松处理，糖醇混合物料一正压物料由下向上加速流动一负压由上向下振动一 使物料在流化床内上下沸腾一由流化床体侧多点喷枪点将液体物料喷出雾状液体，喷到沸 腾的细微固体物料体上)，木糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部 进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料 在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分 散到微细的糖醇体上，控制三氯蔗糖喷雾分散的床层温度为35 50°C，三氯蔗糖均勻喷雾 分散在粉末的混合糖醇结晶体上；升高床层温度，在混合糖醇经流化失去表面结晶水后，再 泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好麦芽糊精喷雾造粒的床层温 度为50 80°C，麦芽糊精喷雾干燥造粒在糖醇的非结晶蓬松体上；获得均勻甜度修饰好的蓬松颗状产品。实施例1 将麦芽糊精3. 2公斤和去离子水25公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯 蔗糖8. 8公斤和去离子水25公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加 热至67°C，开动搅拌，分别加入0. 5公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在 有夹套保温的储罐中待用；木糖醇60公斤，低聚异麦芽糖醇28公斤，经过粉碎机粉碎达到 180目，送入到喷雾流化床设备中，木糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床 的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动 使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续 喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化床层温度为35 50°C，多点均勻喷雾分散，操作完 成后，再提高床层温度至50 55°C，在木糖醇、低聚异麦芽糖醇流化混合失去表面结晶水 后，泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均 勻甜度修饰好的蓬松颗粒状产品。实施例2 将麦芽糊精4. 5公斤和去离子水20公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯 蔗糖17. 5公斤和去离子水30公斤也在另一个不锈钢反应锅内溶化，锅中物料由夹套加热 至70°C，开动搅拌，分别加入1. 5公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在有夹 套保温的储罐中待用；木糖醇54公斤，低聚异麦芽糖醇24公斤，经过粉碎达到180目，送入 到喷雾流化床设备中进行流化混合，木糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化 床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振 动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连 续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制流化床层温度35 40°C，均勻喷雾分散，操作完成后， 再提高床层温度至50 75°C，使木糖醇、低聚异麦芽糖醇流化混合失去表面结晶水后，在 泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾造粒干燥，控制好风量和喷雾流量，获得均勻甜 度修饰好的蓬松颗粒状产品。实施例3 将麦芽糊精3. 5公斤和去离子水30公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯 蔗糖26. 5公斤和去离子水40公斤也在另一个不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套 加热至65°C，开动搅拌，分别加入3. 0公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集 在有夹套保温的储罐中待用；木糖醇50公斤，低聚异麦芽糖20公斤，经过粉碎机粉碎达到 170目，送入到喷雾流化床设备中，木糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床 的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动 使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续 喷雾分散到微细的糖醇体上，控制好流化床层温度35 42°C，多点均勻喷雾分散，操作完 成后，再提高床层温度至50 80°C，在木糖醇、低聚异麦芽糖流化混合失去表面结晶水后， 泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得均勻甜 度修饰好的蓬松颗粒状产品。实施例4 将麦芽糊精4公斤和去离子水40公斤在一个不锈钢加热反应锅内溶化，将三氯蔗糖35公斤和去离子水60公斤也另一个在不锈钢加热反应锅内溶化，锅中物料由夹套加 热至60°C，开动搅拌，分别加入3. 0公斤活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集在 有夹套保温的储罐中待用；木糖醇41公斤，低聚异麦芽糖醇20公斤，经过粉碎机粉碎达到 150目，送入到喷雾流化床设备中流化，木糖醇和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流 化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下 振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液 连续喷雾分散到微细的糖醇体上，控制好流化床层温度35 40°C，多点均勻喷雾分散，操 作完成后，再提高床层温度至50 78°C，在木糖醇、低聚异麦芽糖流化失去表面结晶水后， 在泵入上述精制好的麦芽糊精溶液，连续喷雾混合干燥造粒，控制好风量和喷雾流量，获得 均勻甜度饰好的蓬松颗粒状产品。经检测，采用本发明技术方案获得的蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，其主要性能指 标见表1。
表 1 甜味剂的稳定性测试是检验甜味剂在一定时间内保证不会变质的能力，将本发明 实施例的甜味剂产品在常温下贮存三年，未出现变质和甜度降低等现象，稳定性十分优越。本发明蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的甜度修饰程度，将根据三氯蔗糖在食品用量 添加中的调整，通常选用普通蔗糖甜度的50 200倍，比较适合食品企业需要，根据配方组 成，在同样甜度情况下，人们对热量的摄入仅仅是普通蔗糖的1/50 1/200，无糖甜味剂是 低卡路里的甜味品，本甜味剂的代谢不需要胰岛素，不会造成血糖升高，适合于糖尿病、三 高人群的需要。综上明显表明，本发明采用科学的配方、运用先进科学技术工艺和方法，所得产品 没有气味、没有颜色，易溶于水，此蓬松颗粒状无糖甜味剂应用极为方便。颗粒度、溶速度、 口感、甜度均远好于现有技术值，科学的制备工艺流程简便易行，非常适合规模化生产，值 得在业内广泛推广应用。需要理解到的是以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润 饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，其特征在于包含以下成分(重量百分比)木糖醇40～60％，低聚异麦芽糖20～28％，麦芽糊精3～5％，三氯蔗糖8～35.5％。
2.根据权利要求1所述的蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，其特征在于其组分具有如下的 重量百分比木糖醇41 %，低聚异麦芽糖20 %，麦芽糊精4%，三氯蔗糖35 %。
3.根据权利要求1或2所述的蓬松颗粒状复合无糖甜味剂，其特征在于所述麦芽糊 精DE值在10 20。
4.权利要求1所述的蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备方法，其特征在于包括以下 工艺步骤——①将麦芽糊精、三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合；②分别升温至52 78°C溶解，并搅拌；③上述麦芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分别加入活性炭，保温25 30分钟，趁热过 滤，滤液分别汇集到加热保温的储罐中待用；④将木糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后投入到喷雾流化床设备内，木糖醇和低聚异麦芽糖 的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化 床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将 上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入上述精制好的麦芽糊 精溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。
5.根据权利要求4所述的蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备方法，其特征在于将麦 芽糊精、三氯蔗糖分别加入到容器中，分别加入去离子水混合；分别升温至60 70°C溶解， 并搅拌；分别加入活性炭，保温30分钟，趁热过滤，滤液分别汇集到带有加热保温的储罐 中；木糖醇和低聚异麦芽糖经过粉碎达到120 180目，送入到喷雾流化床设备中，木糖醇 和低聚异麦芽糖的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入喷雾流化床中并由下向上加 速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在流化床内上下沸腾，控制流化 床层温度在35 80°C，流化床侧部的多点喷枪先将上述精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾 分散到微细的糖醇体上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麦芽糊精 溶液，连续喷雾干燥造粒，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。
6.根据权利要求5所述的蓬松颗粒状复合无糖甜味剂的制备方法，其特征在于所述 喷雾流化床的床层温度范围是35 80°C，其中第一阶段三氯蔗糖喷雾分散的床层温度为 35 50°C，第二阶段麦芽糊精喷雾造粒的床层温度为50 80°C。
全文摘要
本发明涉及蓬松颗粒状复合无糖甜味剂及制备方法，成分木糖醇40～60％，低聚异麦芽糖20～28％，麦芽糊精3～5％，三氯蔗糖8～35.5％；工艺将麦芽糊精、三氯蔗糖分别加入到加热容器中，分别加入去离子水混合，升温溶解；溶液中分别加入活性炭，趁热过滤，滤液分别汇集到储罐中；将木糖醇和低聚异麦芽糖粉碎后的混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使物料在床内上下沸腾，流化床侧部的多点喷枪先将精制好的三氯蔗糖溶液连续喷雾分散到微细的糖醇体上，再泵入麦芽糊精溶液，连续喷雾干燥，获得蓬松颗粒状复合无糖甜味剂。制备流程简便易操作，适合规模化生产。
文档编号A23L1/236GK101874594SQ200910234599
公开日2010年11月3日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者历冠廷 申请人:苏州工业园区尚融科技有限公司