专利名称：固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产白酒的蒸馏设备，具体涉及固态发酵法生产 白酒的连续蒸馏设备。
技术背景传统的固态发酵法生产白酒的蒸馏设备由甑和冷凝器组成，如图 l所示。发酵成熟的酒醅放在圆截面上大、下小的甑桶中，底锅水装 在甑桶的底部，篦撑和甑桶联接支承甑篦，注液管用于加注底锅水，放液管用于放出底锅水，甑盖和甑桶联接处用水密封；蒸汽流入蒸汽 管，再由蒸汽管下方的圆形出汽口流入底锅水中，产生二次蒸汽，穿 过甑篦上均匀分布孔流入酒醅层，加热酒醅，使酒醅中的酒精、水、 及酒的风味物质发生汽化，产生酒蒸汽，经圆锥形的甑盖、过汽管流 入冷凝器，冷凝器冷凝酒蒸汽后形成酒，在冷凝器出口量质接酒。传统的固态发酵法生产白酒的蒸馏设备是间歇式蒸馏设备。在酒 醅蒸馏中，必须打开甑盖，入甑发酵成熟的酒醅及出甑酒糟(完成蒸 馏后的酒醅)， 一甑酒醅蒸馏后才能进行下一甑酒醅的蒸馏，间歇蒸 馏，生产效率低；此外，打开甑盖时，存在酒蒸汽及酒的风味物质的 损失。发明内容本实用新型的目的在于提供一种固态发酵法生产白酒的连续蒸 馏设备，实现固态发酵法生产白酒的连续蒸馏，提高生产效率。本实用新型的技术解决方案是该连续蒸馏设备包括组合箱体、 输送器、加热器和冷凝器，在组合箱体内安装加热器，加热器外的组 合箱体内腔安装输送器，组合箱体上方安装过汽管连通冷凝器；所述 的组合箱体由箱体和箱盖组成，箱体上通过箱盖螺栓组件连接箱盖组 成组合箱体，箱体通过纵梁安装在立柱上，箱体的底部设出料口，箱盖上至少设一个进料口，箱盖上方每根过汽管连通一个冷凝器；所述的加热器由蒸汽锅和蒸汽管组成，蒸汽锅安装在箱体上位于组合箱体内腔，蒸汽锅内排布蒸汽管；所述的板式输送器包括主动链轮、从动 链轮、输送链、刮板、条板、链导轨、下导轨、上导轨和链轮电机， 在箱体内的两端分别通过链轮轴安装主动链轮和从动链轮，链轮轴支 承在箱体上，链导轨支承在蒸汽锅上，输送链啮合主动链轮和从动链 轮，输送链的滚子支承在链导轨上，在箱体上联接上导轨和下导轨， 刮板和条板联接在输送链上，刮板和条板支承在上导轨或下导轨上， 主动链轮的链轮轴通过键连接链轮电机。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，箱体中间 部分的横截面为矩形，箱体上下部分的横截面为梯形。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，箱盖上安 装一组导汽罩，导汽罩沿输送链运动方向排列，导汽罩上的过汽管连 通冷凝器。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，导汽罩上 安装挡汽条。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，在蒸汽 锅内通过安装一组隔板分区域，每个区域分别安装注液管和放液管、二次蒸汽压力传感器、水温传感器、液位传感器，蒸汽管9上安装蒸 汽压力表。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，刮板与 箱体上下部分的横截面形状相应，上宽下窄呈梯形。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，刮板和条 板上分布出汽孔，蒸汽锅内的蒸汽管下方分布圆形出汽口。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，箱盖的进 料口上安装进料器，关风式进料器包括进料叶轮和进料叶轮电机，进 料叶轮支承在进料口内，进料叶轮电机联接进料叶轮。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，箱盖的进 料口内安装松料器，松料器包括松料桨和松料桨电机，松料桨支承在 进料口内位于进料叶轮下方，松料桨电机联接松料桨。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，松料桨上 有松料齿。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，在箱盖的 进料口内安装限位板，限位板中间有凸起。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，箱体的出 料口上安装出料器，关风式出料器包括出料叶轮和出料叶轮电机，出料叶轮支承在出料口内，出料叶轮电机联接出料叶轮。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，在箱体的 出料口安装辅助出料器，辅助出料器包括螺旋和螺旋电机，螺旋支承 在出料口内位于出料叶轮上方，螺旋电机联接螺旋。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，在箱体的 底部位于进料口下方设散料口，散料口上安装挡板。工作时，进料器连续输入发酵成熟的酒醅到板式输送器上，发酵 成熟的酒醅在板式输送器上连续移动，二次蒸汽穿过刮板和条板上的 出汽孔流入酒醅层，加热酒醅，使酒醅中的酒精、水、及酒的风味物 质发生汽化，产生酒蒸汽，经导汽罩、过汽管流入冷凝器，冷凝器冷 凝酒蒸汽后形成酒，在冷凝器的出口处连续接酒，不同冷凝器的出口 处接得酒醅在不同蒸馏位置的酒，出料器连续输出酒糟。本实用新型具有以下优点1、用于固态发酵法生产白酒中连续 蒸馏发酵成熟的酒醅，也可用于砻糠等加工白酒的辅料的连续清蒸， 连续化作业，工作效率高，劳动强度低，提高酒的品质；2、刮板和 条板支承酒醅，与箱体共同构成输送酒醅的料槽，结构紧凑；3、刮 板和条板支承在导轨上，减少蒸汽流入链导轨中；4、刮板和条板上 有出汽孔，用于通过蒸汽；5、箱体中间为矩形，箱体的上下为梯形， 以利于蒸汽在酒醅中间和两边同步上升，提高蒸馏效率；6、关风式 进料器与酒醅共同阻挡蒸汽从进料口泄漏；7、送料器连续不断地进料，降低劳动强度，提高工作效率；8、松料器疏松酒醅，以利于蒸 汽在酒醅中均匀上升；9、限位板限制酒醅高度；10、进料器沿输送链运动方向排列，用于分层输入同一酒醅，也可分层输入不同种酒醅，还可以输入砻糠等垫底的加工白酒的辅料；11、关风式出料器与酒槽 共同阻挡蒸汽从出料口泄漏，同时连续输出酒糟，提高工作效率，减 少蒸汽损失；12散料口定期清除散落酒醅，减少散落酒醅对输送器 工作的影响；13、挡汽条构成帘布，阻挡酒蒸汽泄漏，及相邻导汽罩 内酒蒸汽串汽；14、注液管和放液管更换底锅水及保持底锅水的液面 高度；15、 一组隔板将蒸汽锅分区域，并通过二次蒸汽压力传感器、 水温传感器、液位传感器、蒸汽压力表保证白酒蒸馏的"缓汽蒸馏、 大汽追尾"；16、导汽罩为四棱锥形，以利于酒蒸汽进入冷凝器，多 个冷凝器易分出酒头、酒身和酒尾，得到不同品质酒。
图1为传统的固态发酵法生产白酒的蒸馏设备；图2为本实用新型固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备； 图3为图2的C-C剖面视图； 图4为图2的D-D剖面视图； 图5为图2的局部放大视图； 图6为图2的刮板示意图； 图7为图6的俯视图； 图8为图2条板示意图； 图9为图2限位板示意图； 图10为图2的进料器的局部放大视图； 图11为图IO的剖视图；图12为图2蒸汽管横截面的局部放大视图。图中l甑盖；2水；3酒醅；4甑桶；5甑篦；6篦撑；7注液 管；8底锅水；9蒸汽管；10放液管；11冷凝器；12过汽管；13箱 盖；14主动链轮；15输送链；16刮板；17条板；18挡汽条；19导 汽罩；20链导轨；21蒸汽锅；22隔板；23限位板；24进料叶轮； 25进料口； 26松料桨；27从动链轮；28箱盖螺栓组件；29箱体； 30散料口； 31挡板；32纵梁；33立柱；34下导轨；35螺旋；36出 料叶轮电机；37上导轨；38键；39链轮轴；40出料叶轮；41螺旋 电机；42链轮电机；43滚子；44二次蒸汽压力传感器；45水温传感 器；46蒸汽压力表；47液位传感器；48松料桨电机；49进料叶轮电 机；50松料齿；51出汽孔；52出料口； 53出汽口。
具体实施方式
如图2-12所示，该连续蒸馏设备包括组合箱体、输送器、加热 器和冷凝器，在组合箱体内安装加热器，加热器外的组合箱体内腔安 装输送器，组合箱体上方安装过汽管12连通冷凝器11;所述的组合 箱体由箱体29和箱盖13组成，箱体29上通过箱盖螺栓组件28连接 箱盖13组成组合箱体，箱体29通过纵梁32安装在立柱33上，箱体 29的底部设出料口52，箱盖13上至少设一个进料口25，箱盖13上 每根过汽管12连通一个冷凝器11;所述的加热器由蒸汽锅21和蒸 汽管9组成，蒸汽锅21安装在箱体29上位于组合箱体内腔，蒸汽锅 21内排布蒸汽管9;所述的板式输送器包括主动链轮14、从动链轮 27、输送链15、刮板16、条板17、链导轨20、下导轨34、上导轨37和链轮电机42，在箱体29内的两端分别通过链轮轴39安装主动 链轮14和从动链轮27，链轮轴39支承在箱体29上，链导轨20支 承在蒸汽锅21上，输送链15啮合主动链轮14和从动链轮27，输送 链15的滚子43支承在链导轨20上，在箱体29上联接上导轨37和 下导轨34，刮板16和条板17联接在输送链15上，刮板16和条板 17支承在上导轨37或下导轨34上，主动链轮14的链轮轴39通过 键38连接链轮电机42。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，箱体29 中间部分的横截面为矩形，箱体29上下部分的横截面为梯形。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，箱盖13 上安装一组导汽罩19，导汽罩19沿输送链15运动方向排列，导汽 罩19上的过汽管12连通冷凝器11 。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，导汽罩 19上安装挡汽条18。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，在蒸汽锅 21内通过安装一组隔板22分区域，每个区域分别安装注液管7和放 液管IO、 二次蒸汽压力传感器44、水温传感器45、液位传感器47， 蒸汽管9上安装蒸汽压力表46。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，刮板16 与箱体29上下部分的横截面形状相应，上宽下窄呈梯形。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，刮板16 和条板17上分布出汽孔51，蒸汽锅21内的蒸汽管9下方分布圆形出汽口 53。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，箱盖13 的进料口 25上安装进料器，关风式进料器包括进料叶轮24和进料叶 轮电机49，进料叶轮24支承在进料口25内，进料叶轮电机49联接 进料叶轮24。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，箱盖13 的进料口 25内安装松料器，松料器包括松料桨26和松料桨电机48， 松料桨26支承在进料口 25内位于进料叶轮24下方，松料桨电机48 联接松料桨26。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，松料桨 26上有松料齿50。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，在箱盖 13的进料口 25内安装限位板23，限位板23中间有凸起。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，箱体29 的出料口 52上安装出料器，关风式出料器包括出料叶轮40和出料叶 轮电机36，出料叶轮40支承在出料口 52内，出料叶轮电机36联接 出料叶轮40。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，在箱体 29的出料口 52安装辅助出料器，辅助出料器包括螺旋35和螺旋电 机41，螺旋35支承在出料口 52内位于出料叶轮40上方，螺旋电机 41联接螺旋35。本实用新型的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备中，在箱体29的底部位于进料口 25下方设散料口 30，散料口 30上安装挡板31。 工作时，进料器连续输入发酵成熟的酒醅3到板式输送器上，发 酵成熟的酒醅3在板式输送器上连续移动，二次蒸汽穿过刮板16和 条板17上的出汽孔51流入酒醅层，加热酒醅3，使酒醅3中的酒精、 水、及酒的风味物质发生汽化，产生酒蒸汽，经导汽罩19、过汽管 12流入冷凝器11，冷凝器11冷凝酒蒸汽后形成酒，在冷凝器11的 出口处连续接酒，不同冷凝器ll的出口U处接得酒醅3在不同蒸馏 位置的酒，出料器连续输出酒糟。固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备的工作原理从进料口装入 发酵成熟的酒醅3，进料叶轮电机49带动进料叶轮24转动，使发酵 成熟的酒醅3输入到刮板16和条板17的上方并由刮板16和条板17 支承；同时松料桨电机48带动松料桨26转动，疏松发酵成熟的酒醅 3，限位板23限制酒醅3的高度，并使酒醅3的中间低两边高；不同 的酒醅3由不同的进料器输入，关风式进料器及酒醅3共同阻挡蒸汽 从进料口泄漏；链轮电机42通过链轮轴39、键38带动主动链轮14 转动，主动链轮14、从动链轮27与输送链15啮合，带动输送链15、 刮板16、条板17移动，输送链15的滚子43在链导轨20上滚动， 刮板16、条板17在上导轨37上移动，刮板16推动酒醅3克服与箱 体29之间的摩擦力，随输送链15连续移动；酒醅3经过蒸汽锅21 的上方时，蒸汽管9中流出的蒸汽在底锅水8中产生二次蒸汽，二次 蒸汽穿过刮板16和条板17上的出汽孔51加热酒醅3,使酒醅3中 的酒精、水、及酒的风味物质发生汽化，产生酒蒸汽，经导汽罩19、过汽管12流入冷凝器11，冷凝器11冷凝酒蒸汽后形成酒，在冷凝 器ll的出口处连续接酒，不同冷凝器ll的出口U处接得酒醅3在不 同蒸馏位置的酒；挡汽条18阻挡酒蒸汽从酒醅3与导汽罩19之间泄 漏及相邻导汽罩19内的酒蒸汽串汽；利用注液管7和放液管10更换 底锅水8及保持底锅水8的液面高度，二次蒸汽压力传感器44测量 二次蒸汽压力，水温传感器45测量底锅水8的温度，液位传感器47 测量底锅水8的液面高度，蒸汽压力表46显示蒸汽压力并通过阀门 调节蒸汽压力；酒醅3经过蒸汽锅21上方完成蒸馏后，移到主动链 轮14的上方成为酒糟，酒糟在重力作用下，落入出料口52，螺旋电 机41带动螺旋35转动，将酒糟推到出料叶轮40的上方，出料叶轮 电机36带动出料叶轮40转动，在出料口连续输出酒糟，关风式出料 器与酒糟共同阻挡蒸汽从出料口泄漏；散落在箱体29底板上的酒醅 3被刮到散料口30，定期打开挡板31，清除散落的酒醅3。
权利要求1.固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备，其特征在于该连续蒸馏设备包括组合箱体、输送器、加热器和冷凝器，在组合箱体内安装加热器，加热器外的组合箱体内腔安装输送器，组合箱体上方安装过汽管(12)连通冷凝器(11)；所述的组合箱体由箱体(29)和箱盖(13)组成，箱体(29)上通过箱盖螺栓组件(28)连接箱盖(13)组成组合箱体，箱体(29)通过纵梁(32)安装在立柱(33)上，箱体(29)的底部设出料口(52)，箱盖(13)上至少设一个进料口(25)，箱盖(13)上每根过汽管(12)连通一个冷凝器(11)；所述的加热器由蒸汽锅(21)和蒸汽管(9)组成，蒸汽锅(21)安装在箱体(29)上位于组合箱体内腔，蒸汽锅(21)内排布蒸汽管(9)；所述的板式输送器包括主动链轮(14)、从动链轮(27)、输送链(15)、刮板(16)、条板(17)、链导轨(20)、下导轨(34)、上导轨(37)和链轮电机(42)，在箱体(29)内的两端分别通过链轮轴(39)安装主动链轮(14)和从动链轮(27)，链轮轴(39)支承在箱体(29)上，链导轨(20)支承在蒸汽锅(21)上，输送链(15)啮合主动链轮(14)和从动链轮(27)，输送链(15)的滚子(43)支承在链导轨(20)上，在箱体(29)上联接上导轨(37)和下导轨(34)，刮板16和条板(17)联接在输送链(15)上，刮板(16)和条板(17)支承在上导轨(37)或下导轨(34)上，主动链轮(14)的链轮轴(39)通过键(38)连接链轮电机(42)。
2. 根据权利要求1所述的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备， 其特征在于箱体(29)中间部分的横截面为矩形，箱体(29)上下 部分的横截面为梯形。
3. 根据权利要求1所述的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备， 其特征在于箱盖(13)上安装一组导汽罩(19)，导汽罩(19)沿 输送链(15)运动方向排列，导汽罩(19)上的过汽管(12)连通冷 凝器(11);导汽罩(19)上安装挡汽条(18)。
4. 根据权利要求1所述的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备， 其特征在于在蒸汽锅(21)内通过安装一组隔板(22)分区域，每 个区域分别安装注液管(7)和放液管(10)、二次蒸汽压力传感器(44)、 水温传感器(45 )、液位传感器(47)，蒸汽管9上安装蒸汽压力表(46)。
5. 根据权利要求1所述的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设 备，其特征在于刮板(16)与箱体(29)上下部分的横截面形状相 应，上宽下窄呈梯形，条板(17)和刮板(16)上分布出汽孔(51)， 蒸汽锅(21)内的蒸汽管(9)下方分布圆形出汽口 (53)。
6. 根据权利要求1所述的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设 备，其特征在于在箱盖(13)上至少设一个进料口 (25)，箱盖(13) 的进料口 (25)上安装进料器，关风式进料器包括进料叶轮(24)和 进料叶轮电机(49)，进料叶轮(24)支承在进料口 (25)内，进料 叶轮电机(49)联接进料叶轮(24)。
7.根据权利要求1所述的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备，其特征在于箱盖(13)的进料口 (25)内安装松料器，松料器包括 松料桨(26)和松料桨电机(48)，松料桨(26)支承在进料口 (25) 内位于进料叶轮(24)下方，松料桨电机48联接松料桨(26)，松料 浆(26)上有松料齿(50)。
8. 根据权利要求1所述的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备， 其特征在于在箱盖(13)的进料口 (25)内安装限位板(23)，限 位板(23)中间有凸起。
9. 根据权利要求1所述的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备， 其特征在于箱体(29)的出料口 (52)上安装出料器，关风式出料 器包括出料叶轮(40)和出料叶轮电机(36)，出料叶轮(40)支承 在出料口 (52)内，出料叶轮电机(36)联接出料叶轮(40);在箱 体(29)的出料口 (52)安装辅助出料器，辅助出料器包括螺旋(35) 和螺旋电机(41)，螺旋(35)支承在出料口 (52)内位于出料叶轮(40)上方，螺旋电机(41)联接螺旋(35)。
10. 根据权利要求1所述的固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设 备，其特征在于在箱体(29)的底部位于进料口 (25)下方设散料 口 (30)，散料口 (30)上安装挡板(31)。
专利摘要本实用新型公开了固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备，箱体(29)上连接箱盖(13)，箱体(29)的底部设出料口(52)，箱盖(13)上设进料口(25)，箱盖(13)上过汽管(12)连通冷凝器(11)，蒸汽锅(21)安装在箱体(29)内，蒸汽锅(21)内排布蒸汽管(9)，在箱体(29)内的两端安装主动链轮(14)和从动链轮(27)，输送链(15)啮合主动链轮(14)和从动链轮(27)，联接在输送链(15)上的刮板(16)和条板(17)支承在上导轨(37)或下导轨(34)上，上、下导轨(37、34)联接在箱体(29)上，主动链轮(14)的连接链轮电机(42)。本实用新型连续蒸馏发酵成熟的酒醅，工作效率高，劳动强度低，酒的品质好。
文档编号C12G3/00GK201351159SQ20092003756
公开日2009年11月25日 申请日期2009年2月12日 优先权日2009年2月12日
发明者许兆棠, 黄亚东 申请人:黄亚东;许兆棠