专利名称：一种冷榨芝麻油的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种芝麻油的加工方法，具体的说是一种冷榨芝麻油的加工方法。
背景技术：
传统的芝麻油加工大多是将芝麻经过烘炒成熟后，经高温压榨而产出芝麻油，所 产油的营养成份和活性物质会受到损失，且产油率和油质都会受到影响，其天然的清香味 也会受到影响。
发明内容
本发明的目的提供一种冷榨芝麻油的加工方法，其方法简单易行，所产油营养成份和活性物质不会受到破坏，能够保持芝麻油的纯天然清香味。本发明包括芝麻，所采用的技术方案在于加工方法如下1)首先将芝麻采用筛选机进行清理，排出芝麻中的杂质；2)将筛选后的芝麻放入清水中水洗后滤出水份；3)将上述滤水后还含有水份的芝麻放置60分钟，让其含水润籽；4)将润籽后芝麻放入烘箱内烘炒至8分熟后取出冷却；5)将冷却后的芝麻放入磨酱机上碾磨；6)将碾磨后的芝麻静置七日后，上提油机提油；7)将所提出的油过滤排出油渣，即制得冷榨芝麻油。所述方法4)中的烘箱内温度彡70°C。所述方法4)中的所烘炒后的芝麻含水率控制在< 1%。本发明通过上述技术方法，所榨芝麻油由于经高温焙炒，其营养成份未受到任何 损失，油内也不会产生任何物质的残留，与传统的芝麻油加工方法相比，简单易行，不需消 耗高温焙炒和高温压榨所需的能源消耗，提高产油率在2 2. 5%左右，具有显著的降低生 产成本、优化产品质量、提高制成率的效果。
具体实施例方式实施例1 取芝麻20kg，具体加工方法如下1)先将芝麻通过筛选机进行清理，排出芝麻中的杂质；2)将清理后的芝麻放入 清水中洗后，滤出水份；3)将滤水后还含有水份的芝麻放置60分钟，让其含水润籽；4)将 润籽后芝麻放入烘箱内烘炒至8分熟后取出冷却，烘炒时的烘箱内温度控制在≤ 70°C，烘 炒后的芝麻含水率为≤１％；5)将上述冷却后的芝麻放入磨酱机上碾磨；6)将碾磨后的 芝麻静置七日后，上提油机提油；7)再将提出的油进行过滤，排出油渣，即制得冷榨芝麻油 10kg，出油率为50%。
实施例2 取芝麻50kg，具体加工方法如下1)先将芝麻通过筛选机进行清理，排出芝麻中的杂质；2)将清理后的芝麻放入 清水中洗后，滤出水份；3)将滤水后还含有水份的芝麻放置60分钟，让其含水润籽；4)将 润籽后芝麻放入烘箱内烘炒至8分熟后取出冷却，烘炒时的烘箱内温度控制在< 70°C，烘 炒后的芝麻含水率为< ；5)将上述冷却后的芝麻放入磨酱机上碾磨；6)将碾磨后的 芝麻静置七日后，上提油机提油；7)再将提出的油进行过滤，排出油渣，即制得冷榨芝麻油 24. 8kg，出油率为 49.6%。实施例3 取芝麻100kg，具体加工方法如下1)先将芝麻通过筛选机进行清理，排出芝麻中的杂质；2)将清理后的芝麻放入 清水中洗后，滤出水份；3)将滤水后还含有水份的芝麻放置60分钟，让其含水润籽；4)将 润籽后芝麻放入烘箱内烘炒至8分熟后取出冷却，烘炒时的烘箱内温度控制在< 70°C，烘 炒后的芝麻含水率为< ；5)将上述冷却后的芝麻放入磨酱机上碾磨；6)将碾磨后的 芝麻静置七日后，上提油机提油；7)再将提出的油进行过滤，排出油渣，即制得冷榨芝麻油 49. 5kg，出油率为 49. 5%0上述实施例所使用的芝麻均为普通的芝麻原料，如果采用优质的芝麻原料，其出油率更佳，本发明不受任何芝麻原料的限制，可适合各种产地的芝麻作为加工方法通用。所 排出的油渣由于在加工过程中未受到任何污染，可作为食品原料使用，还可作为饲料或精 制肥料的配料使用。
权利要求
一种冷榨芝麻油的加工方法，包括芝麻，其特征在于加工方法如下1)首先将芝麻采用筛选机进行清理，排出芝麻中的杂质；2)将筛选后的芝麻放入清水中水洗后滤出水份；3)将上述滤水后还含有水份的芝麻放置60分钟，让其含水润籽；4)将润籽后芝麻放入烘箱内烘炒至8分熟后取出冷却；5)将冷却后的芝麻放入磨酱机上碾磨；6)将碾磨后的芝麻静置七日后，上提油机提油；7)将所提出的油过滤排出油渣，即制得冷榨芝麻油。
2.根据权利要求1所述的一种冷榨芝麻油的加工方法，其特征在于所述方法4)中的 烘箱内温度彡70°C。
3.根据权利要求1所述的一种冷榨芝麻油的加工方法，其特征在于所述方法4)中的 所烘炒后的芝麻含水率控制在< 1%。
全文摘要
本发明提供一种冷榨芝麻油的加工方法，加工方法如下1)首先将芝麻采用筛选机进行清理，排出芝麻中的杂质；2)将筛选后的芝麻放入清水中水洗后滤出水份；3)将上述滤水后还含有水份的芝麻放置60分钟，让其含水润籽；4)将润籽后芝麻放入烘箱内烘炒至8分热后取出冷却；5)将冷却后的芝麻放入磨酱机上碾磨；6)将碾磨后的芝麻静置七日后，上提油机提油；7)将所提出的油过滤排出油渣，即制得冷榨芝麻油。本发明由于采用冷榨出油的方法，所产芝麻油营养成份不会受到任何损失，油内也不会产生任何物质的残留，且产油率比传统方法可提高2～2.5％，有着显著的节能降耗、优化产品质量和提高制成率的效果。
文档编号A23D7/02GK101822293SQ20101014036
公开日2010年9月8日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者杨萍 申请人:湖北襄樊九康粮油有限责任公司