专利名称：一种姜味玉米油及其制备方法
技术领域：
本发明属于风味油脂的技术领域，具体为一种姜味玉米油及其制备方法。
背景技术：
“家备生姜，小病不慌。”这一民间流传的话得到了现代医学证明。生姜的主要成分 是挥发油、姜辣素、树脂和淀粉，其辣味成分主要有姜酮、姜醇、姜酚三种，它们具有一定的 挥发性。姜油为淡黄至黄色液体，有特殊的气味和辛辣的滋味，具生姜特征香气。主成分为 姜烯(Zingiberene)、生姜酚(Shogaol)、姜醇(gingerol)、姜酮(zingerone)等。能增强和 加速血液循环，刺激胃液分泌，帮助消化，有健胃的功能。生姜还具有发汗解表、温中止呕的 功效，着凉、感冒时熬些姜汤喝，能起到很好的治疗作用，因此在医学上具有发汗、去寒增 加体温、健胃提神的功效。因此，除做日常调料、小食品外，生姜还可治疗不少病症，具有药 效。生姜中所含的大量姜酚，能抑制前列腺素的分泌过多，减少胆汁中黏蛋白含量，不至于 因黏蛋白过多而与胆汁中钙离子和胆红素结合，从而可以预防胆结石的形成。此外，生姜中 含有较多的油树脂，有较强的利胆作用。因此，胆囊炎患者常吃些生姜大有益处。另外，姜 在美容、保健方面也显示出它独特的风味和魅力。但对于在快节奏生活的现代人来说，大多数人用在料理自己生活上的时间越来越 少，奉行简单，抛弃繁琐，往往忽略了对各种调味品的食用，不是嫌麻烦就是忘了买，久而久 之，对身体埋下的安全隐患就体现出来了，这就是现代人在这么好的社会背景下还是亚健 康，过早的更年期的原因所在。而目前，在日常生活中关于生姜多是在炒菜时作为佐料用，使用也比较繁琐，就会 被很多人忽视，并没有一种简单的使用方法，关于姜味玉米油的报道未曾见过。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题而提供一种姜味玉米油以及其制备方法。包括按 重量计的下述组分玉米油85. 5%-98. 9% ；姜油1. 1%-14. 5%，采用姜粉和玉米胚芽为原料而 制得的一种新型风味油，迎合了喜欢吃姜的人们的口味，减少了平常我们炒菜时姜味的流 失，使得姜的香味及辛辣味完整的保留；并且在烹调中使用方便，可根据消费者的需求，烹 调出多种特色风味的食物，也可用于冷拌菜肴，餐桌油碟等。总之，本发明的姜味玉米油不 但是一种调味性油脂，还是一种营养健康油脂。本发明的姜味玉米油，包括按重量计的下述组分玉米油85. 5%-98. 9% ；姜油 1. 1%-14. 5%。本发明的姜味玉米油的制备方法，包括姜粉的制作、玉米胚芽选取，其特征在于， 将选取的玉米胚芽进行预榨得到预榨饼作为原料，然后依次进行萃取分离、脱磷处理、脱酸 处理，得到本发明的姜味玉米油。
其详细操作步骤为 a.姜粉的制作先将鲜姜洗涤、晾干、切片，然后于45-55°C烘干至水分6%-9%，再粉碎过60目筛得到姜粉。b.玉米胚芽的选取
选择新加工的玉米胚芽，水分含量在8%-11%，含油量大于等于40%。c.玉米胚芽预榨
将玉米胚芽进行预榨，预榨饼作为生产姜味玉米油的原料。d.萃取分离步骤
取按重量计的由以上步骤制得的玉米胚芽预榨饼50%-90%、姜粉10%_50%，进行混合均 勻，然后与经过加压的超临界流体C02进入萃取釜混合进行萃取2-6小时；萃取完毕后首先 进入分离釜I内进行分离，再进入分离釜II进行分离，得到油脂。 e.脱磷处理
从分离釜II分离后得到的油脂先用布袋过滤除去机械杂质，再用脱胶剂乙酸酐脱除其 中的磷脂，脱胶剂的加入量为油脂重量的0. 3-1. 0%。f.脱酸处理
将脱磷后的油脂再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本发明的姜味玉米油。其中，所述的d步骤中，萃取釜的压力为10_50MPa，温度25_60°C，C02流量 10-50kg/h. kg ；分离釜I的工作压力为10-30MPa，温度23-55°C ；分离釜II的工作压力为 5. 5-13MPa，温度为23-50°C ；分离出的溶剂C02再经降温和压缩后，回萃取釜中循环使用。包装过程采用封闭式全自动包装，灌装区域洁净区为10万级。本产品形态为油状液体，色泽控制在Y含50，R含6。包装对功效成分的稳定性有较大的影响。本产品为风味食用油，不宜采用较大包 装，其包装规格形式有200ml、500ml、1800ml、2500ml。可方便家庭使用，也可携带使用。本发明的有益效果为该姜味玉米油是以优质玉米胚芽和鲜姜为原料精制而成。 姜味玉米油含有丰富的亚油酸成分，亚油酸是人体必需的但又不能在体内自行合成的多不 饱和脂肪酸，必须从膳食中摄取；姜味玉米油还含有维生素E、植物留醇等其他功效成分， 对美容养颜、健体抗衰及调节血脂都有重要作用。姜味玉米油中的姜酮、姜醇、姜酚赋予了 该产品的独特味道与功能，使人们在使用中，既给食物烹调以新奇感，又能适应各种嗜好口 味者的需要，丰富了人们的饮食生活，更重要的是将生姜中的具有药效、对人体有益的成分 融入日常必须摄食的油脂中，方便快捷。作为本发明的姜味玉米油为一种新型风味油，迎合 了喜欢吃姜的人们的口味，减少了平常我们炒菜时姜味的流失，使得姜的香味及辛辣味完 整的保留；并且在烹调中使用方便，可根据消费者的需求，烹调出多种特色风味的食物，也 可用于冷拌菜肴，餐桌油碟等。总之，本发明的姜味玉米油不但是一种调味性油脂，还是一 种营养健康油脂。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明 选择新鲜、无虫蛀、无腐烂的生姜按以下流程制取姜粉。实施例1 a.姜粉的制作先将鲜姜洗涤、晾干、切片，然后于45°C烘干至水分6%-9%，再粉碎过60目筛得到姜粉。b.玉米胚芽的选取
选择新加工的玉米胚芽，水分含量在8%-11%，含油量大于等于40%。c.玉米胚芽预榨
将玉米胚芽进行预榨，预榨饼作为生产姜味玉米油的原料，预榨毛油用来生产精炼玉 米油。d.萃取分离步骤
取按重量计的由以上步骤制得的玉米胚芽预榨饼(含油16-18%) 50%、姜粉(含油 3. 2-4. 5%)50%，进行混合均勻，然后与经过加压的超临界流体C02进入萃取釜混合进行萃取 5小时，萃取釜的压力为lOMPa，温度40°C，C02流量501^/1!. kg ；萃取完毕后首先进入分离 釜I内进行分离，分离釜I的工作压力为lOMPa，温度55°C ；再进入分离釜II进行分离分离 釜II的工作压力为13MPa，温度为23°C ；，得到油脂。e.脱磷处理
从分离釜II分离后得到的油脂先用布袋过滤除去机械杂质，再用脱胶剂乙酸酐脱除其 中的磷脂，脱胶剂的加入量为油脂重量的0. 3%。f.脱酸处理
将脱磷后的油脂再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本发明的姜味玉米油。实施例2 a.姜粉的制作
先将鲜姜洗涤、晾干、切片，然后于55°C烘干至水分6%-9%，再粉碎过60目筛得到姜粉。b.玉米胚芽的选取
选择新加工的玉米胚芽，水分含量在8%-11%，含油量大于等于40%。c.玉米胚芽预榨
将玉米胚芽进行预榨，预榨饼作为生产姜味玉米油的原料。d.萃取分离步骤
取按重量计的由以上步骤制得的玉米胚芽预榨饼80%、姜粉20%，进行混合均勻，然后 与经过加压的超临界流体C02进入萃取釜混合进行萃取2小时，萃取釜的压力为30MPa，温 度60°C，C(V流量lOkg/h.kg;萃取完毕后首先进入分离釜I内进行分离，分离釜I的工作 压力为20MPa，温度23°C ；再进入分离釜II进行分离，分离釜II的工作压力为7MPa，温度为 50°C ；得到油脂。e.脱磷处理
从分离釜II分离后得到的油脂先用布袋过滤除去机械杂质，再用脱胶剂乙酸酐脱除其 中的磷脂，脱胶剂的加入量为油脂重量的0. 5%。f.脱酸处理
将脱磷后的油脂再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本发明的姜味玉米油。实施例3 a.姜粉的制作
5先将鲜姜洗涤、晾干、切片，然后于50°C烘干至水分6%-9%，再粉碎过60目筛得到姜粉。b.玉米胚芽的选取
选择新加工的玉米胚芽，水分含量在8%-11%，含油量大于等于40%。c.玉米胚芽预榨
将玉米胚芽进行预榨，预榨饼作为生产姜味玉米油的原料。d.萃取分离步骤
取按重量计的由以上步骤制得的玉米胚芽预榨饼90%、姜粉10%，进行混合均勻，然后 与经过加压的超临界流体C02进入萃取釜混合进行萃取6小时，萃取釜的压力为50MPa，温 度25°C，C(V流量30kg/h.kg;萃取完毕后首先进入分离釜I内进行分离，分离釜I的工作 压力为30MPa，温度40°C ；再进入分离釜II进行分离，分离釜II的工作压力为5. 5MPa，温度 为30°C ；得到油脂。e.脱磷处理
从分离釜II分离后得到的油脂先用布袋过滤除去机械杂质，再用脱胶剂乙酸酐脱除其 中的磷脂，脱胶剂的加入量为油脂重量的1.0%。f.脱酸处理
将脱磷后的油脂再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本发明的姜味玉米油。
权利要求
一种姜味玉米油，包括按重量计的下述组分玉米油85.5%-98.9%；姜油1.1%-14.5%。
2.根据权利要求1所述的姜味玉米油的制备方法，包括姜粉的制作、玉米胚芽选取，其 特征在于，将选取的玉米胚芽进行预榨得到预榨饼作为原料，然后依次进行萃取分离、脱磷 处理、脱酸处理，得到本发明的姜味玉米油。
3.根据权利要求2所述的姜味玉米油的制备方法，其详细操作步骤为a.姜粉的制作先将鲜姜洗涤、晾干、切片，然后于45-55°C烘干至水分6%-9%，再粉碎过60目筛得到姜粉；b.玉米胚芽的选取选择新加工的玉米胚芽，水分含量在8%-11%，含油量大于等于40% ；c.玉米胚芽预榨将玉米胚芽进行预榨，预榨饼作为生产姜味玉米油的原料；d.萃取分离步骤取按重量计的由以上步骤制得的玉米胚芽预榨饼50%-90%、姜粉10%-50%，进行混合均 勻，然后与经过加压的超临界流体CO2进入萃取釜混合进行萃取2-6小时；萃取完毕后首先 进入分离釜I内进行分离，再进入分离釜II进行分离，得到油脂；e.脱磷处理从分离釜II分离后得到的油脂先用布袋过滤除去机械杂质，再用脱胶剂乙酸酐脱除其 中的磷脂，脱胶剂的加入量为油脂重量的0. 3-1. 0% ；f.脱酸处理将脱磷后的油脂再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本发明的姜味玉米油。
4.根据权利要求3所述的姜味玉米油的制备方法，其特征在于，所述的d步骤中，萃取 釜的压力为 10-50MPa，温度 25-60°C，CO2 流量 10_50kg/h. kg。
5.根据权利要求3所述的姜味玉米油的制备方法，其特征在于，所述的d步骤中，分离 釜I的工作压力为10-30MPa，温度23-55°C。
6.根据权利要求3所述的姜味玉米油的制备方法，其特征在于，所述的d步骤中，分离 釜II的工作压力为5. 5-13MPa，温度为23_50°C。
7.根据权利要求3所述的姜味玉米油的制备方法，其特征在于，所述的d步骤中，所述 的d步骤中，分离出的溶剂CO2再经降温和压缩后，回萃取釜中循环使用。
全文摘要
本发明属于风味油脂的技术领域，具体为一种姜味玉米油及其制备方法。包括按重量计的下述组分玉米油85.5%-98.9%；姜油1.1%-14.5%，采用姜粉和玉米胚芽为原料而制得的一种新型风味油，迎合了喜欢吃姜的人们的口味，减少了平常我们炒菜时姜味的流失，使得姜的香味及辛辣味完整的保留；并且在烹调中使用方便，可根据消费者的需求，烹调出多种特色风味的食物，也可用于冷拌菜肴，餐桌油碟等。总之，本发明的姜味玉米油不但是一种调味性油脂，还是一种营养健康油脂。
文档编号A23D9/04GK101849588SQ20101019175
公开日2010年10月6日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者王洪尧, 王萍, 蔡会英 申请人:山东三星玉米产业科技有限公司