专利名称：玉米种皮膳食纤维的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种膳食纤维的制备方法，特别是涉及一种以玉米种皮为原料的膳食 纤维制备方法。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，人们的日常饮食结构发生了很大变化。然而，由于膳食 结构不科学，食物纤维摄入量不足导致"文明病"的出现，高血压、高血脂、糖尿病、便秘、 肥胖症、冠心病等都与高品质膳食纤维的摄入量不足有关，给人们的身体健康带来了严重 危害。全国城市中冠心病、高血压、糖尿病患者占成年人的15%以上，且呈逐年上升趋势。 膳食纤维是维持人体功能正常运转的一个非常重要的成分，营养学家经过深入的研究，确 认了膳食纤维的保健作用，称之为“第七营养素”。膳食纤维是指不能被人体内源酶消化吸收的可食用植物细胞、多糖、木质素以及 相关物质的总和，作为第七大营养素的膳食纤维，不仅具有较高的营养价值，还能预防许多 疾病，对人体代谢必不可少。膳食纤维本身不含热量，能够改善肠胃道功能，可有效的调节 人体肠胃功能，可为习惯性便秘者解除痛苦，排除体内毒素，促进健康。具有预防便秘和直 肠癌、降低血清胆固醇、调节血糖水平、预防胆结石、吸附钠离子、降血压、减肥和抗癌等作 用。玉米是当今世界最重要的三大粮食作物之一，种植面积和总产量仅次于水稻和小 麦，但其单位面积产量却居第一，玉米已成为粮食、饲料和工业原料兼用作物。我国是世界 第二大玉米生产国，目前80%的玉米以原粮状态直接上市或经初加工直接消费，而玉米深 加工业十分不发达。我国对玉米的加工主要集中于饲料和淀粉的生产。但对于玉米加工后副产品—— 玉米种皮再利用的研究还很少，而且处于相当低的水平，很多企业只将其用作饲料或废弃， 造成很大的资源浪费。玉米种皮的某些组成或组分(如膳食纤维、玉米脂多糖、玉米黄体素 和玉米黄素等)研究还很少或者处于相当低的水平，未得到合理利用。玉米种皮不经处理， 在人的肠胃中只能作为一种能量充添物，对人体无显著保健作用。玉米种皮与其它谷类外 皮相比，不仅膳食纤维含量高，而且其干磨所得外皮与小麦麸皮、米糠相比，植酸含量低，对 钙锌等矿物元素的吸附性小，对人体的营养吸收影响较小。玉米种皮膳食纤维能显著降低 血液中的胆固醇含量，从而降低心脏病和中风的发病率。目前制备玉米膳食纤维的方法主要有酶法、化学法、酶法结合化学法等。由于一 般的化学试剂能使玉米种皮膳食纤维的生理活性降低，不提倡对玉米种皮使用化学方法， 传统膳食纤维制备工艺多采用酸和碱溶液交替水解的方法除去淀粉和蛋白质，但水解产品 的风味和色泽较差，产品得率和质量不容易控制，对加工性质也有一定的影响。“玉米种皮膳食纤维的制备方法”发明，充分合理利用玉米资源优势，加快玉米淀 粉及其副产物的深加工，提高玉米综合利用率，可产生很好的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种玉米种皮膳食纤维的制备方法，以这种方法制备的膳食 纤维颗粒细腻、颜色淡黄、无特殊气味，可作为多种食品的膳食纤维营养强化剂。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种玉米种皮膳食纤维的制备方法， 其特征在于，将玉米种皮粉碎后粒度范围为10 60目，以水为提取剂，料液比1 7 1 20，温度40°C 65°C，超声功率200W 600W条件下超声处理20 80分钟；再在微 波200W 800W条件下处理1 4分钟，冷却到45°C 65°C，料液中加入0. 2 % (w/w) 0.7% (w/w)的α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂(α-淀粉酶和蛋白酶的比例为3 1 1:3)，pH4. 0 6. 0条件下酶解20 50分钟。酶解后的料液过滤后，滤渣去离子水洗涤， 滤液浓缩去蛋白后醇洗，将两种样品分别干燥，超微粉碎得到玉米种皮膳食纤维。由以上方 法制取的膳食纤维得率达到87. 4%。玉米种皮粉碎后粒度范围为10 60目。玉米种皮膳食纤维的制备以水为提取剂，料液比1 7 1 20，温度40°C 650C，超声功率200W 600W条件下超声处理20 80分钟。超声处理后的料液在微波200W 800W条件下处理1 4分钟。微波处理后料液冷却到45°C 65°C时，料液中加入0. 2% (w/w) 0. 7% (w/w)的 α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂(混合酶制剂中α-淀粉酶和蛋白酶的比例为3 1 1:3)。加入混合酶制剂的料液在pH4. 0 6. 0条件下酶解20 50分钟。
具体实施例方式实施例1 将玉米种皮粉碎后粒度范围为10 30目，以水为提取剂，料液比 1 10，温度40°C，超声功率600W条件下超声处理50分钟；再在微波300W条件下处理2 分钟，冷却到45°C，料液中加入0.3% (w/w)的α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂(α-淀 粉酶和蛋白酶的比例为2 1)，ΡΗ5.0条件下酶解30分钟。酶解后的料液过滤后，滤渣去 离子水洗涤，滤液浓缩去蛋白后醇洗，将两种样品分别干燥，超微粉碎得到玉米种皮膳食纤 维。实施例2 将玉米种皮粉碎后粒度范围为20 40目，以水为提取剂，料液比 1 15，温度65°C，超声功率400W条件下超声处理20分钟；再在微波500W条件下处理3 分钟，冷却到50°C，料液中加入0.5% (w/w)的α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂(α-淀 粉酶和蛋白酶的比例为1 2)，ρΗ4.0条件下酶解40分钟。酶解后的料液过滤后，滤渣去 离子水洗涤，滤液浓缩去蛋白后醇洗，将两种样品分别干燥，超微粉碎得到玉米种皮膳食纤 维。实施例3 将玉米种皮粉碎后粒度范围为40 60目，以水为提取剂，料液比 1 20，温度50°C，超声功率200W条件下超声处理40分钟；再在微波400W条件下处理4 分钟，冷却到65°C，料液中加入0.7% (w/w)的α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂(α-淀 粉酶和蛋白酶的比例为1 3)，ρΗ4. 5条件下酶解50分钟。酶解后的料液过滤后，滤渣去 离子水洗涤，滤液浓缩去蛋白后醇洗，将两种样品分别干燥，超微粉碎得到玉米种皮膳食纤 维。
权利要求
一种玉米种皮膳食纤维的制备方法，其特征在于，将玉米种皮粉碎后粒度范围为10～60目，以水为提取剂，料液比1∶7～1∶20，温度40℃～65℃，超声功率200W～600W条件下超声处理20～80分钟；再在微波200W～800W条件下处理1～4分钟，冷却到45℃～65℃，料液中加入0.2％(w/w)～0.7％(w/w)的α 淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂(α 淀粉酶和蛋白酶的比例为3∶1～1∶3)，pH4.0～6.0条件下酶解20～50分钟。酶解后的料液过滤后，滤渣去离子水洗涤，滤液浓缩去蛋白后醇洗，将两种样品分别干燥，超微粉碎得到玉米种皮膳食纤维。由以上方法制取的膳食纤维得率达到87.4％。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，玉米种皮粉碎后粒度范围为10 60目。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，玉米种皮膳食纤维的制备以水为提取 剂，料液比1 7 1 20，温度40°C 65°C，超声功率200W 600W条件下超声处理20 80分钟。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，超声处理后的料液在微波200W 800W 条件下处理1 4分钟。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，微波处理后料液冷却到45°C 65°C时， 料液中加入0.2% (w/w) 0.7% (w/w)的α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂(混合酶制 剂中α-淀粉酶和蛋白酶的比例为3 1 1 3)。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，加入混合酶制剂的料液在pH4.0 6. 0 条件下酶解20 50分钟。
全文摘要
本发明涉及一种玉米种皮膳食纤维的制备方法，将玉米种皮粉碎后，以水为提取剂，分别经超声处理和微波处理，冷却后，料液中加入的α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂，pH4.0～6.0条件下酶解20～50分钟。酶解后的料液过滤后，滤渣去离子水洗涤，滤液浓缩去蛋白后醇洗，将两种样品分别干燥，超微粉碎得到玉米种皮膳食纤维。由以上方法制取的膳食纤维得率达到87.4％，膳食纤维颗粒细腻、颜色淡黄、无特殊气味，可作为多种食品的膳食纤维营养强化剂。
文档编号A23L1/28GK101946892SQ20101027249
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日
发明者吴立根, 张国治, 李雪琴, 王岸娜, 王岸明, 王晓曦 申请人:河南工业大学